高品质因数锂镁铌系微波介质陶瓷及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种以成分为特征的陶瓷化合物，涉及一种高品质因数锂镁铌系微波介质陶瓷及其制备方法。
【背景技术】
[0002]微波介质陶瓷(MWDC)是指在微波频段电路中作为介质材料完成微波信号处理的一种陶瓷，是一种新型的电子功能陶瓷。随着互联网技术的迅猛发展，信息容量呈指数性增长，应用频率朝着更高的频段发展，便携式终端和移动通信进一步向着小型化、高集成化和高可稳定性等方向发展。同时，介质谐振器、滤波器、电容器等器件在电磁波的接受与发送、能量与信号耦合及筛选频率方面有待进一步的提高，这就对微波电路中的元器件提出了更高要求，开发小型化、高稳定、廉价及高集成化的新型微波介质陶瓷已成为当今研究开发的焦点所在。
[0003]微波介质陶瓷作为制造微波元器件的关键部分，应满足如下性能要求:(I)相对介电常数Er要尽量的高，这可以让器件更加小型化；(2)谐振频率温度系数Tf要尽可能的接近0，这样才能使器件工作时有较好的稳定性；(3)品质因数Q.f值要高，这样才能有优良的选频特性。根据相对介电常数Er的大小与使用频段的不同，通常可将已被开发和正在开发的微波介质陶瓷分为超低介电常数微波介电陶瓷，低^和高Q值的微波介电陶瓷，中等^和Q值的微波介电陶瓷，高ε Jg Q值微波介电陶瓷4类。
[0004]近期，锂镁铌系微波介质陶瓷因其优异微波介电性能受到科研人员的广泛关注。Li3Mg2NbO6作为该体系中的一类，具有适当的介电常数^ (16.8)，近零的谐振频率温度系数^ (-27.2ppm/°C)，和较高的品质因数Q.f (79,643 GHz)，具有小型化、高稳定、廉价及集成化等优点。在此基础上，进一步提高其微波介电性能，降低介电损耗及提高温度稳定性成为了该类陶瓷材料商业化研究的重点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，是为提高Li3Mg2NbO6微波介电性能，提供一种以Li2C03、Mg0、和Nb2O5为主要原料，并以适量的钴离子掺杂镁离子，制备出具有优异微波介电性能的微波介质陶瓷。上述陶瓷材料按照Li3(Mgl-xCOx)2Nb06(X=0-0.1)化学式配料，两次混料约24小时，预烧温度1000-1050°C。陶瓷材料主要物相为Li3Mg2NbO6,其介电常数范围为14.74?16.22，品质因数Q.f范围为67,900?89,800 GHz，谐振频率温度系数范围为-10.28—3.61 ppm/Γ。
[0006]本发明通过如下技术方案予以实现。
[0007]I)混料:将纯度大于99.99%的原料粉末按照配方Li3(Mg1-XCox)2NbO6的化学通式进行配料，将粉料，氧化锆磨球，无水乙醇加入混料瓶中，在混料机中混料约24小时;将混料后的浆料置于干燥箱中烘干；
(2)将步骤(I)干燥后的粉料混合物装入坩祸后置于高温炉中，在1000-1050 °C预烧2-4小时，得到预烧粉体；
(3)二次混料
将步骤(2)预烧后的粉料，氧化锆磨球，无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料约24小时;将混料后的浆料置于干燥箱中烘干；
(4)造粒、成型
将(3)中烘干好的粉末加入石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯；
(5)排胶
将生坯置于高温炉中，在500 ° C下排胶四小时，排出石蜡成分；
(6)烧结
将排胶后的生坯于1175 °C-1225 °C烧结，保温4小时。
[0008]本发明的有益效果是:本发明采用价格较为低廉陶瓷氧化物粉体为原料。制备工艺过程化学计量比控制精确，工艺简单，重复性好;合成的微波陶瓷粉体颗粒细小、均匀，合成温度较低，易于烧结，具有良好的微波介电性能，能够满足未来微波元器件发展的需要。
[0009]
【附图说明】
[0010]图1为本发明Li3Mg2NbO6陶瓷各实施例相关工艺参数及微波介电性能图表。
[0011 ]图2为本发明Li3Mg2NbO6部分实施例X射线衍射分析图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0013]实施例1。
[0014]⑴混料:根据Li3(Mgl—xCox)2Nb06(x=0.02)微波介质陶瓷物相的化学计量比，使用精密天平称取纯度为99.99%的碳酸锂(Li2CO3) 8.4698 g，氧化镁(MgO) 6.0361 g，氧化钴(CoO)0.2313 g和五氧化二铌(Nb2O5) 20.3128 g。将称量后的粉料倒入混料瓶中，并加入40g无水乙醇和400g氧化锆磨球。其中直径为Icm与直径为0.5cm磨球按质量比例为2:1装入;将粉料、磨球及无水乙醇的混料瓶放置于混料机上连续混料约24小时，混料机转速为200 r/min;用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90°C下的干燥箱中烘干。
[0015](2)预烧:将步骤(I)烘干后的粉料置于马弗炉中于1050°C下预烧4小时，即可获得预烧后的 Li3(MgQ.98Co0.()2)2Nb06 粉体。
[0016](3) 二次混料:将步骤(2)预烧后的粉料与400g氧化锆磨球，40g无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料约24小时，混料机转速为200 r/min;用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90 0C下的干燥箱中烘干。
[0017](4)造粒、成型:将步骤(3)中烘干好的粉末加入质量百分比为8%的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯。
[0018](5)排胶:将生坯置于高温炉中，在500°C下排胶四小时，排出石蜡成分。
[0019](6)烧结:采用高温烧结炉以升温速度5°C/min，于1200°C保温4小时可实现其烧结成瓷，其介电常数为15.64，品质因数Q.f为8.21X104 GHz,谐振频率温度系数为_10.28ppm/°C ο
[0020]实施例2。
[0021]⑴混料:根据Li3(Mgl—xCox)2Nb06(x=0.04)微波介质陶瓷物相的化学计量比，使用精密天平称取纯度为99.99%的碳酸锂(Li2CO3) 8.4400 g，氧化镁(MgO) 5.8922 g，氧化钴(CoO )0.4610 g和五氧化二铌(Nb2O5) 20.2413 g。将称量后的粉料倒入混料瓶中，并加入40g无水乙醇和400g氧化锆磨球。其中直径为Icm与直径为0.5cm磨球按质量比例为2:1装入;将粉料、磨球及无水乙醇的混料瓶放置于混料机上连续混料约24小时，混料机转速为200 r/min;用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90°C下的干燥箱中烘干。
[0022](2)预烧:将步骤(I)烘干后的粉料置于马弗炉中于1050°C下预烧4小时，即可获得预烧后的 Li3(Mg0.96Co0.()4)2Nb06 粉体。
[0023](3) 二次混料:将步骤(2)预烧后的粉料与400g氧化锆磨球，40g无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料约24小时，混料机转速为200 r/min;用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90 0C下的干燥箱中烘干。
[0024](4)造粒、成型:将步骤(3)中烘干好的粉末加入质量百分比为8%的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯。
[0025](5)排胶:将生坯置于高温炉中，在500°C下排胶四小时，排出石蜡成分。
[0026](6)烧结:采用高温烧结炉以升温速度5°C/min，于1225°C保温4小时可实现其烧结成瓷，其介电常数为16.22，品质因数Q.f为8.98X 104 GHz,谐振频率温度系数为_3.61ppm/°C ο
[0027]实施例3。
[0028]⑴混料:根据Li3(Mgl—xCox)2Nb06(x=0.06)微波介质陶瓷物相的化学计量比，使用精密天平称取纯度为99.99%的碳酸锂(Li2CO3) 8.4105 g，氧化镁(MgO) 5.7492 g，氧化钴(CoO)0.6891 g和五氧化二铌(Nb2O5) 20.1704 g。将称量后的粉料倒入混料瓶中，并加入40g无水乙醇和400g氧化锆磨球。其中直径为Icm与直径为0.5cm磨球按质量比例为2:1装入;将粉料、磨球及无水乙醇的混料瓶放置于混料机上连续混料约24小时，混料机转速为200 r/min;用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90°C下的干燥箱中烘干。
[0029](2)预烧:将步骤(I)烘干后的粉料置于马弗炉中于1050°C下预烧4小时，即可获得预烧后的 Li3(MgQ.94Co0.()6)2Nb06 粉体。
[0030](3) 二次混料:将步骤(2)预烧后的粉料与400g氧化锆磨球，40g无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料约24小时，混料机转速为200 r/min;用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90 0C下的干燥箱中烘干。
[0031](4)造粒、成型:将步骤(3)中烘干好的粉末加入质量百分比为8%的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯。
[0032](5)排胶:将生坯置于高温炉中，在500°C下排胶四小时，排出石蜡成分。
[0033](6)烧结:采用高温烧结炉以升温速度5°C/min，于1225°C保温4小时可实现其烧结成瓷，其介电常数为14.74，品质因数Q.f为8.37 X 104 GHz,谐振频率温度系数为_5.74ppm/°C。
[0034]实施例4。
[0035]⑴混料:根据Li3(Mgl—xCox)2Nb06(x=0.08)微波介质陶瓷物相的化学计量比，使用精密天平称取纯度为99.99%的碳酸锂(Li2CO3) 8.3811 g，氧化镁(MgO) 5.6072 g，氧化钴(CoO)0.9156 g和五氧化二铌(Nb2O5) 20.1000 g。将称量后的粉料倒入混料瓶中，并加入40g无水乙醇和400g氧化锆磨球。其中直径为Icm与直径为0.5cm磨球按质量比例为2:1装入;将粉料、磨球及无水乙醇的混料瓶放置于混料机上连续混料约24小时，混料机转速为200 r/min;用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90°C下的干燥箱中烘干。
[0036](2)预烧:将步骤(I)烘干后的粉料置于马弗炉中于100tC下预烧2小时，即可获得预烧后的 Li3(MgQ.92Co0.()8)2Nb06 粉体。
[0037](3) 二次混料:将步骤(2)预烧后的粉料与400g氧化锆磨球，40g无水乙醇再次加入混料瓶，在混料机中混料约24小时，混料机转速为200 r/min;用粗孔筛将混料后的浆料和磨球分离，将分离后的浆料置于70-90 0C下的干燥箱中烘干。
[0038](4)造粒、成型:将步骤(3)中烘干好的粉末加入质量百分比为8%的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目标准筛后，再用粉末压片机以200MPa的压力压成生坯。
[0039](5)排胶:将生坯置于高温炉中，在500°C下排胶四小时，排出石蜡成分。