太阳能电池模块用背板以及包括该背板的太阳能电池模块的制作方法
【专利摘要】提供一种太阳能电池模块用背板和包括该背板的太阳能电池模块，所述太阳能电池模块包括聚酯膜层和涂覆所述聚酯膜层的至少一个表面的氟涂层。所述背板形成在所述聚酯膜层的上表面上，并且包括与所述太阳能电池模块的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板附接的聚乙烯膜层。所述太阳能电池模块用背板可以低成本提供，并且具有优异的粘合性、防潮性(防止水蒸气渗透性能)等。
【专利说明】太阳能电池模块用背板以及包括该背板的太阳能电池模块
【技术领域】
[0001]本公开内容涉及太阳能电池模块用背板以及包括该背板的太阳能电池模块。更具体地，本公开内容涉及可以低成本提供并且具有优异的粘合性、防潮性(防透湿性)等的太阳能电池模块用背板，以及包括该背板的太阳能电池模块。
【背景技术】
[0002]最近，为了家用和工业目的，开发以作为下一代能源的太阳能电池正快速传播。
[0003]太阳能电池模块包括多个太阳能电池。太阳能电池通过充填板固定，以及为了密封的目的背板至少附接在下表面上并且被调整。
[0004]图1示意性示出了普通太阳能电池模块的构造。
[0005]参照图1，太阳能电池模块通常具有如下结构:在其中依次堆叠光入射到其上的强化玻璃3、上充填板2a、太阳能电池C、下充填板2b以及背板I。在上充填板2a与下充填板2b之间，使多个太阳能电池C电连接并固定。对于上充填板2a/下充填板2b，使用在固定太阳能电池C方面具有优势的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板。
[0006]太阳能电池模块需要具有长期不劣化输出的长寿命。为了确保长寿命，重要的是隔离负面影响太阳能电池C的水分或氧并且防止由于水解或UV导致的背板I的劣化。此夕卜，最近消费者强烈要求背板I的低成本。因此，为了确保太阳能电池模块的长寿命，背板I必须由具有良好耐热性、耐候性、耐久性等的材料制成，以便使得背板I可以很好地耐受高温、湿度、UV等，并且需要以低成本可得到。
[0007]太阳能电池模块用背板I通常具有如下结构:在其中作为基膜的耐热的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜与耐候的基于氟的膜堆叠。也就是说，如图1所示，背板I通常包括PET膜Ia和形成在PET膜Ia上的基于氟的膜lb。基于氟的膜Ib通过粘合剂与PET膜Ia的上表面和下表面附接。
[0008]PET膜Ia作为背板I的基膜是有用的，因为PET膜不仅具有优异的耐热性而且具有优异的机械强度。经常使用聚偏二氟乙烯(PVDF)膜或聚氟乙烯(PVF)膜作为基于氟的膜lb。基于氟的膜Ib表现出优异的耐候性和极好的耐水解性。
[0009]通过使用粘合剂将基于氟的膜Ib诸如PVDF膜或PVF膜附接在PET膜Ia上以提高耐候性来制备现有背板I。然而，由于基于氟的膜Ib诸如PVDF膜或PVF膜很昂贵，所以不易降低背板I的成本。
[0010]此外，现有背板I的问题在于:由于背板I的层之间的弱的层间粘合以及用于调整的不充分的粘合，所以耐久性和阻断性诸如防潮性都不令人满意。具体地，尽管使用粘合剂将PET膜Ia与基于氟的膜Ib接合，但是两个膜la、lb之间的层间粘合是弱的。此外，背板I必须与太阳能电池模块的下充填板2b (即EVA板)紧紧地附接以确保密封。然而，基于氟的膜Ib与EVA板2b之间的粘合是弱的。
[0011]此外，尽管现有背板I在耐热性或耐候性方面具有优势，但是具有差的阻断性能诸如由于高透湿性导致的差的防潮性。
【发明内容】
[0012]技术问题
[0013]本公开内容涉及提供一种太阳能电池模块用背板以及包括该背板的太阳能电池模块，所述太阳能电池模块用背板可以以低成本提供并具有优异的粘合性和阻断性(包括防潮性)。
[0014]问题的解决方案
[0015]在实施方案中，提供了一种太阳能电池模块用背板，包括:聚酯膜层；和涂覆在聚酯膜层的至少一个表面上的氟涂层。
[0016]在一个示例性实施方案中，背板可以包括:聚酯膜层；涂覆在聚酯膜层的下表面上的氟涂层；以及形成在聚酯膜层的上表面上并且与太阳能电池模块的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板附接的基于聚乙烯的膜层。
[0017]具体地，基于聚乙烯的膜层可以是白色的或者可以包含无机材料。更具体地，基于聚乙烯的膜层可以包含白色无机材料。白色无机材料可以包含二氧化钛并且可以包含的量为5至12重量份。
[0018]在另一个实施方案中，提供了一种包括所述背板的太阳能电池模块。
[0019]本发明的有益效果
[0020]根据本公开内容的实施方案，可以以低成本提供具有优异的粘合性和防潮性(防透湿性)的太阳能电池模块用背板。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1示意性示出了根据现有技术的太阳能电池模块和背板的构造。
[0022]图2示意性示出了根据本公开内容的第一实施方案的太阳能电池模块用背板的构造。
[0023]图3示意性示出了根据本公开内容的第二实施方案的太阳能电池模块用背板的构造。
[0024]图4示意性示出了根据本公开内容的第三实施方案的太阳能电池模块用背板的构造。
[0025]图5示意性示出了根据本公开内容的第四实施方案的太阳能电池模块用背板的构造。
[0026]图6示出了根据本公开内容的一个实施方案的示例性太阳能电池模块的构造，其中使用了图4的背板。
[0027]数字说明
[0028]10:背板12:聚酯膜层
[0029]13:氧化硅层14:氟涂层
[0030]15:基于聚乙烯的膜层16:底漆层
[0031]20:充填板30:透明构件
[0032]C:太阳能电池【具体实施方式】
[0033]在下文中，将参照附图详细描述本公开内容的实施方案。
[0034]图2示意性示出了根据本公开内容的第一实施方案的太阳能电池模块用背板的构造。图3示意性示出了根据本公开内容的第二实施方案的太阳能电池模块用背板的构造。图4示意性示出了根据本公开内容的第三实施方案的太阳能电池模块用背板的构造。图5示意性示出了根据本公开内容的第四实施方案的太阳能电池模块用背板的构造。图6示出了根据本公开内容的一个实施方案的示例性太阳能电池模块的构造，其中使用了图4的背板。
[0035]如图2至图6所示，根据本公开内容的实施方案的太阳能电池模块用背板(在下文中“背板”)使用聚乙烯膜层12作为基底，并且包括用于耐候等的氟涂层14。
[0036]氟涂层14是通过在聚酯膜层12的至少一个表面上涂覆氟树脂组合物形成的。具体地，氟涂层14可以形成在聚酯膜层12的上表面14a或下表面14b上，或形成在聚酯膜层12的上表面14a和下表面14b两者上。图2和图3示出了其中氟涂层14形成在聚酯膜层12的上表面14a和下表面14b两者上的实例。图4示出了其中氟涂层14形成在聚酯膜层12的一个表面上(即下表面上)的实例。
[0037]具体地，首先参照图2，根据本公开内容的第一实施方案的背板10具有堆叠结构，所述堆叠结构包括:聚酯膜层12 ;涂覆在聚酯膜层12的上表面上的上氟涂层14a ;以及涂覆在聚酯膜层12的下表面上的下氟涂层14b。
[0038]聚酯膜层12由聚酯膜形成。在本公开内容中，聚酯膜可以由基于聚酯的聚合物形成，所述聚合物是由具有羧基的化合物和具有羟基的化合物聚合而成的。尽管对此没有特别限制，但是聚酯膜可以选自在耐热性、机械强度等方面具有优势的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜。此外，尽管对此没有特别限制，但是聚酯膜层12的厚度可以为80 μ m(微米)至400 μ m，特别是100 μ m至250 μ m。
[0039]氟涂层14用于提高耐候性(紫外线阻断性、耐劣化性、尺寸稳定性等)，并且通过将氟树脂组合物涂覆在聚酯膜层12上形成。也就是说，在本公开内容的实施方案中，氟涂层14不是通过如现有技术中使用粘合剂附接基于氟的膜Ib (参见图1)形成的，而是通过将液态的氟树脂组合物涂覆在聚酯膜层12上然后将其固化(硬化)形成的。因此，根据本公开内容的实施方案，可以降低背板10的成本，并且提高层间粘合。也就是说，由于涂覆廉价的液态氟树脂组合物替代附接昂贵的基于氟的膜Ib (例如，PVDF或PVF)来形成耐候的氟涂层14，所以可以降低背板10的成本。此外，氟树脂的涂覆和硬化提供了聚酯膜层12与氟涂层14之间较好的层间粘合。
[0040]具体地，氟涂层14的厚度可以为5 μ m至30 μ m。如果氟涂层14的厚度小于5 μ m，那么会不足以通过涂覆来提高耐候性等。但是，如果厚度超过30 μ m，则会难以降低成本。例如，当氟涂层14以5 μ m至30 μ m的厚度涂覆时，与使用现有基于氟的膜Ib诸如PVDF或PVF时相比，成本可以降低超过一半。当考虑耐候性、成本等时，氟涂层14的厚度更具体地为 10 μ m 至 20 μ m0
[0041]氟涂层14通过涂覆氟树脂组合物而形成。氟树脂组合物可以包含氟树脂和用于提高涂覆性能的作为稀释剂的溶剂。具体地，氟树脂可以是具有耐候性和耐水解性等的树月旨。氟树脂没有特别限制，只要其分子中包含氟(F)即可。例如，氟树脂可以是选自以下中一种或更多种:聚四氟乙烯(PTFE);包括四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯和乙烯或丙烯的共聚物的全氟烷氧基(PFA)树脂；聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)以及聚氟乙烯(PVF)等。
[0042]此外，氟树脂可以是在分子中含有氟和乙烯的含有乙烯的氟树脂。例如，含有乙烯的氟树脂可以是选自以下中一种或更多种:聚四氟乙烯(PTFE);包括四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯和乙烯或丙烯的共聚物的全氟烷氧基(PFA)树脂；以及聚氯三氟乙烯(PCTFE)等。
[0043]上述在分子中含有氟和乙烯的含有乙烯的氟树脂提高了粘合性以及耐候性和耐水解性等。具体地，太阳能电池模块的充填板20 (参见图6)可以由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板形成。由于含有乙烯的氟树脂包含作为构成乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板的单体的乙烯，所以提高了与乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板接触的一侧的粘合。也就是说，参照图2，上氟涂层14a可以与通常由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)形成的充填板20附接。如果上氟涂层14a由上述氟树脂形成，那么上氟涂层14a可以与充填板20以高强度附接。
[0044]此外，如上所述，聚酯膜层12可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜形成。由于含有乙烯的氟树脂包含作为构成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜的单体之一的乙烯，所以可以提高与聚酯膜层12的粘合。
[0045]同样地，如果氟树脂选自含有乙烯的氟树脂，那么不仅可以提高与通常由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)形成的充填板20的粘合，而且可以提高与由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜等形成的聚酯膜层12的层间粘合。
[0046]溶剂没有特别限制，只要其通过稀释氟树脂提供适合涂覆的粘度即可。例如，溶剂可以是选自乙醇、乙二醇、酮、甲酰胺等中的一种或更多种有机溶剂。作为具体示例，溶剂可以是选自甲醇、乙醇、异丙醇、亚甲基二醇、亚乙基二醇、甲基乙基酮(MEK)、二甲基甲酰胺(DMF)等中的一种或更多种。
[0047]尽管对此没有特别限制，但是按100重量份的氟树脂计，氟树脂组合物可以包含的溶剂的量为50至300重量份。如果溶剂的含量小于50重量份，则涂覆性能可以由于高粘性而不良。但是，如果其大于300重量份，则需要长时间用来硬化(干燥)。
[0048]用于形成氟涂层14的氟树脂组合物的涂覆方法和次数没有特别限制。例如，可以通过选自旋涂、浸涂、棒涂、喷涂、喷墨印刷、凹版印刷、丝网印刷等中的一种或更多种的涂覆方法一次或更多次地涂覆氟树脂组合物。
[0049]图3示意性示出了根据本公开内容的第二实施方案的背板10的构造。
[0050]根据本公开内容的第二实施方案的背板10还可以包括底漆层16。具体地，如图3所示，根据本公开内容的第二实施方案的背板10具有堆叠结构，所述层叠结构包括:聚酯膜层12 ;涂覆在聚酯膜层12的上表面上的上氟涂层14a ;涂覆在聚酯膜层12的下表面上的下氟涂层14b ;以及形成在上氟涂层14a上的底漆层16。
[0051]将底漆层16与太阳能电池模块的充填板20(即，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板)接合。底漆层16用于提高上氟涂层14a与充填板20之间的粘合，并且通过涂覆粘合树脂来形成。例如，底漆层16可以通过涂覆选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂以及酯树脂等中的一种或更多种粘合树脂来形成。以及，尽管没有特别限制，但是底漆层16的厚度可以不大于10 μ m,特别是2 μ m至5 μ m。
[0052]图4示意性示出了根据本公开内容的第三实施方案的背板10的构造。
[0053]具体地，在本公开内容的实施方案中，背板10可以包括基于聚乙烯的膜层15。具体地，如图4所示，根据本公开内容的第三实施方案的背板10可以具有堆叠结构，所述堆叠结构包括:聚酯膜层12 ;涂覆在聚酯膜层12的下表面上的氟涂层14 ;以及形成在聚酯膜层12的上表面上的基于聚乙烯的膜层15。聚酯膜层12和基于聚乙烯的膜层15可以通过热接合或使用粘合剂来接合。粘合剂没有特别限制。例如，可以使用选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等中的一种或更多种粘合剂。
[0054]基于聚乙烯的膜层15由基于聚乙烯的膜形成。在本公开内容的实施方案中，基于聚乙烯的膜由在分子中含有乙烯的基于聚乙烯的树脂形成，并且没有特别限制，只要其在分子中含有乙烯即可。基于聚乙烯的树脂可以选自乙烯单体的均聚物或共聚物。例如，共聚物可以是乙烯单体和丙烯或丁烯单体等的共聚物。具体地，基于聚乙烯的膜可以是聚乙烯(PE)膜或乙烯和丙烯的共聚物膜。
[0055]基于聚乙烯的膜层15与太阳能电池模块的充填板20( S卩，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板)接合。如果背板10包括如本公开内容的第三实施方案中的基于聚乙烯的膜层15，则可以实现优异的粘合性。也就是说，不仅可以实现背板10与充填板20之间优异的粘合，而且可以实现背板10的优异的层间粘合。
[0056]如上所述，太阳能电池模块的充填板20可以由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板形成。在这种情况下，因为基于聚乙烯的膜层15包含作为构成乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板的单体之一的乙烯，所以其具有与充填板20的优异的粘合。此外，如上所述，聚酯膜层12可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜形成。在这种情况下，因为基于聚乙烯的膜层15包含作为构成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜的单体之一的乙烯，所以其具有与聚酯膜层12的优异的粘合。
[0057]同样地，如果根据本公开内容的实施方案的背板10包括与太阳能电池模块的充填板20( S卩，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板)接合的基于聚乙烯的膜层15，则可以实现与充填板20的优异的粘合以及与聚酯膜层12的优异的层间粘合。
[0058]在一个例示性实施方案中，基于聚乙烯的膜层15可以包含白色材料和/或无机材料。具体地，基于聚乙烯的膜层15可以包含白色无机材料。白色无机材料没有特别限制，只要其为白色无机材料颗粒即可。具体地，可以使用选自二氧化钛、氧化钙、氧化镁等中的一种或更多种。更具体地，白色无机材料包含至少二氧化钛。也就是说，白色无机材料可以是例如二氧化钛，或者除了二氧化钛以外，还包含选自氧化钙、氧化镁等中的一种或更多种的混合物。
[0059]如果基于聚乙烯的膜层15包含白色无机材料，那么可以提高太阳能电池的机械强度和光转化效率(photoconversion efficiency)。也就是说,无机材料赋予基于聚乙烯的膜层15机械强度。特别地，白色无机材料可以辅以基于聚乙烯的膜层15反射能力，以便使得可以反射入射的太阳光。因此，可以增加由太阳能电池C(参见图6)捕获的光的量，并且可以提高光转化效率。如上所述，白色无机材料可以包含二氧化钛。二氧化钛用于本公开内容的实施方案中具有优势，因为二氧化钛表现出非常优异的机械强度、太阳光反射能力等。[0060]按100重量份的基于聚乙烯的树脂计，基于聚乙烯的膜层15可以包含白色无机材料的量为2至20重量份。如果白色无机材料的含量小于2重量份，则提高机械强度、太阳光反射能力等的效果可以会不足。但是，如果白色无机材料的含量超过20重量份，则机械强度(拉伸强度)会降低，并且成本会增加。考虑到这些因素，可以包含的白色无机材料的量更具体地为5至15重量份。
[0061]白色无机材料可以具有不大于30 μ m的平均颗粒尺寸。例如，白色无机材料的平均颗粒尺寸可以为0.1 μ m至30 μ m。如果白色无机材料的平均颗粒尺寸小于0.Ιμπι，则太阳光反射能力的提高会是略微的。但是，如果超过30 μ m，则基于聚乙烯的树脂的粘合会受到负面影响。更具体地，白色无机材料的平均颗粒尺寸可以为2 μ m至10 μ m。
[0062]含有白色无机材料的基于聚乙烯的膜层15的厚度可以为30 μ m至250 μ m。如果厚度小于30 μ m,则太阳光反射能力的提高会不足。但是，如果超过250 μ m,则背板10的柔性会受到负面影响,并且成本会增加。
[0063]此外，基于聚乙烯的膜层15在本公开内容的实施方案中的优势在于其提高了防潮性。也就是说，基于聚乙烯的膜层15可以增加背板10的防潮性，从而通过降低透湿性提高了耐久性。
[0064]图5示意性示出了根据本公开内容的第四实施方案的背板10的构造。
[0065]在本公开内容的第四实施方案中，背板10还可以在聚酯膜层与氟涂层之间包含氧化硅层(例如，二氧化硅)或者氧化铝层(例如，氧化铝)。还可以在聚酯膜层12与基于聚乙烯的膜层15之间包含氧化硅层(例如，二氧化硅)或氧化铝层(例如，二氧化铝)。
[0066]具体地，如图5所示，根据本公开内容的第四实施方案的背板具有堆叠结构，所述堆叠结构包括:聚酯膜层12 ;形成在聚酯膜层12的下表面上的氧化硅层13 ;涂覆在氧化硅层13的下表面上的氟涂层14 ;以及形成在聚酯膜层12的上表面上的基于聚乙烯的膜层15。
[0067]如果氧化硅层13包含在聚酯膜层12与氟涂层14之间，则根据本公开内容的实施方案的背板10可以具有改进的阻断性和耐腐蚀性。
[0068]氧化硅层可以通过沉积工艺如溅射、CVD、PVD等形成。此外，氧化硅层可以通过湿涂覆工艺诸如旋涂、浸涂、棒涂、喷涂、喷墨印刷、凹版印刷、丝网印刷等形成。具体地，氧化娃层13的厚度可以为IOnm至500nm。更具体地,氧化娃层的厚度可以为50nm至250nm。如果氧化硅层的厚度小于10nm，则阻断性和耐腐蚀性会不令人满意。但是，如果氧化硅层的厚度超过500nm，则成本会增加或者可加工性会不好。
[0069]根据本公开内容的实施方案的太阳能电池模块包括上述根据本公开内容的实施方案的背板10。图6示意性示出了根据本公开内容的一个实施方案的示例性太阳能电池模块。
[0070]参照图6，根据本公开内容的一个例示性实施方案的太阳能电池模块包括透明构件30、充填板20、太阳能电池C以及上述根据本公开内容的背板10。
[0071]透明构件30保护太阳能电池C的上侧。对于透明构件，可以使用在太阳能电池保护及光反射方面具有优势的强化玻璃。充填板20是固定和填充多个电连接的太阳能电池C的部分。如图6所示，充填板20可以包括上充填板20b和下充填板20a。对于充填板20、20a、20b，可以使用乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板。[0072]如图6所示，背板10与充填板20的下表面附接，具体地与下充填板20a的下表面附接。背板10与下充填板20a可以通过热接合或使用粘合剂来接合。粘合剂没有特别限制。例如，可以使用选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等中的一种或更多种粘合剂。具体地，背板10与下充填板20a可以通过热接合来接合。在图2所示的背板10的情况下，上氟涂层14a与下充填板20a附接。在图3所示的背板10的情况下，底漆层16形成在下充填板20a上。以及，在图4和图5所示的背板10的情况下，基于聚乙烯的膜层15与下充填板20a附接。图6示出了与图4所示的背板10附接的示例性太阳能电池模块。
[0073]根据上述本公开内容的实施方案，可以降低背板10的成本。也就是说，由于涂覆了廉价的液态氟树脂组合物替代使用昂贵的基于氟的膜Ib (例如，PVDF或PVF)来形成氟涂层14，所以可以以较低成本提供具有相似耐候性的背板10。
[0074]此外，如上所述，如果氟涂层14包含含有乙烯的氟树脂，则提高了与通常由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)形成的充填板20的粘合，以及与聚酯膜层12诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜的层间粘合。特别地，当基于聚乙烯的膜层15包含白色无机材料(具体地，二氧化钛)时，进一步提高了与充填板20的粘合以及与聚酯膜层12的层间粘合，并且提高了防潮性。因此，可以提高太阳能电池的耐久性、机械强度以及光转化效率。另外，如果氧化硅层包含在聚酯膜层12与氟涂层14之间，则太阳能电池模块用背板10可以具有提高的阻断性和耐腐蚀性。
[0075]在下文中，将通过实施例和比较例详细描述本公开内容。然而，下面的实施例仅用于说明目的，并且对本领域的普通技术人员来说显然本公开内容的范围不受实施例的限制。
[0076][实施例1]
[0077]将10重量份的平均颗粒尺寸为3 μ m的二氧化钛(TiO2)与100重量份的聚乙烯(PE)混合。通过双轴向拉伸将混合物制备成150 μ m厚的白色PE膜(下文中，称作“W-PE膜”)。
[0078]此外，通过在耐热PET膜(厚度:150μπι)的一个表面上涂覆聚四氟乙烯(PTFE)以形成15 μ m厚的氟涂层。在另一表面上，使用基于丙烯酸的粘合剂附接上面所制备的W-PE膜(PE+Ti02)以制备具有W-PE (150 μ m)/耐热PET (150 μ m)/氟涂层(15 μ m)堆叠结构的背板。
[0079][实施例2至实施例4]
[0080]将10重量份的平均颗粒尺寸为3 μ m的二氧化钛(TiO2)与100重量份的聚乙烯(PE)混合。通过双轴向拉伸将混合物制备成150 μ m厚的白色PE膜(W-PE膜)。
[0081]此外，通过沉积在耐热PET膜(厚度:150 μ m)的下表面上形成30nm、120nm或200nm厚的二氧化硅层，通过在二氧化硅层的下表面上涂覆聚四氟乙烯(PTFE)形成15μπι厚的氟涂层。在耐热PET的上表面上，使用基于丙烯酸的粘合剂附接上面所制备的W-PE膜(PE+Ti02)以制备具有W-PE (150 μ m) /耐热PET (150 μ m) / 二氧化硅层/氟涂层(15 μ m)堆叠结构的背板。实施例2至4在堆叠结构方面相同，而仅在二氧化硅层的厚度方面不同:实施例2 ( 二氧化硅层厚度:30nm)、实施例3( 二氧化硅层厚度:120nm)、实施例4( 二氧化硅层厚度:200nm)。
[0082][实施例5][0083]通过在耐热PET膜(厚度250 μ m)的两个表面上涂覆聚四氟乙烯(PTFE)来制备具有氟涂层(15 μ m)/耐热PET (250 μ m)/氟涂层(15 μ m)堆叠结构的背板。
[0084][实施例6]
[0085]以如实施例5中相同的方式制备具有底漆层(3μπι)/氟涂层(15μπι)/耐热PET (250 μ m)/氟涂层(15 μ m)堆叠结构的背板，除了还通过在氟涂层上涂覆基于丙烯酸的粘合剂来形成3 μ m厚的底漆层以外。
[0086][比较例]
[0087]通过在耐热PET膜(厚度:250 μ m)的两个表面上附接PVDF膜(厚度:30 μ m)来制备具有PVDF(30 ym)/耐热PET (250 μ m) /PVDF(30 μ m)堆叠结构的背板作为现有背板。
[0088]对实施例和比较例的背板样品进行物理特性的评估，包括测量拉伸强度、伸长率、层间粘合、与EVA的粘合、透湿性以及尺寸稳定性。结果示于[表I]中。
[0089](I)拉伸强度和伸长率
[0090]使用切割机将每个背板样品切割成15mmX 15mm的尺寸，然后测量拉伸强度和伸长率。在将测量设备的满量程调整为比样品的拉伸强度高20%后，测量拉伸强度。
[0091](2)层间粘合
[0092]将每个背板样品的端部处的PET膜略微剥离，然后以180°的剥离角测量剥离强度。测量PVDF与PET之间(比较例)、W-PE与PET之间(实施例1至4)以及氟涂层与PET之间(实施例5和实施例6)的剥离强度(层间粘合)。
[0093](3)与EVA的粘合
[0094]通过热接合将每个背板样品与EVA板附接。将背板样品切割成A4尺寸，将EVA板切割成比背板样品更小的尺寸。通过在150°C的对流烘箱中放置15分钟将背板样品和EVA板重叠并接合。在从烘箱中取出并冷却后，然后切割成15mmX15mm的尺寸，测量EVA板与背板之间的剥离强度(即，与EVA的粘合)。
[0095](4)透湿性
[0096]使用切割机将每个背板样品切割成15mmX 15mm的尺寸，以及测量透湿性。
[0097](5)尺寸稳定性
[0098]使用切割机将每个背板样品切割成120mmX60mm的尺寸，并且标记起始点和横向IOOmm的点。在将样品放置在150°C的烘箱中30分钟后，测量两个标记点之间的长度。根据以下等式评估耐热尺寸稳定性。
[0099]耐热尺寸稳定性(％) = (t-t0) /t0 X 100
[0100](t:初始长度(100mm)，t0:热处理后的长度)
[0101][表I]
[0102]<物理特性测量结果>
【权利要求】
1.一种太阳能电池模块用背板，包括: 聚酯膜层；以及 涂覆在所述聚酯膜层的至少一个表面上的氟涂层。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块用背板，其中所述太阳能电池模块用背板包括: 聚酯膜层； 涂覆在所述聚酯膜层的下表面上的氟涂层；以及 形成在所述聚酯膜层的上表面上并且与太阳能电池模块的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板附接的基于聚乙烯的膜层。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池模块用背板，其中所述基于聚乙烯的膜层包含白色无机材料。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池模块用背板，其中按100重量份的基于聚乙烯的树脂计，所述基于聚乙烯的膜层包含5至15重量份的白色无机材料。
5.根据权利要求3所述的太阳能电池模块用背板，其中所述白色无机材料包含二氧化钛。
6.根据权利要求3所述的太阳能电池模块用背板，其中所述基于聚乙烯的膜层包含白色无机材料，并且厚度为30 μ m至250 μ m。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池模块用背板，其中所述氟涂层包含含有乙烯的氟树脂。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池模块用背板，其中所述氟涂层的厚度为5μπι至30 μ m0
9.根据权利要求1所述的太阳能电池模块用背板，还包括在所述聚酯膜层与所述氟涂层之间的氧化硅层。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池模块用背板，其中所述太阳能电池模块用背板包括: 聚酯膜层； 形成在所述聚酯膜层的下表面上的氧化硅层； 涂覆在所述氧化硅层的下表面上的氟涂层；以及 形成在所述聚酯膜层的上表面上并且与太阳能电池模块的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板附接的基于聚乙烯的膜层。
11.根据权利要求10所述的太阳能电池模块用背板，其中所述基于聚乙烯的膜层包含白色无机材料。
12.根据权利要求1所述的太阳能电池模块用背板，其中所述太阳能电池模块用背板包括: 聚酯膜层； 涂覆在所述聚酯膜层的上表面上的上氟涂层；以及 涂覆在所述聚酯膜层的下表面上的下氟涂层。
13.根据权利要求12所述的太阳能电池模块用背板，其中所述太阳能电池模块用背板还包括形成在所述上氟涂层上并且与太阳能电池模块的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)板附接的底漆层。
14.根据权利要求12所述的太阳能电池模块用背板，其中所述上氟涂层包含含有乙烯的氟树脂。
15.一种太阳能电池模块，包括根据权利要求1至14中任一项所述的背板。
16.根据权利要求1所述的太 阳能电池模块用背板，其中所述聚酯膜层的至少一个表面上沉积有厚度为IOnm至500nm的氧化娃层。
【文档编号】H01L31/0216GK103563096SQ201280020114
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2012年4月26日 优先权日:2011年4月26日
【发明者】姜汉俊, 尹成焕, 钱承焕, 李银九 申请人:栗村化学株式会社