针形端子的制作方法
针形端子的制作方法
【专利摘要】一种针形端子（PT），在形成为圆形针形状的金属制的端子主体（10）的前端部安装有合成树脂制的盖部（30），在端子主体（10）的前端面开孔设置有安装孔（21），该安装孔具有沿着整周没有裂缝的连续的周壁，另一方面，在盖部（30）的后表面突出形成有压入于安装孔（21）内的压入部（35）。在安装孔（21）的周面切出有内螺纹（23），该内螺纹（23）的螺纹牙部（24）构成上述按压凸条。针形端子（PT）的前端形成有平滑的前端变细的导入部（40）。
【专利说明】针形端子
【技术领域】
[0001]本发明涉及设有防触电用的盖部的针形端子。
【背景技术】
[0002]例如在适用于充电用连接器的针形端子中，利用通过在针形端子的前端部安装作为绝缘材料的合成树脂制成的盖部，来防止大电流通电时发生触电的结构。
[0003]以往，作为结构简单的防止结构的一例，公知有下述专利文献I所述的结构。该结构为盖部形成为前表面封闭的筒形，形成有向针形端子的前端部缩径的安装部，将盖部压入安装部的外周来进行固定。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2000-150040号公报(图7)
【发明内容】
[0007](发明要解决的课题)
[0008]在这样应用于充电用连接器的针形端子中，由于其使用方法为频繁地相对于对方的插口端子进行插拔，因此盖部的保持力会成为问题。
[0009]在此，作为盖部的原材料的合成树脂的热膨胀率比金属高，因此如上所述，盖部外嵌于针形端子的安装部时，如果由于暴露于高温氛围中而盖部热膨胀的话，内径会扩大，从而相对于安装部产生松动，即会导致保持力劣化的结果，迫切希望对此进行改良。
[0010]本发明是基于以上情况而完成的，其目的在于保留简单的结构的同时提高盖部的保持力。
[0011]本发明是一种针形端子，在形成为圆形针形状的金属制的端子主体的前端部安装有合成树脂制的盖部，其特征在于，在上述端子主体的前端面开孔设置有安装孔，该安装孔具有沿着整周没有裂缝的连续的周壁，另一方面，在上述盖部的后表面突出形成有压入于上述安装孔内的压入部。
[0012](用于解决课题的方案)
[0013]通过将盖部的后表面的压入部压入端子主体的前端面的安装孔内，盖部覆盖端子主体的前端面而得以固定。盖部热膨胀时，虽然压入部的外径变大，但一方的安装孔具有没有裂缝的连续的周壁，没有进行膨胀等的余地，维持恒定的内径，因此伴随着压入部的外径的增加反而压接程度增加，其结果是保持力也增加。
[0014]S卩，在保留了简单的结构的基础上，提高了盖部相对于端子主体的保持力。
[0015]另外，也可以是以下的结构。
[0016](I)在上述安装孔的周面上，按压凸条沿着周方向形成。伴随着压入，沿着周方向形成的按压凸条按压压入部的外周，沿盖部的拔出方向钩挂，从而进一步提高保持力。
[0017](2)在上述安装孔的周面切出有内螺纹，该内螺纹的螺纹牙部构成上述按压凸条。由此压入部能够在长的距离范围形成拔出方向的钩挂，能够进一步提高保持力。内螺纹本身能够利用丝锥等简单地形成。
[0018](3)在上述盖部的上述压入部的外周沿着全长形成有用于释放空气的纵槽。
[0019]如果空气被密闭在安装孔的内部并热膨胀的话，有可能会对压入部即对盖部作用有拔出方向的力，但由于膨胀的空气会通过纵槽而放出到外部，因此能够避免力作用在拔出方向上。结果是间接地提高了保持力。
[0020](4)上述盖部形成为大致圆锥台状，该盖部安装于直径比该盖部的最大径大的上述端子主体的前端面的中心，并且，在上述端子主体的前端角部形成有前端侧的直径比上述盖部的最大径小的前端变细的锥形面。
[0021]从盖部的外表面到端子主体的前端部的锥形面形成有平滑的前端变细的导入部，在将针形端子插入到对方的插口端子时，能够实现插入力的降低。
[0022](发明效果)
[0023]根据本发明的针形端子，能够在保留简单的结构的同时提高盖部相对于端子主体的保持力。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的实施方式I的针形端子的组装前的状态的俯视图。
[0025]图2是其纵向剖视图。
[0026]图3是端子主体的主视图。
[0027]图4是表示盖部的压入部分的构造的剖视图。
[0028]图5是盖部压入后的状态的剖视图。
[0029]图6是组装完成后的针形端子的俯视图。
[0030]图7是本发明的实施方式2的针形端子的组装前的状态的俯视图。
[0031 ]图8是其俯视剖视图。
[0032]图9是盖部的后视图。
[0033]图10是盖部的图7的X-X线剖视图。
[0034]图11是表示盖部的压入部分的构造的剖视图。
[0035]图12是盖部压入后的状态的剖视图。
[0036]图13是图12的沿Y-Y线的剖视图。
【具体实施方式】
[0037]<实施方式1>
[0038]参照图1至图6说明本发明的实施方式I。
[0039]本实施方式的针形端子PT安装于构成车辆的充电用连接器的一方的车辆侧连接器，随着对方的电源侧连接器的嵌合，与安装于该电源侧连接器的插口端子(未图示)嵌合连接。
[0040]如图1及图2所示，针形端子PT由端子主体10和安装于其前端的盖部30构成。
[0041]端子主体10将铜、铜合金等金属制的圆棒作为原材料，经过锻造、切削等工序形成整体细长的圆形针形状，在形成为最终形状后，在表面实施镀银。[0042]端子主体10在比中央长度位置稍靠后方的位置上形成有凸缘11，在该凸缘11的后侧成为与电线连接的电线连接部12，前侧成为与对方的插口端子连接的端子连接部20。另夕卜，凸缘11用作将针形端子PT安装于车辆侧连接器的壳体中的端子容纳室时的定位部等。
[0043]电线连接部12形成为后部侧稍微缩径的台阶状，在缩径部形成有在后表面开口的中心孔14,从而形成封闭筒13。电线中由于末端处理而露出的芯线的末端插通于上述封闭筒13的中心孔14，进行紧固压接，从而端子主体10即针形端子PT连接到电线的末端。
[0044]在封闭筒13的中心孔14的里侧的内表面，图示的两个排水孔15在封闭筒13的外表面开口形成。
[0045]端子连接部20形成为直径比上述电线连接部12小，并且在全长上等直径的圆形针形状。该端子连接部20如部分已述所示，通过紧密地插入于对方的插口端子的筒形连接部内，能够获得电连接。
[0046]在端子连接部20的前端面安装有盖部30。因此，在端子连接部20的前端面的中心形成有作为安装孔的螺纹孔21。详细来说如图4所示，通过钻头等切削并形成预定深度的预留孔22之后，通过丝锥等对该预留孔22的内周面切出内螺纹23来形成螺纹孔21。在螺纹孔21的开口边缘，沿着整周形成有前部变宽的引导面25。
[0047]另外，在该端子连接部20的前端角部形成有向着前方直径逐渐变小的所谓前端变细的锥形面27。
[0048]盖部30是合成树脂制成，同样地如图4中详细所示，在具有外径a比端子主体10的端子连接部20的外径A稍小的厚壁的圆盘部31的前表面，同心地连续设置有具有与该圆盘部31的外径a相等的最大径的圆锥台部32。另外，在圆盘部31的后端角部形成有向着后方直径逐渐变小的锥形面33，该锥形面33的后边缘的直径b与形成于端子连接部20的前端角部的锥形面27的前端缘的直径B为大致相等的尺寸。
[0049]在盖部30的圆盘部31的后表面的中心，一体地突出形成有呈圆棒状的压入部35，该压入部能够压入形成于端子主体10的端子连接部20的前端面的螺纹孔21内。该压入部35具有能够压入到螺纹孔21中的内螺纹23能够切入的深度位置为止的长度尺寸。
[0050]在压入部35的突出端，经由倾斜部37形成有引导用的小径部36。
[0051]本实施方式是上述结构，在组装针形端子PT时，如图4的箭头所示，盖部30的压入部35被压入端子主体10的端子连接部20的前端面的螺纹孔21内。压入部35的突出端的小径部36碰到螺纹孔21的开口边缘的引导面25而被定心，以较小的阻力被压入，如图5所示，直到盖部30的圆盘部31的后表面碰到端子连接部20的前端面时停止压入。由此，如图6所示，针形端子PT的组装完成。
[0052]在组装完成的针形端子PT中，在盖部30的压入完成时，如图5所示，压入部35的突出端达到螺纹孔21中的内螺纹23的里端所形成的位置。
[0053]另外，盖部30的圆盘部31中的后端角部的锥形面33的后边缘形成为与和其直径相同的端子连接部20的前端角部的锥形面27的前端缘对碰的状态。
[0054]由此，在针形端子PT的前端部分的外周连续地连接有盖部30的圆锥台部32的外周、圆盘部31的外周、盖部30侧的锥形面33以及端子主体10的端子连接部20侧的锥形面27，由此形成中途没有钩挂的大致前端变细的导入部40。
[0055]针形端子PT通过上述要领与电线的终端连接，安装于车辆侧连接器的壳体而处于待机状态。在充电时，与外部电源连接的电源侧连接器相对于车辆侧连接器嵌合，针形端子PT插入到安装于电源侧连接器的对方的插口端子并连接，从而形成供电路径等。在充电完成等情况下，拔出电源侧连接器，针形端子PT从插口端子拔出。此时，根据供电结构，处于在针形端子PT中流过大电流的状态，但针形端子PT的前端安装有由绝缘材料构成的盖部30，因此能够将由于碰触而触电的情况防范于未然。
[0056]另一方面，针形端子PT在每次进行充电作业时相对于对方的插口端子进行插拔，特别是在拔出针形端子PT时，受到与插口端子的筒形连接部的内周之间的摩擦力，相对于盖部30作用有从端子主体10脱离的方向的力。但是，在该实施方式中，在盖部30的安装结构中，在盖部30的后表面突出形成的压入部35压入到形成于端子主体10的端子连接部20的前端面的螺纹孔21的内部，因此能够获得抵抗盖部30的脱离方向的力的高保持力。
[0057]详细来说，针形端子PT存在因大电流流过或配置位置的关系而容易暴露于高温的情况。在此，作为盖部30的原材料的合成树脂比作为端子主体10的原材料的金属的热膨胀率高，因此假设盖部外嵌并压入到设置于端子主体的前端的安装部的结构的话，盖部更加热膨胀而内径扩大，从而会产生相对于安装部的松动。对此，在本实施方式中，盖部30进行热膨胀时，压入部35的外径变大，与之相伴，压入部35的外周向着螺纹孔21的内周进一步紧密接触。
[0058]在此，端子主体是通过使金属制的带状材料向宽度方向弯曲而形成为圆筒形，在其前端的中空内压入盖部30的后表面的压入部35的构造时，如上所述压入部35热膨胀而外径变大的情况下，带状材料的对碰的两侧边缘分离且中空也变大，无法获得紧密接触性。
[0059]对此，在本实施方式中，作为安装孔的螺纹孔21通过对作为实心材料的端子主体10的端子连接部20的前端面进行切削而形成，换言之，螺纹孔21是具有没有裂缝的连续的周壁的结构，因此即使在压入部35热膨胀而膨出的情况下，螺纹孔21侧没有膨胀等的余地而维持恒定的内径，因此在压入部35如上所述增加了外径的情况下，压接程度切实地增力口，其结果是保持力也增加。
[0060]除此之外，在螺纹孔21的内周切出有内螺纹23，盖部30的压入部35压入到螺纹孔21，伴随于此，在压入部35的大致全长受到内螺纹23的螺纹牙部24的按压，换言之，能够在压入部35的较长距离范围内进行拔出方向的钩挂，因此能够进一步提高保持力。
[0061]S卩，在盖部30中，仅突出形成了压入部35，仅在一方端子主体10侧形成螺纹孔21作为安装孔，仅以此简单的结构就能够大幅度提高盖部30相对于端子主体10的保持力。
[0062]另外，作为针形端子PT的前端结构，其结构为从盖部30的外表面直至端子主体10中的端子连接部20的前端部的锥形面27，形成没有钩挂的前端变细的导入部40，因此在将针形端子PT插入对方的插口端子的筒形连接部时能够顺畅地插入，即能够实现插入力的降低。
[0063]<实施方式2>
[0064]参照图7至图13说明本发明的实施方式2。
[0065]在该实施方式2中，对盖部30A的结构进行了更改。S卩，在盖部30A的压入部35的外周隔开180度的间隔形成有沿着长度方向的图示的两条释放空气用的纵槽45。
[0066]详细来说，从压入部35的突出端面开始向其基端部侧延伸，进而沿着圆盘部31的后表面在其外周缘开口，从而形成各纵槽45。另外，纵槽45具有如下的深度尺寸，即，在压入部35压入于端子主体10的端子连接部20中的前端面的螺纹孔21的情况下，能够在纵槽45的槽底和内螺纹23的螺纹牙部24的顶部之间存在一定的间隙的程度的深度尺寸。
[0067]其他构造与上述实施方式I相同，关于与实施方式I具有相同功能的部件、部位，标以相同的标号，从而简化或省略说明。
[0068]在上述实施方式I中，在盖部30的压入部35压入螺纹孔21时，如参照图5所示，由于是空气被密闭在螺纹孔21的内部的结构，因此在针形端子PT暴露于高温的情况下而该空气进行热膨胀时，会有相对于压入部35即相对于盖部30作用有拔出方向的力的危险。
[0069]对此，本实施方式的针形端子PTl在盖部30A的外周形成有两条纵槽45，因此即使假设空气进行了膨胀，如图12所示，该空气通过纵槽45而放出到外部，从而能够避免对盖部30A朝向拔出方向作用有力的情况，虽然是间接的，但也是进一步提高了盖部30A的保持力。
[0070]<其他实施方式>
[0071]本发明并不限定于根据上述记载以及【专利附图】
【附图说明】的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0072](I)在上述实施方式中，为了在安装孔的内周形成按压凸条而切出螺旋形的内螺纹来应对，但也可以隔开间隔形成数条圆周槽。另外，也可以仅形成一条圆周槽。
[0073](2)也可以不 采用在安装孔的内周形成按压凸条的结构，这种结构也包含在本发明的技术范围内。
[0074](3)在实施方式2中，形成于盖部的压入部的纵槽的条数可以是一条，或者也可以是二条以上。
[0075](4)即使端子主体是通过将金属制的带状材料沿宽度方向弯曲而形成为圆筒形，将其前端的中空内作为安装孔并压入盖部的后表面的压入部这样的构造，只要是对接的带状材料的侧边缘之间通过焊接固定等、重要的是安装孔没有扩大的余地而在整周具备没有裂缝的周壁的结构即可。
[0076](5)在上述实施方式中示例了应用于充电用连接器的针形端子，但本发明同样可以应用于其他用途中所使用的所有针形端子。
[0077]标号说明
[0078]PT、PTl…针形端子
[0079]10…端子主体
[0080]20…端子连接部
[0081]21…螺纹孔
[0082]23…内螺纹
[0083]24…螺纹牙部(按压凸条)
[0084]27…锥面
[0085]30…盖部
[0086]32…圆锥台部
[0087]35…压入部
[0088]40…导入部
[0089]45…纵槽
【权利要求】
1.一种针形端子，在形成为圆形针形状的金属制的端子主体的前端部安装有合成树脂制的盖部，其特征在于， 在上述端子主体的前端面开孔设置有安装孔，该安装孔具有沿着整周没有裂缝的连续的周壁，在上述盖部的后表面突出形成有压入于上述安装孔内的压入部。
2.根据权利要求1所述的针形端子，其特征在于， 在上述安装孔的周面上沿着周方向形成按压凸条。
3.根据权利要求2所述的针形端子，其特征在于， 在上述安装孔的周面切出有内螺纹，该内螺纹的螺纹牙部构成上述按压凸条。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的针形端子，其特征在于， 在上述盖部的上述压入部的外周沿着全长形成有用于释放空气的纵槽。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的针形端子，其特征在于， 上述盖部形成为大致圆锥台状，该盖部安装于直径比该盖部的最大直径大的上述端子主体的前端面的中心，并且，在上述端子主体的前端角部形成有前端侧的直径比上述盖部的最大直径小的前端变细的锥形面。
【文档编号】H01R13/44GK103608977SQ201280028766
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2012年3月1日 优先权日:2011年10月25日
【发明者】冈安恭志, 伊豆藏理 申请人:住友电装株式会社
【专利摘要】一种针形端子（PT），在形成为圆形针形状的金属制的端子主体（10）的前端部安装有合成树脂制的盖部（30），在端子主体（10）的前端面开孔设置有安装孔（21），该安装孔具有沿着整周没有裂缝的连续的周壁，另一方面，在盖部（30）的后表面突出形成有压入于安装孔（21）内的压入部（35）。在安装孔（21）的周面切出有内螺纹（23），该内螺纹（23）的螺纹牙部（24）构成上述按压凸条。针形端子（PT）的前端形成有平滑的前端变细的导入部（40）。
【专利说明】针形端子
【技术领域】
[0001]本发明涉及设有防触电用的盖部的针形端子。
【背景技术】
[0002]例如在适用于充电用连接器的针形端子中，利用通过在针形端子的前端部安装作为绝缘材料的合成树脂制成的盖部，来防止大电流通电时发生触电的结构。
[0003]以往，作为结构简单的防止结构的一例，公知有下述专利文献I所述的结构。该结构为盖部形成为前表面封闭的筒形，形成有向针形端子的前端部缩径的安装部，将盖部压入安装部的外周来进行固定。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2000-150040号公报(图7)
【发明内容】
[0007](发明要解决的课题)
[0008]在这样应用于充电用连接器的针形端子中，由于其使用方法为频繁地相对于对方的插口端子进行插拔，因此盖部的保持力会成为问题。
[0009]在此，作为盖部的原材料的合成树脂的热膨胀率比金属高，因此如上所述，盖部外嵌于针形端子的安装部时，如果由于暴露于高温氛围中而盖部热膨胀的话，内径会扩大，从而相对于安装部产生松动，即会导致保持力劣化的结果，迫切希望对此进行改良。
[0010]本发明是基于以上情况而完成的，其目的在于保留简单的结构的同时提高盖部的保持力。
[0011]本发明是一种针形端子，在形成为圆形针形状的金属制的端子主体的前端部安装有合成树脂制的盖部，其特征在于，在上述端子主体的前端面开孔设置有安装孔，该安装孔具有沿着整周没有裂缝的连续的周壁，另一方面，在上述盖部的后表面突出形成有压入于上述安装孔内的压入部。
[0012](用于解决课题的方案)
[0013]通过将盖部的后表面的压入部压入端子主体的前端面的安装孔内，盖部覆盖端子主体的前端面而得以固定。盖部热膨胀时，虽然压入部的外径变大，但一方的安装孔具有没有裂缝的连续的周壁，没有进行膨胀等的余地，维持恒定的内径，因此伴随着压入部的外径的增加反而压接程度增加，其结果是保持力也增加。
[0014]S卩，在保留了简单的结构的基础上，提高了盖部相对于端子主体的保持力。
[0015]另外，也可以是以下的结构。
[0016](I)在上述安装孔的周面上，按压凸条沿着周方向形成。伴随着压入，沿着周方向形成的按压凸条按压压入部的外周，沿盖部的拔出方向钩挂，从而进一步提高保持力。
[0017](2)在上述安装孔的周面切出有内螺纹，该内螺纹的螺纹牙部构成上述按压凸条。由此压入部能够在长的距离范围形成拔出方向的钩挂，能够进一步提高保持力。内螺纹本身能够利用丝锥等简单地形成。
[0018](3)在上述盖部的上述压入部的外周沿着全长形成有用于释放空气的纵槽。
[0019]如果空气被密闭在安装孔的内部并热膨胀的话，有可能会对压入部即对盖部作用有拔出方向的力，但由于膨胀的空气会通过纵槽而放出到外部，因此能够避免力作用在拔出方向上。结果是间接地提高了保持力。
[0020](4)上述盖部形成为大致圆锥台状，该盖部安装于直径比该盖部的最大径大的上述端子主体的前端面的中心，并且，在上述端子主体的前端角部形成有前端侧的直径比上述盖部的最大径小的前端变细的锥形面。
[0021]从盖部的外表面到端子主体的前端部的锥形面形成有平滑的前端变细的导入部，在将针形端子插入到对方的插口端子时，能够实现插入力的降低。
[0022](发明效果)
[0023]根据本发明的针形端子，能够在保留简单的结构的同时提高盖部相对于端子主体的保持力。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的实施方式I的针形端子的组装前的状态的俯视图。
[0025]图2是其纵向剖视图。
[0026]图3是端子主体的主视图。
[0027]图4是表示盖部的压入部分的构造的剖视图。
[0028]图5是盖部压入后的状态的剖视图。
[0029]图6是组装完成后的针形端子的俯视图。
[0030]图7是本发明的实施方式2的针形端子的组装前的状态的俯视图。
[0031 ]图8是其俯视剖视图。
[0032]图9是盖部的后视图。
[0033]图10是盖部的图7的X-X线剖视图。
[0034]图11是表示盖部的压入部分的构造的剖视图。
[0035]图12是盖部压入后的状态的剖视图。
[0036]图13是图12的沿Y-Y线的剖视图。
【具体实施方式】
[0037]<实施方式1>
[0038]参照图1至图6说明本发明的实施方式I。
[0039]本实施方式的针形端子PT安装于构成车辆的充电用连接器的一方的车辆侧连接器，随着对方的电源侧连接器的嵌合，与安装于该电源侧连接器的插口端子(未图示)嵌合连接。
[0040]如图1及图2所示，针形端子PT由端子主体10和安装于其前端的盖部30构成。
[0041]端子主体10将铜、铜合金等金属制的圆棒作为原材料，经过锻造、切削等工序形成整体细长的圆形针形状，在形成为最终形状后，在表面实施镀银。[0042]端子主体10在比中央长度位置稍靠后方的位置上形成有凸缘11，在该凸缘11的后侧成为与电线连接的电线连接部12，前侧成为与对方的插口端子连接的端子连接部20。另夕卜，凸缘11用作将针形端子PT安装于车辆侧连接器的壳体中的端子容纳室时的定位部等。
[0043]电线连接部12形成为后部侧稍微缩径的台阶状，在缩径部形成有在后表面开口的中心孔14,从而形成封闭筒13。电线中由于末端处理而露出的芯线的末端插通于上述封闭筒13的中心孔14，进行紧固压接，从而端子主体10即针形端子PT连接到电线的末端。
[0044]在封闭筒13的中心孔14的里侧的内表面，图示的两个排水孔15在封闭筒13的外表面开口形成。
[0045]端子连接部20形成为直径比上述电线连接部12小，并且在全长上等直径的圆形针形状。该端子连接部20如部分已述所示，通过紧密地插入于对方的插口端子的筒形连接部内，能够获得电连接。
[0046]在端子连接部20的前端面安装有盖部30。因此，在端子连接部20的前端面的中心形成有作为安装孔的螺纹孔21。详细来说如图4所示，通过钻头等切削并形成预定深度的预留孔22之后，通过丝锥等对该预留孔22的内周面切出内螺纹23来形成螺纹孔21。在螺纹孔21的开口边缘，沿着整周形成有前部变宽的引导面25。
[0047]另外，在该端子连接部20的前端角部形成有向着前方直径逐渐变小的所谓前端变细的锥形面27。
[0048]盖部30是合成树脂制成，同样地如图4中详细所示，在具有外径a比端子主体10的端子连接部20的外径A稍小的厚壁的圆盘部31的前表面，同心地连续设置有具有与该圆盘部31的外径a相等的最大径的圆锥台部32。另外，在圆盘部31的后端角部形成有向着后方直径逐渐变小的锥形面33，该锥形面33的后边缘的直径b与形成于端子连接部20的前端角部的锥形面27的前端缘的直径B为大致相等的尺寸。
[0049]在盖部30的圆盘部31的后表面的中心，一体地突出形成有呈圆棒状的压入部35，该压入部能够压入形成于端子主体10的端子连接部20的前端面的螺纹孔21内。该压入部35具有能够压入到螺纹孔21中的内螺纹23能够切入的深度位置为止的长度尺寸。
[0050]在压入部35的突出端，经由倾斜部37形成有引导用的小径部36。
[0051]本实施方式是上述结构，在组装针形端子PT时，如图4的箭头所示，盖部30的压入部35被压入端子主体10的端子连接部20的前端面的螺纹孔21内。压入部35的突出端的小径部36碰到螺纹孔21的开口边缘的引导面25而被定心，以较小的阻力被压入，如图5所示，直到盖部30的圆盘部31的后表面碰到端子连接部20的前端面时停止压入。由此，如图6所示，针形端子PT的组装完成。
[0052]在组装完成的针形端子PT中，在盖部30的压入完成时，如图5所示，压入部35的突出端达到螺纹孔21中的内螺纹23的里端所形成的位置。
[0053]另外，盖部30的圆盘部31中的后端角部的锥形面33的后边缘形成为与和其直径相同的端子连接部20的前端角部的锥形面27的前端缘对碰的状态。
[0054]由此，在针形端子PT的前端部分的外周连续地连接有盖部30的圆锥台部32的外周、圆盘部31的外周、盖部30侧的锥形面33以及端子主体10的端子连接部20侧的锥形面27，由此形成中途没有钩挂的大致前端变细的导入部40。
[0055]针形端子PT通过上述要领与电线的终端连接，安装于车辆侧连接器的壳体而处于待机状态。在充电时，与外部电源连接的电源侧连接器相对于车辆侧连接器嵌合，针形端子PT插入到安装于电源侧连接器的对方的插口端子并连接，从而形成供电路径等。在充电完成等情况下，拔出电源侧连接器，针形端子PT从插口端子拔出。此时，根据供电结构，处于在针形端子PT中流过大电流的状态，但针形端子PT的前端安装有由绝缘材料构成的盖部30，因此能够将由于碰触而触电的情况防范于未然。
[0056]另一方面，针形端子PT在每次进行充电作业时相对于对方的插口端子进行插拔，特别是在拔出针形端子PT时，受到与插口端子的筒形连接部的内周之间的摩擦力，相对于盖部30作用有从端子主体10脱离的方向的力。但是，在该实施方式中，在盖部30的安装结构中，在盖部30的后表面突出形成的压入部35压入到形成于端子主体10的端子连接部20的前端面的螺纹孔21的内部，因此能够获得抵抗盖部30的脱离方向的力的高保持力。
[0057]详细来说，针形端子PT存在因大电流流过或配置位置的关系而容易暴露于高温的情况。在此，作为盖部30的原材料的合成树脂比作为端子主体10的原材料的金属的热膨胀率高，因此假设盖部外嵌并压入到设置于端子主体的前端的安装部的结构的话，盖部更加热膨胀而内径扩大，从而会产生相对于安装部的松动。对此，在本实施方式中，盖部30进行热膨胀时，压入部35的外径变大，与之相伴，压入部35的外周向着螺纹孔21的内周进一步紧密接触。
[0058]在此，端子主体是通过使金属制的带状材料向宽度方向弯曲而形成为圆筒形，在其前端的中空内压入盖部30的后表面的压入部35的构造时，如上所述压入部35热膨胀而外径变大的情况下，带状材料的对碰的两侧边缘分离且中空也变大，无法获得紧密接触性。
[0059]对此，在本实施方式中，作为安装孔的螺纹孔21通过对作为实心材料的端子主体10的端子连接部20的前端面进行切削而形成，换言之，螺纹孔21是具有没有裂缝的连续的周壁的结构，因此即使在压入部35热膨胀而膨出的情况下，螺纹孔21侧没有膨胀等的余地而维持恒定的内径，因此在压入部35如上所述增加了外径的情况下，压接程度切实地增力口，其结果是保持力也增加。
[0060]除此之外，在螺纹孔21的内周切出有内螺纹23，盖部30的压入部35压入到螺纹孔21，伴随于此，在压入部35的大致全长受到内螺纹23的螺纹牙部24的按压，换言之，能够在压入部35的较长距离范围内进行拔出方向的钩挂，因此能够进一步提高保持力。
[0061]S卩，在盖部30中，仅突出形成了压入部35，仅在一方端子主体10侧形成螺纹孔21作为安装孔，仅以此简单的结构就能够大幅度提高盖部30相对于端子主体10的保持力。
[0062]另外，作为针形端子PT的前端结构，其结构为从盖部30的外表面直至端子主体10中的端子连接部20的前端部的锥形面27，形成没有钩挂的前端变细的导入部40，因此在将针形端子PT插入对方的插口端子的筒形连接部时能够顺畅地插入，即能够实现插入力的降低。
[0063]<实施方式2>
[0064]参照图7至图13说明本发明的实施方式2。
[0065]在该实施方式2中，对盖部30A的结构进行了更改。S卩，在盖部30A的压入部35的外周隔开180度的间隔形成有沿着长度方向的图示的两条释放空气用的纵槽45。
[0066]详细来说，从压入部35的突出端面开始向其基端部侧延伸，进而沿着圆盘部31的后表面在其外周缘开口，从而形成各纵槽45。另外，纵槽45具有如下的深度尺寸，即，在压入部35压入于端子主体10的端子连接部20中的前端面的螺纹孔21的情况下，能够在纵槽45的槽底和内螺纹23的螺纹牙部24的顶部之间存在一定的间隙的程度的深度尺寸。
[0067]其他构造与上述实施方式I相同，关于与实施方式I具有相同功能的部件、部位，标以相同的标号，从而简化或省略说明。
[0068]在上述实施方式I中，在盖部30的压入部35压入螺纹孔21时，如参照图5所示，由于是空气被密闭在螺纹孔21的内部的结构，因此在针形端子PT暴露于高温的情况下而该空气进行热膨胀时，会有相对于压入部35即相对于盖部30作用有拔出方向的力的危险。
[0069]对此，本实施方式的针形端子PTl在盖部30A的外周形成有两条纵槽45，因此即使假设空气进行了膨胀，如图12所示，该空气通过纵槽45而放出到外部，从而能够避免对盖部30A朝向拔出方向作用有力的情况，虽然是间接的，但也是进一步提高了盖部30A的保持力。
[0070]<其他实施方式>
[0071]本发明并不限定于根据上述记载以及【专利附图】
【附图说明】的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0072](I)在上述实施方式中，为了在安装孔的内周形成按压凸条而切出螺旋形的内螺纹来应对，但也可以隔开间隔形成数条圆周槽。另外，也可以仅形成一条圆周槽。
[0073](2)也可以不 采用在安装孔的内周形成按压凸条的结构，这种结构也包含在本发明的技术范围内。
[0074](3)在实施方式2中，形成于盖部的压入部的纵槽的条数可以是一条，或者也可以是二条以上。
[0075](4)即使端子主体是通过将金属制的带状材料沿宽度方向弯曲而形成为圆筒形，将其前端的中空内作为安装孔并压入盖部的后表面的压入部这样的构造，只要是对接的带状材料的侧边缘之间通过焊接固定等、重要的是安装孔没有扩大的余地而在整周具备没有裂缝的周壁的结构即可。
[0076](5)在上述实施方式中示例了应用于充电用连接器的针形端子，但本发明同样可以应用于其他用途中所使用的所有针形端子。
[0077]标号说明
[0078]PT、PTl…针形端子
[0079]10…端子主体
[0080]20…端子连接部
[0081]21…螺纹孔
[0082]23…内螺纹
[0083]24…螺纹牙部(按压凸条)
[0084]27…锥面
[0085]30…盖部
[0086]32…圆锥台部
[0087]35…压入部
[0088]40…导入部
[0089]45…纵槽
【权利要求】
1.一种针形端子，在形成为圆形针形状的金属制的端子主体的前端部安装有合成树脂制的盖部，其特征在于， 在上述端子主体的前端面开孔设置有安装孔，该安装孔具有沿着整周没有裂缝的连续的周壁，在上述盖部的后表面突出形成有压入于上述安装孔内的压入部。
2.根据权利要求1所述的针形端子，其特征在于， 在上述安装孔的周面上沿着周方向形成按压凸条。
3.根据权利要求2所述的针形端子，其特征在于， 在上述安装孔的周面切出有内螺纹，该内螺纹的螺纹牙部构成上述按压凸条。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的针形端子，其特征在于， 在上述盖部的上述压入部的外周沿着全长形成有用于释放空气的纵槽。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的针形端子，其特征在于， 上述盖部形成为大致圆锥台状，该盖部安装于直径比该盖部的最大直径大的上述端子主体的前端面的中心，并且，在上述端子主体的前端角部形成有前端侧的直径比上述盖部的最大直径小的前端变细的锥形面。
【文档编号】H01R13/44GK103608977SQ201280028766
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2012年3月1日 优先权日:2011年10月25日
【发明者】冈安恭志, 伊豆藏理 申请人:住友电装株式会社
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