一种板式电桥波导的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式电桥波导，它包括上下端板、左右壁板和隔板（4），上下端板均设有法兰盘（6）和电抗膜片（7），左右壁板均设有法兰盘（6）和隔板工艺槽（8），电抗膜片（7）位于上端板（1）的下端面和下端板（2）的上端面，法兰盘（6）位于上下端板和左右壁板（3）的两端，隔板工艺槽（8）位于左右壁板的中间位置，隔板（4）两侧固定在左右壁板的隔板工艺槽（8）中，上端板（1）与左右壁板通过钎焊固定，下端板（2）与左右壁板（3）通过钎焊固定。本实用新型将法兰盘和电抗膜片设计在端板和壁板上成为一个整体，减少加工工艺，提高电桥波导型腔组合精度；设有凹槽和凸肩，实现了端板和壁板的自定位装配，组合精度高。
【专利说明】一种板式电桥波导
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种波导，特别是涉及一种板式电桥波导。
【背景技术】
[0002]波导管用来传送超高频电磁波，通过它脉冲信号可以极小的损耗的被送到目的地，波导管内径的大小因所输信号的波长而异。正因为波导管在传输电磁波时损耗小而被广泛应用于厘米波及毫米波的无线电通讯、雷达导航等无线电领域。
[0003]波导管的截面尺寸精度、内表面光滑度和几何精度对其使用性能有重大影响。现微波器件制造厂家沿用的电桥波导通常是通过以下方法加工而成:将波导管按图纸分割组合为成型的腔体，再将电抗膜片、法兰盘等零件采用传统的火焰钎焊方法焊接在成型腔体上。这样生产的波导存在如下弊端:①在成型腔体两端焊接法兰盘时，需将两者进行精确的定位装配，而操作人员往往难以做到精确定位，波导组合精度不高；②由于需要钎焊组装的零件较多，需要多次火焰钎焊，而多次钎焊时使用腐蚀性较强的含氟钎剂，腔体内残留的钎剂很难彻底清除干净，波导在以后的使用过程中将会受到不同程度的腐蚀，使用寿命大大缩短；③多次钎焊容易导致腔体焊接变形量大，电抗膜片、法兰盘等组件尺寸精度难以保证。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能自定位、装配精度高、防腐性能好、质量优、使用寿命长的板式电桥波导。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种板式电桥波导，它包括上端板、下端板、左壁板、右壁板和隔板，上端板和下端板均设置有法兰盘和电抗膜片，左壁板和右壁板上均设有法兰盘和隔板工艺槽，电抗膜片分别位于上端板的下端面和下端板的上端面，法兰盘分别位于上端板、下端板、左壁板和右壁板的两端，隔板工艺槽位于左壁板和右壁板的中间位置，隔板两侧固定在左壁板和右壁板的隔板工艺槽中，上端板与左壁板、右壁板通过钎焊固定，下端板与左壁板、右壁板通过钎焊固定。
[0006]进一步的，所述的上端板和下端板上均设有凹槽，左壁板和右壁板上均设有凸肩，法兰盘上设有连接孔。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008](I)法兰盘分别设置在上、下端板和左、右壁板上，无需进行法兰盘的装配，不仅提高了产品的生产效率，且能有效避免法兰盘与上、下端板和左、右壁板组合时产生间隙的现象，使电桥波导型腔组合精度闻;
[0009](2)上、下端板、隔板和左、右壁板均采用铝合金加工而成，防腐能力强；
[0010](3)在上、下端板和左、右壁板上分别设有凹槽和凸肩，有效保证了上、下端板和左、右壁板的自定位装配，组合精度高；
[0011](4)上、下端板、隔板和左、右壁板只需通过一次真空钎焊便可成形，减少了加工工序，且焊接变形量小。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图；
[0013]图2为本实用新型的主视图；
[0014]图3为图2的A-A向剖视图；
[0015]图中，1-上端板，2-下端板，3-右壁板，4-隔板，5-左壁板，6_法兰盘，7_电抗膜片，8-隔板工艺槽，9-凹槽，10-凸肩，11-连接孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0017]如图1、图2、图3所示，一种板式电桥波导，它包括上端板1、下端板2、左壁板5、右壁板3和隔板4,上端板I和下端板2均设置有法兰盘6和电抗膜片7,左壁板5和右壁板3上均设有法兰盘6和隔板工艺槽8，电抗膜片7分别位于上端板I的下端面和下端板2的上端面，法兰盘6分别位于上端板1、下端板2、左壁板5和右壁板3的两端，隔板工艺槽8位于左壁板5和右壁板3的中间位置，隔板4两侧固定在左壁板5和右壁板3的隔板工艺槽8中，上端板I与左壁板5、右壁板3通过钎焊固定，下端板2与左壁板5、右壁板3通过钎焊固定。
[0018]进一步的，所述的上端板I和下端板2上均设有凹槽9，左壁板5和右壁板3上均设有凸肩10，法兰盘6上设有连接孔11。凹槽9和凸肩10互相匹配。
[0019]上端板1、下端板2、左壁板5、右壁板3和隔板4均由铝合金加工而成，由上端板I和下端板2控制板式电桥波导宽度，由左壁板5和右壁板3控制板式电桥波导高度。法兰盘6和电抗膜片7分别分散设计在上下端板和左右壁板上成为一个整体，依靠数控加工的凹槽9、凸肩10和面控制板式电桥波导六个自由度尺寸，确保板式电桥波导装配精度。
【权利要求】
1.一种板式电桥波导，其特征在于:它包括上端板(I)、下端板(2)、左壁板(5)、右壁板(3)和隔板(4)，上端板(I)和下端板(2)均设置有法兰盘(6)和电抗膜片(7)，左壁板(5)和右壁板(3)上均设有法兰盘(6)和隔板工艺槽(8)，电抗膜片(7)分别位于上端板(I)的下端面和下端板(2)的上端面，法兰盘(6)分别位于上端板(I)、下端板(2)、左壁板(5)和右壁板(3)的两端，隔板工艺槽(8)位于左壁板(5)和右壁板(3)的中间位置，隔板(4)两侧固定在左壁板(5)和右壁板(3)的隔板工艺槽(8)中，上端板(I)与左壁板(5)、右壁板(3)通过钎焊固定，下端板(2)与左壁板(5)、右壁板(3)通过钎焊固定。
2.根据权利要求1所述的一种板式电桥波导，其特征在于:所述的上端板(I)和下端板(2)上均设有凹槽(9)，左壁板(5)和右壁板(3)上均设有凸肩(10)。
3.根据权利要求1所述的一种板式电桥波导，其特征在于:所述的法兰盘(6)上设有连接孔(11)。
【文档编号】H01P3/12GK203377360SQ201320495378
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】凃学明, 陈忠, 杨芹粮 申请人:成都锦江电子系统工程有限公司