用于高真空条件下涂层型吸波组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于高真空条件下涂层型吸波组件，包括结构化基板和吸波涂层，所述吸波涂层喷涂于结构化基板外表面。结构化基板采用铝材料压铸成型，具有良好的导热性；吸波涂层具有良好的吸波性能，能够在高真空环境下使用。通过优化吸波涂层配比，降低材料的挥发性，满足真空使用要求，能够用于耐真空可控温微波暗室的建设。通过优化结构设计基底尺寸，调整吸波涂层的配比和喷涂厚度，进行多次喷涂，使得结构化喷涂型吸波组件的吸波性能在目标频段内达到最优。通过优化结构设计，内部采用高导热率的金属材料，在金属基底表面喷涂吸波涂层，具有良好的吸波性能的同时又具有优良的导热性能，可以进行精确的外热流模拟。
【专利说明】用于高真空条件下涂层型吸波组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸波材料【技术领域】，具体涉及一种用于高真空条件下涂层型吸波组件。
【背景技术】
[0002]天线作为空间飞行器的载荷，开机功率较大，空间飞行器的热设计需要重点关注。空间环境模拟器内部的热沉和真空容器壁以及工装吊具等全部为金属材料，金属材料对于微波具有很好的反射效果，天线发射的微波必然有很大比率反射回去，如果反射回来的微波功率超过一定量，就可能造成接收天线敏感元件的损坏。因此，为避免反射微波干扰其正常工作，通常需要对天线进行改装，安装有线负载以吸收微波能量，即真空热试验前先改装天线系统，接上有线负载，试验结束后再将有线负载拆除，将天线恢复原状。这种试验方式存在以下缺点:
[0003]I)改装工作增加了试验工作量，且随着新一代产品的复杂度大幅增加，产品越来越细小，一方面改装将变得非常困难，另一方面即使进行改装，由于元件细小脆弱，在改装过程中面临着很大的风险，拆装前后的状态可能无法一致甚至使产品的可靠性降低，正在预研的更新一代产品的复杂程度提高了数倍，拆装有线负载带来的流程拖延和安全性风险将不可接受，因此，新一代产品难以沿用原有的试验方法；
[0004]2)改装空间飞行器改变了天线系统的真实状态，影响试验的有效性，新一代产品的热设计也更加复杂，如果仍以有线负载模式进行真空热试验，将无法考察微波的热效应对于产品热设计的影响，因此必须进行实际模式的试验验证工作，通过直接进行真实的微波发射状态来完成试验，以考核微波发射对于热设计的影响程度。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种用于高真空条件下涂层型吸波组件，该涂层型吸波组件具有良好的吸波性和导热性，可用于耐真空可控温微波暗室的建设。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的。
[0007]—种用于高真空条件下涂层型吸波组件，包括结构化基板和吸波涂层，所述吸波涂层喷涂于结构化基板外表面。
[0008]优选地，所述结构化基板为多个方锥组合形成的阵列结构。
[0009]优选地，所述多个方锥包括安装方锥和普通方锥，其中，所述安装方锥为实心结构，安装方锥设有内螺纹孔，所述普通方锥为空心结构。
[0010]优选地，所述结构化基板采用铝或铝合金材质压铸成型。
[0011 ] 优选地，所述吸波涂层由双组分硅橡胶和羰基铁粉混合而成。
[0012]优选地，所述用于高真空条件下涂层型吸波组件，还包括安装底板，所述结构化基板安装于所述安装底板上。[0013]优选地，所述安装底板上，在对应方锥的下方位置设有放气槽。
[0014]优选地,所述放气槽的尺寸为ImmX 1mm。
[0015]优选地，所述安装底板上，在对应安装方锥的下方，设有与内螺纹孔相适配的螺钉孔。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0017](I)本发明提供的用于高真空条件下涂层型吸波组件，通过优化吸波涂层配比，降低材料的挥发性，满足真空使用要求，能够用于耐真空可控温微波暗室的建设。
[0018](2)本发明提供的用于高真空条件下涂层型吸波组件，通过优化结构设计基底尺寸，调整吸波涂层的配比和喷涂厚度，进行多次喷涂，使得结构化喷涂型吸波组件的吸波性能在目标频段内达到最优。
[0019](3)本发明提供的用于高真空条件下涂层型吸波组件，通过优化结构设计，内部采用高导热率的金属材料，在金属基底表面喷涂吸波涂层，具有良好的吸波性能的同时又具有优良的导热性能，可以进行精确的外热流模拟。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021]图1和图3为本发明用于高真空条件下涂层型吸波组件的安装剖面图；
[0022]图2为本发明在安装板的安装示意图；
[0023]图中:11为结构化基板；12为吸波涂层，13为放气槽，14为内螺纹孔，15为螺钉孔，16为安装底板，17为吸波组件。
【具体实施方式】
[0024]下面对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
[0025]以下将结合图1和图2对本实施例作进一步的详细描述。
[0026]本实施例提供了一种用于高真空条件下涂层型吸波组件，包括结构化基板和吸波涂层，所述吸波涂层喷涂于结构化基板外表面。
[0027]进一步地，所述结构化基板为多个方锥组合形成的阵列结构。
[0028]进一步地，所述多个方锥包括安装方锥和普通方锥，其中，所述安装方锥为实心结构，安装方锥设有内螺纹孔，所述普通方锥为空心结构。
[0029]进一步地，所述结构化基板采用铝或铝合金材质压铸成型。
[0030]进一步地，所述吸波涂层由双组分硅橡胶和羰基铁粉混合而成。
[0031]进一步地，所述用于高真空条件下涂层型吸波组件，还包括安装底板，所述结构化基板安装于所述安装底板上。
[0032]进一步地，所述安装底板上，在对应方锥的下方位置设有放气槽。
[0033]进一步地,所述放气槽的尺寸为ImmX 1mm。[0034]进一步地，所述安装底板上，在对应安装方锥的下方，设有与内螺纹孔相适配的螺钉孔。
[0035]本实施例具体为:
[0036]如图1所示，11是结构化基板；12为喷涂在结构化基板上面的吸波涂层，可以将入射到吸波组件的微波能量吸收，避免反射，对天线接收器件敏感单元造成损害；13为喷涂型吸波组件为适应高真空环境，在安装底板上铣出的ImmX Imm的放气槽；14是安装方锥的内螺纹孔，用于吸波组件的安装固定；16是安装底板，15是在安装底板上开设的螺钉孔。
[0037]如图2所示，吸波组件与安装底板的安装示意图。喷涂型吸波组件采用结构化设计，17为每个结构化单元的吸波组件，16为安装底板。
[0038]本实施例提供的用于高真空条件下涂层型吸波组件，能够在高真空环境下使用，具有良好的导热性。
[0039]在本实施例中:
[0040]结构化基体为多个方锥形成的阵列结构。
[0041]除用于安装的方锥外，其余方锥为空心方锥，用于安装的方锥为实心方锥，实心方锥设有内螺纹孔，用于安装固定。
[0042]除用于安装的方锥外，其余方锥均为空心结构，减轻产品重量，降低成本。
[0043]在吸波组件的安装底板上，在对应方锥的下方位置对应铣出1_X Imm的放气槽，适应真空使用要求。
[0044]结构化基体采用导热性能优良的铝合金材料制作，能够将吸收微波后产生的热量传递出去，例如纯铝或铝合金材质。
[0045]吸波涂层为双组分硅橡胶和羰基铁粉按一定比例混合而成，在X波段具有良好的吸波性能。
[0046]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【权利要求】
1.一种用于高真空条件下涂层型吸波组件，其特征在于，包括结构化基板和吸波涂层，所述吸波涂层喷涂于结构化基板外表面。
2.根据权利要求1所述的用于高真空条件下涂层型吸波组件，其特征在于，所述结构化基板为多个方锥组合形成的阵列结构。
3.根据权利要求2所述的用于高真空条件下涂层型吸波组件，其特征在于，所述多个方锥包括安装方锥和普通方锥，其中，所述安装方锥为实心结构，安装方锥设有内螺纹孔，所述普通方锥为空心结构。
4.根据权利要求1所述的用于高真空条件下涂层型吸波组件，其特征在于，所述结构化基板采用铝或铝合金材质压铸成型。
5.根据权利要求1所述的用于高真空条件下涂层型吸波组件，其特征在于，所述吸波涂层由双组分硅橡胶和羰基铁粉混合而成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于高真空条件下涂层型吸波组件，其特征在于，还包括安装底板，所述结构化基板安装于所述安装底板上。
7.根据权利要求6所述的用于高真空条件下涂层型吸波组件，其特征在于，所述安装底板上，在对应方锥的下方位置设有放气槽。
8.根据权利要求7所述的用于高真空条件下涂层型吸波组件，其特征在于，所述放气槽的尺寸为ImmX 1mm。
9.根据权利要求6所述的用于高真空条件下涂层型吸波组件，其特征在于，所述安装底板上，在对应安装方锥的下方，设有与内螺纹孔相适配的螺钉孔。
【文档编号】H01Q17/00GK103700950SQ201310643677
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】王浩, 李艳臣, 季琨, 陈丽, 彭光东 申请人:上海卫星装备研究所