一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，包括检测板本体，所述检测板本体上设有正极群安装孔条及负极群安装孔条，正极群安装孔条两端均固定有极耳挡板，极耳挡板上设有检测装置，检测板本体上设有与铸焊模具的定位脚相配合的定位孔，检测板本体为厚度2～3mm的不锈钢板。本发明将原来由人工目视检查入槽是否反极质量方式，改为通过设置极耳挡板使得切刷极耳模腔分别与极群宽度相对应，根据正、负极群的宽度重新布局。该装置不仅能够识别极群是否反极，而且具有防止在切刷极耳时，产生的铅颗粒溅落到极群当中，避免极群出现短路的隐患，是一种全新纠错装置，是未来在线检测用必然选择。
【专利说明】一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置
【技术领域】
[0001]本发明属于铅酸蓄电池【技术领域】，具体涉及一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验
装直。
【背景技术】
[0002]随着现代化加工水平的提高，机器铸焊被广泛应用到蓄电池极群焊接，蓄电池极群入槽时，因失误操作，经常会出现反极的情况。对于外化成极板，装反极可以通过反极测试仪器进行测量。但是对于内化成极板电池来讲。因极板不载有电荷，无法通过短路测试进行检验。电池一旦深加工，造成电池报废，带来非常大的经济损失。
[0003]申请号为201110063505.9的中国专利公开了一种蓄电池组装设备及方法，该方法包括极群焊接及对焊，脱模和装壳，极群焊接及对焊是将配组的极群装入铸焊模盒中，并进行焊接前预处理，在焊铸-对焊底模的模具腔内喷涂脱模剂，将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模加热，在加热后的焊铸-对焊底模中注满铅，采用刮板刮掉焊铸-对焊底模中多余的铅，将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模铸焊。但是该组装设备和方法也无法防止极群入槽时发生反极。
[0004]因此，为了克服现有铅酸蓄电池机器铸焊存在的缺陷，需要一种能够如实反映入槽是否准确的检验手段，适合批量化生产的在线监测装置，能够逐个单格确认是否存在缺陷，并及时将不合格品隔离开来，及时返工，避免反极电池深加工，防止出现手工入槽反极的质量隐患。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，该装置不仅能够识别极群是否反极，而且具有防止在切刷极耳时，产生的铅颗粒溅落到极群当中，避免极群出现短路的隐患，是一种全新纠错装置，是未来在线检测用必然选择。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，包括检测板本体，所述检测板本体上设有正极群安装孔条及负极群安装孔条，所述正极群安装孔条两端均固定有极耳挡板。
[0007]优选的，所述极耳挡板上设有检测装置。
[0008]优选的，所述检测装置为用于检测相邻的负极群安装孔条内插入的极耳尺寸是否符合设定值的控制器。
[0009]优选的，所述检测板本体上设有与铸焊模具的定位脚相配合的定位孔。
[0010]优选的，所述检测板本体上设有传感器及报警装置，所述传感器与定位孔相连接，所述报警装置与传感器相连接。
[0011]优选的，所述检测板本体为厚度2~3mm的不锈钢板。
[0012]优选的，所述检测板本体的厚度为3mm。
[0013]本发明公开了一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，将原来由人工目视检查入槽是否反极质量方式，改为通过设置极耳挡板使得切刷极耳模腔分别与极群宽度相对应，根据正、负极群的宽度重新布局。一旦某一个单格入槽反极，在进行切刷极耳操作时，将极群组放在模具定位槽中，因正、负极群组宽度的差异性，将导致负极群组极耳无法进入正极切刷极耳的型腔当中。此时，提示工人有入反极的极群存在，立即将反极极群进行更正。本发明的检验装置提高了产品批量生产可靠性，使用方便，快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0015]图1为本发明一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本发明一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置实施例1，包括检测板本体1，所述检测板本体I上设有正极群安装孔条2及负极群安装孔条3，所述正极群安装孔条2两端均固定有极耳挡板21。正极群极耳安放在正极群安装孔条2内，负极群极耳安放在负极群安装孔条3内，安装孔条长度与极群的宽度相适应。若正极群安装孔条2及负极群安装孔条3的长度相同，则正极群极耳与负极群极耳均能放入其中。因负极群组比正极群组多一片，故负极群的宽度大于正极群的宽度。极耳挡板21使得正极群安装孔条2的长度比负极群安装孔条3的长度小，一旦出现入槽反极，负极群极耳则无法安放在正极群安装孔条2内。因此，可以很直观检验出极群组装入槽反极。
[0017]但是，上述的结构只能保证正极群安装孔条2的长度与正极群极耳的宽度相适应，负极群安装孔条3的长度与负极群极耳的宽度相适应，并且正极群安装孔条2的长度比负极群安装孔条3的长度小，负极群极耳无法安放在正极群安装孔条2内。而不能防止尺寸小的正极群极耳安放在负极群安装孔条3内。
[0018]所述极耳挡板21上设有检测装置22。
[0019]所述检测装置22为用于检测相邻的负极群安装孔条3内插入的极耳尺寸是否符合设定值的控制器。为了防止正极群极耳安放在负极群安装孔条3内，预先在控制器中设定负极群极耳的宽度尺寸，并且对插入负极群安装孔条3内的极耳尺寸进行测量，与设定值进行比对，若比对结果相符，则通过检测；若比对结果不相符，则报错处理。
[0020]所述检测板本体I上设有与铸焊模具的定位脚相配合的定位孔4。定位孔4有四个，分别设于检测板本体I的四个角上，在四个定位孔4下方，安装切刷极耳行程开关，当铸焊模具四个定位脚同时进入四个定位孔4内，将开关闭合时，说明极群入槽正确，设备自动进行切刷极耳的操作。若四个定位脚有一个未入到相对应的定位孔4中，设备开关未闭合，不进行切刷极耳操作，提醒操作工人出现了入槽反极的失误操作，需返工处理。由此，完全避免了入槽反极的质量隐患。
[0021]所述检测板本体I上设有传感器5及报警装置6，所述传感器5与定位孔4相连接，所述报警装置6与传感器5相连接。若铸焊模具四个定位脚同时进入四个定位孔4内，通过传感器5的检侧，得到极群入槽正确的信号；若四个定位脚有一个未入到相对应的定位孔4中，则传感器5将入槽反极的信号传输给报警装置6，进行报错处理。
[0022]所述检测板本体I为厚度3mm的不锈钢板。可以阻挡极群在切刷极耳时，铅粒进入电池隔板或极板间隙中，同时保证了不锈钢板耐磨强度，保证设备的运行寿命。
[0023]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，其特征在于:包括检测板本体(I)，所述检测板本体(I)上设有正极群安装孔条(2)及负极群安装孔条(3)，所述正极群安装孔条(2)两端均固定有极耳挡板(21)。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，其特征在于:所述极耳挡板(21)上设有检测装置(22)。
3.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，其特征在于:所述检测装置(22)为用于检测相邻的负极群安装孔条(3)内插入的极耳尺寸是否符合设定值的控制器。
4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，其特征在于:所述检测板本体(I)上设有与铸焊模具的定位脚相配合的定位孔(4)。
5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，其特征在于:所述检测板本体(I)上设有传感器(5 )及报警装置(6 )，所述传感器(5 )与定位孔(4 )相连接，所述报警装置(6 )与传感器(5 )相连接。
6.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，其特征在于:所述检测板本体(I)为厚度2?3mm的不锈钢板。
7.如权利要求6所述的一种铅酸蓄电池防止入槽反极的检验装置，其特征在于:所述检测板本体(I)的厚度为3mm。
【文档编号】H01M2/30GK103682237SQ201310578815
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】周明明, 杨绍坡 申请人:超威电源有限公司