一种导线生产用紧压并线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导线生产用紧压并线装置。为了解决目前大多数厂家在生产紧压线芯时，紧压模易磨损、更换规格时穿线困难、断线时不易恢复的问题，所述导线生产用紧压并线装置包括工作台，所述工作台上装有带并线孔的木压模，设置在木压模一侧的带并线孔的紧压模以及套装在紧压模上的紧压模套。本实用新型减少了紧压线芯在生产过程中的穿线的问题，提高了导体生产效率；同时可节约木质木压模的使用，达到节能减排的目的。
【专利说明】一种导线生产用紧压并线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造电线电缆的机械设备领域，具体为一种导线生产用紧压并线
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【背景技术】
[0002]并线模是使线芯按照一定的排列合并在一起的第一道模具，对线缆的绞合过程中的压紧、并线、成型步骤起着至关重要的作用。并线模具通常设置为两个半体，一般包含并线上模及并线下模，在所述的并线上模和并线下模之间设置有一个圆孔，所形成孔的作用为导线成型时对导线进行紧压、并线、成型，使所述导线形成符合产品设计要求、具有一定密实度，并使所述导线避免出现跳股、背股、松股等现象。目前，大多数导线生产厂家所使用的并线模为紧密性、耐磨性较好的木模或具有一定强度的尼龙模，但是由于材质原因，在经过一段时期的使用之后，因为摩擦而导致并线模喇叭口位置变形、模孔变大，影响绞线的外形尺寸以及表面质量。
[0003]基于以上原因，厂家在并线模前面又添加了一体化钢质的紧压模，用以充当传统并线模的喇叭口，虽然在很大程度上减少了因为磨损导致经常更换并线模的问题，但是在穿线上又产生了一些缺陷，造成穿线麻烦以及堵模等现象。
实用新型内容
[0004]为了克服目前大多数厂家在生产紧压线芯时，紧压模易磨损、更换规格时穿线困难、断线时不易恢复的问题，本 实用新型旨在提供一种导线生产用紧压并线装置，该并线装置可以有效地解决上述问题，实现紧压线芯的安全生产。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种导线生产用紧压并线装置，包括工作台，其结构特点是，所述工作台上装有带并线孔的木压模，设置在木压模一侧的带并线孔的紧压模以及套装在紧压模上的紧压模套。
[0007]以下为本实用新型的进一步改进的技术方案:
[0008]为了便于将工作台调节至合适的位置，所述工作台一侧设有用于驱动工作台往复直线运动的结构。进一步地，所述用于驱动工作台往复直线运动的结构是滑动螺杆，需要调节工作台位置时，拧转滑动螺杆即可驱动工作台运动。更进一步地，所述工作台往复直线运动的单个行程为50mm~60mm。
[0009]所述紧压模套由多个弧状部件通过螺栓连接而成，拆卸方便。进一步地，根据本实用新型的实施例，所述紧压模套由两个半圆弧状的半模套通过螺栓连接而成。
[0010]所述紧压模由上紧压模和下紧压模组成。进一步地，所述上紧压模和下紧压模凹凸楔合相连。
[0011]为了更好地锁紧木压膜，所述木压模上设有用于锁紧木压模的锁紧轮。
[0012]以下对本实用新型作进一步的描述。[0013]一种紧压并线装置，包括工作台、锁紧轮、滑动螺杆、上紧压模、下紧压模、左紧压模套、右紧压模套、螺栓及上、下木压模。所述工作台、锁紧轮、滑动螺杆均为设备所有，能够通过滑动螺杆调节工作台沿导线轴心方向的运动，通过调节锁紧轮可以调节木压模在导线垂直方向的紧压度，紧压模、以及木压模中心孔的大小根据所生产的导线型号规格而定。上、下紧压模为刚性材质，分为上下两个部分，上紧压模的凸出部分与下紧压模的凹槽紧密结合；上、下紧压模外为左右两部分的模套，模套用螺栓连接，实现上、下紧压模的锁紧。
[0014]本实用新型中，所述紧压模分为上下两部分，上紧压模的凸起部分与下紧压模的凹槽紧密结合。
[0015]本实用新型中，所述紧压模套与紧压模紧密结合，通过调节螺栓，可以锁紧上、下紧压模。
[0016]本实用新型的工作原理为:把完整紧压模分为两部分，上紧压模的凸起部分与下紧压模的凹槽相结合，上、下紧压模与紧压模套紧密结合，通过螺栓实现锁紧上、下紧压模的效果。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:使用本实用新型不仅可以使铝线快速紧密的排列，提高导体生产效率；而且解决了生产过程中因堵模造成的产品报废；同时可以延长模具的使用寿命，减少木压模的使用，达到节能减排的目的。
[0018]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；
[0020]图2是图1的B— B剖视图；
[0021]图3是本实用新型所述紧压模套的结构示意图；
[0022]图4是图3的A— A剖视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0024]一种导线生产用紧压并线装置，参见图1，包括工作台1、滑动螺杆2、锁紧轮3、木压模4、紧压模5、紧压模套6、螺栓7。所述工作台I对导体绞合的位置起固定作用，通过调节滑动螺杆2，可以改变绞入角的大小，所述装置可以通过调节锁紧轮3锁紧木压模4。导体开始绞合之后，先用木压模调节好各个导体单丝的位置，使得导体能够正常的绞合，再通过调节滑动螺杆2，把工作台I沿导体牵引方向移动5(T60mm，在木压模4之前安装好紧压模5、紧压模套6，并通过螺栓7锁紧，最后通过调节滑动螺杆2，调节工作台至合适位置，以达到生产紧压线芯的目的。
[0025]以上显示，描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种导线生产用紧压并线装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(I)上装有带并线孔的木压模(4)，设置在木压模(4) 一侧的带并线孔的紧压模(5)以及套装在紧压模(5)上的紧压模套(6)。
2.根据权利要求1所述的导线生产用紧压并线装置，其特征在于，所述工作台(I)一侧设有用于驱动工作台(I)往复直线运动的结构。
3.根据权利要求2所述的导线生产用紧压并线装置，其特征在于，所述用于驱动工作台(I)往复直线运动的结构是滑动螺杆(2)。
4.根据权利要求1所述的导线生产用紧压并线装置，其特征在于，所述紧压模套(6)由多个弧状部件通过螺栓连接而成。
5.根据权利要求1或4所述的导线生产用紧压并线装置，其特征在于，所述紧压模套(6)由两个半圆弧状的半模套通过螺栓连接而成。
6.根据权利要求1所述的导线生产用紧压并线装置，其特征在于，所述紧压模(5)由上紧压模和下紧压模组成。
7.根据权利要求6所述的导线生产用紧压并线装置，其特征在于，所述上紧压模和下紧压模凹凸楔合相连。
8.根据权利要求1所述的导线生产用紧压并线装置，其特征在于，所述木压模(4)上设有用于锁紧木压模(4)的锁紧轮(3)。
9.根据权利要求2或3所述的导线生产用紧压并线装置，其特征在于，所述工作台(I)往复直线运动的单个行程为50mnT60mm。
【文档编号】H01B13/02GK203406095SQ201320414256
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】王先周, 刘淼, 曾红波, 王广生 申请人:金杯电工股份有限公司