专利名称：中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆生产设备，尤其涉及一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置。
背景技术：
现在，交联聚乙烯其优异的电气及机械性能，已广泛用于电力电缆的绝缘层。中压以上电压等级绝缘线性采用三层共挤挤压式交联绝缘线芯生产线工艺。国内分立式及悬链式两种，立式主要用于高压及超高压电缆，悬链式用于高压及中压电缆。交联电缆其优异的电气及机械性能，已广泛用于电力领域，中压交联电缆生产线的主要组成部分有放线架、储线器、上下牵引、挤出机、交联管及悬垂控制、氮气及水供应系统、收线和电气控制等部分组成。三层共挤交联绝缘线芯线采用挤压法生产，模具配备有模芯、芯套，绝缘模套、模套组成。中压以上电压等级绝缘线对绝缘层的偏心度要求很高，中压交联电缆对内屏、绝缘及外屏蔽层的偏心都有严格要求，其中绝缘层偏心度不大于8%，高压及以上交联电缆绝缘层偏心度不大于5%。三层共挤交联绝缘线芯线生产中对导体外径与模芯孔径配合要求很高，模芯孔径过小造成导体卡模停机，模芯孔径过大，造成导体在模芯孔晃动，严重影响绝缘偏心度。根据规范要求模芯孔径比导体外径大0.5mnT0.6mm。当前面一个大规格绝缘线生产完后，需要换开小一档规格，模芯孔径比导体外径大出0.5mnT0.6_，无法控制绝缘偏心在规定范围内。目前，三层共挤交联绝缘线芯生产线在换规格时，需要停机操作。每次停机都会造成交联管中40 60 m绝缘线芯报废，再次开机也会造成交联管道中40 50 m多米的电缆绝缘线芯报废。这样存在材料、能源、工时及人力浪费严重的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置，其能很好的解决三层共挤交联绝缘线芯生产线在换规格时，需要停机操作从而浪费材料、能源、工时及人力的问题。本实用新型的目的是这样实现的:一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置，包括共挤机头，共挤机头由模芯、模芯座管和导体支撑装置组成。所述导体支撑装置由支撑模芯、支撑套筒组成。所述支撑模芯为两片状对分式。所述支撑模芯一端与支撑套筒为螺纹连接，另一端直接插入模芯内部，支撑套筒外径与三层共挤机头进线孔形成动配合。所述支撑模芯与模芯上的模芯孔动配合，支撑模芯上的模芯孔的尺寸根据导体实际规格放大0.5mm 0.6mm左右。[0012]本实用新型取得了以下的技术效果:在相邻规格的交联绝缘线芯生产时，本实用新型采用了在前一个生产的模芯内加装一个支撑模芯的结构，首先能完成25 500 mm2任意相邻规格之间的不停车换规,在节省电缆线芯的基础上减少了时间和能源的浪费，有效提高了生产率并降低了企业的生产开支；其次在相邻规格生产的过程中只需要根据实际情况调整不同的模具，使用方便；再次使用该装置可同时完成6 /6 kV和6 / 10 kV，8.7 / 10 kV和8.7 / 15 kV，26 / 35kV等电压等级的任意相邻规格之间的不停车换规，使用范围广；还能通过控制支撑模芯上的模芯孔的大小并在其他模具的合理配套下从而使中压交联电缆绝缘层偏心度不大于8%，高压及以上交联电缆绝缘层偏心度不大于5%，使得生产出的产品质量稳定可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置，包括共挤机头，共挤机头由模芯1、模芯座管2和导体支撑装置组成。导体支撑装置由支撑模芯3、支撑套筒4组成。支撑模芯3为两片状对分式，可更换或去除。支撑模芯3 —端与支撑套筒4为螺纹连接，另一端直接插入模芯I内部，支撑套筒4外径与三层共挤机头进线孔形成动配合。支撑模芯3与模芯I上的模芯孔动配合，支撑模芯上的模芯孔的尺寸根据导体实际规格放大0.5mm 0.6mm左右。在模具选配中，准备生产两种相邻规格导体时，可依照要生产的较大规格导体的尺寸选用模芯、芯套、绝缘模套和模套。在生产过程中，三层共挤模芯孔径比导体外径大出0.5mnT0.6mm,导体屏蔽层的芯套孔径比导体屏蔽层外径大0 0.2 mm,则线芯外观较好；生产绝缘层的模套孔径尺寸可根据绝缘外径选配，绝缘外径在40_以下，绝缘模套孔径为50 mm,绝缘外径在40mm以上,绝缘模套孔径为75 mm。则电缆绝缘线芯外观较好；对于绝缘屏蔽层，模套的孔径可按绝缘屏蔽层外径-0.5 +1.0mm选配，这样绝缘线芯外观较好。但在相邻规格进行更换时，由于导体外径的不同从而使模芯与导体实际外径相差过大，特别是从较大规格换到小规格时，原挤制较大规格的模芯孔径就比小规格导体外径大I 3_左右，若模芯内无支撑物，则小规格导体就无法在模芯内固定，从而导致电缆内屏、绝缘及外屏蔽层的偏心，于是生产出的产品就无法满足标准要求，导致电缆的使用寿命大大降低。所以，规格转换过程中最重要的问题就是如何固定小规格导体在模芯中的位置，避免偏心情况发生。采用上述结构时，正常开机时，支撑套筒可放置在机头内，在需要以大规格换小规格时，在大规格生产过程中就要在另一个放线架上装好小规格备有的导体线盘，并将预先准备好的专用接头导体的小规格一头连接在小规格导体上，控制好接头处的外径不大于导体正常外径。当大规格导体生产还剩下2(T30 m时，停止放线，而用储线器上的预留导体继续生产，同时迅速将盘上剩余的大规格导体取下，并将导体的端头与专用接头导体的大规格的另一头连接好，然后打磨好接头处外径，并再启动放线架，打开储线器上的导体夹头，按正常情况生产。当大规格与小规格的连接头快到达挤塑机头时应适当放慢生产速度；根据生产速度、机头长度估算接头到达机头的位置，并开始换规。首先拔出支撑套筒，当大小接头进入机头后，用已预热两片状支撑模芯把导体合在支撑模芯上的模芯孔内，螺旋在支撑套筒端头内螺纹孔中，然后，一手握住支撑套筒另一头从机头后面转动插入，并把支撑模芯顶入孔内，由于支撑模芯外斜角与模芯内斜角相等可以做到同心及固定。如此就可以正常生产小规格导体了。从小规格转换为大规格只要抽出支撑套筒，卸下支撑模芯，把支撑套筒插入机头内就可以了。由于本生产工艺在选配模具时，是以较大规格导体的结构尺寸来选取的模具，所以在生产较大规格导体时，绝缘线芯的导体屏蔽层厚度、绝缘层及绝缘屏蔽层厚度可正好达到产品技术要求，这时生产线速及各挤出机的螺杆转速与普通方式生产时一致，不必加以调整。但从较大规格导体换到相邻的小规格导体时，由于导体的外径比实际模芯的孔径小，所以按正常螺杆转速和生产线速，则导体屏蔽层、绝缘层及绝缘屏蔽层厚度均会略大于标称值。此时，可在保持螺杆转速不变的同时，适当加快生产线速，以调节导体屏蔽层、绝缘层及绝缘屏蔽层的厚度。或牵引速度不变，改变经螺杆转速，调节导体屏蔽层、绝缘层及绝缘屏蔽层的厚度。同时要说明的是，在规格转换后，通过在线测厚仪检测的数据，调整导体屏蔽层、绝缘层及绝缘屏蔽层的厚度及偏心度到达符合工艺要求水平，可以提高工作效率。需要注意的是:1.当从小规格导体更换到大规格导体时，应在大规格导体进入机头前就把小规格的支撑模芯取下来，以免较粗的大导体进入机头，卡在机头内造成故障。
2.各规格导体连接头要牢固、并且接头处的尺寸要控制好，不得大于模芯尺寸，以防卡在模芯内而导致故障。3接头部分用的连接导体为专用导体，每一次更规生产后，要及时取下专用导体的一段线芯，并拆掉其绝缘层，清除导体上的杂物以备下次使用。4.每次开机应装大规格模具，便于对换。5.更换支撑模芯时，速度要快，并提前做好各项准备工作。
权利要求1.一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置，包括共挤机头，其特征在于:共挤机头由模芯(I)、模芯座管(2)和导体支撑装置组成， 所述导体支撑装置由支撑模芯(3)、支撑套筒(4)组成， 所述支撑模芯(3) —端与支撑套筒(4)为螺纹连接，另一端直接插入模芯(I)内部，支撑套筒(4)外径与三层共挤机头进线孔形成动配合。
2.根据权利要求1所述的中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置，其特征在于:所述支撑模芯(3)与模芯(I )上的模芯孔动配合，支撑模芯(3)上的模芯孔的尺寸根据导体实际规格放大0.5mm 0.6mm。
专利摘要一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置，包括共挤机头，共挤机头由模芯、模芯座管和导体支撑装置组成。在相邻规格的交联绝缘线芯生产时，本实用新型采用了在前一个生产的模芯内加装一个支撑模芯的结构，实现了相邻规格生产线芯生产不停车，很好的解决三层共挤交联绝缘线芯生产线在换规格时，需要停机操作从而浪费材料、能源、工时及人力的问题。
文档编号H01B13/14GK202948786SQ20122059804
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者卫建良, 孙秀斌, 周清银 申请人:湖北龙腾红旗电缆(集团)有限公司