电池和电池组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电池和电池组，电池具备将发电构件和电解液收纳并具有外侧面的树脂制的电槽（12），在外侧面具有朝向突出方向突出的突出部（17），突出部具备与电池以外的紧固对象物对置的紧固面（18），在紧固面（18）上形成有沿着与突出方向（D1）交叉的方向排列的作为凹陷的2个减重部（41）和位于2个减重部之间且被插入与紧固对象物紧固的紧固部件（42）的作为凹陷的紧固用孔（43），2个减重部排列的方向是排设方向（D2），2个减重部分别具有以沿着排设方向将包围减重部（41）的壁之中的在排设方向上相互对置的部分相互连结的方式延伸的肋板（44）。
【专利说明】电池和电池组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具备树脂制电槽的电池、以及由多个电池构成的电池组。
【背景技术】
[0002]在使密闭型二次电池得到所需的电力容量的技术中，已知有将多个单电池串联地电连接的构成。具有这种构成的密闭型二次电池，在具有扁平长方体形状的I个电槽的内部设置沿着电槽的长边方向排列的多个单电池。并且，在电槽的外侧面，在长边方向的两端面上分别具有朝向电槽的外侧突出的极端子。
[0003]在电槽的外侧面突出有极端子的电池结构中，为了减轻从电槽的外部作用于极端子的外力，提出在具有极端子的外侧面，设置朝向与极端子相同的方向突出的突出部(例如，参见专利文献I)。在具备这种突出部的电槽中，当障碍物朝向极端子靠近时，障碍物碰到比极端子靠前的突出部，所以其结果，在极端子上冲击减轻。
[0004]专利文献1:日本特开2009-43733号公报
[0005]然而，在树脂制电槽的外侧面设置了突出部时，作为提高突出部的形状和尺寸的精度的技术，采用在突出部的内部设置空洞、即减重部的结构。另外，突出部起到通过将电池以外的部件和突出部紧固而将电池以外的部件固定到电池上的作用。在该情况下，对于形成于突出部并被插入紧固部件的紧固用孔，也要求紧固用孔的形状和尺寸的精度高。另一方面，在突出部的内部设置减重部的构成中，突出部的壁厚变薄，其结果，突出部难以充分得到对从障碍物受到的冲击的耐性。因此，在具备树脂制电槽的密闭型二次电池中，希望确保突出部的机械强度。尤其，在电槽的收纳电解液的收纳部和突出部之间产生裂纹时，即使是很小的裂纹，也会导致电解液泄漏，所以非常希望确保针对这种部分的机械强度。另夕卜，在电槽的外侧面突出的突出部的机械强度的确保，不限于突出部具有上述的缓冲功能的密闭型二次电池，是例如在突出部只起到将电池固定到电池以外的部件上的作用的电池等、具备树脂制电槽的电池中共同存在的课题。
_6] 实用新型的内容
[0007]本实用新型的目的在于，提供一种能够提高在树脂制电槽的外侧面突出的突出部的机械耐久性的电池以及电池组。
[0008]解决上述课题的电池，具备树脂制的电槽，该电槽将发电构件和电解液收纳，并具有外侧面，在所述外侧面上具有朝向突出方向突出的突出部。所述突出部具备与所述电池以外的紧固对象物对置的紧固面。在所述紧固面上形成有:2个减重部，是沿着与所述突出方向交叉的方向排列的凹陷；以及紧固用孔，位于所述2个减重部之间，是被插入与所述紧固对象物紧固的紧固部件的凹陷。而且，所述2个减重部排列的方向是排设方向，所述2个减重部分别具有肋板，该肋板以沿着所述排设方向将包围所述减重部的壁之中的在所述排设方向上相互对置的部分相互连结的方式延伸。
[0009]在以上述结构构成的电池中，当突出部和其他部件沿着突出方向碰撞时，在突出方向上，形成突出部的树脂承受对突出部的冲击。另外，只要是紧固面和紧固对象物紧固的状态，紧固面和其他部件难以碰撞，所以紧固面难以受到冲击。相对于此，当突出部和其他部件沿着与突出方向交叉的方向碰撞时，假设没有在减重部内设置肋板的构成中，减重部为空洞，所以将减重部包围的壁比将减重部包围的壁以外的其他树脂部分更容易变形。而且，使包围减重部的壁变形的力还作用于将发电构件和电解液收纳的收纳部和突出部之间的树脂制的部分，在突出部和收纳部之间的树脂制的部分上产生裂纹，导致电解液泄漏。
[0010]此时，根据由上述结构构成的电池，肋板隔断的方向是2个减重部的排列方向、即排设方向，所以肋板能够抑制将减重部包围的壁变形，进而能够抑制在突出部与收纳部之间的树脂制部分上产生裂纹。其结果，在树脂制的电槽的外侧面突出的突出部的机械耐久性提高。由此，能够抑制从在突出部和收纳部之间的树脂制的部分上产生的裂纹泄漏电解液，能够抑制因电解液泄漏而导致电池性能下降、以及泄漏的电解液给人体造成影响。
[0011 ] 在上述电池中，优选所述2个减重部排列的方向与所述突出方向正交。
[0012]根据上述电池，当突出部和其他部件沿着与突出方向正交的方向碰撞时，突出部所受到的冲击在减重部的内部被朝向其他部件延伸的肋板承受。因此，尤其针对突出部和其他部件沿着与突出方向正交的方向碰撞，突出部的机械耐久性提高。
[0013]在上述电池中，优选在所述电槽上形成有收纳部，该收纳部将所述发电构件和所述电解液收纳，所述收纳部和所述减重部沿着所述突出方向排列，所述肋板的与所述收纳部面对的侧面，从与所述紧固面对置的方向观看时，具有从所述收纳部朝向所述减重部突出的弧状。
[0014]在减重部通过各种成形或切削形成时，在确保减重部的尺寸的精度的基础上，减重部需要设为预定的大小。例如，通过注射成形来成形电槽时，在确保减重部的尺寸的精度以及确保用于形成减重部的模具的强度的基础上，减重部需要设为预定的大小。
[0015]在这一点上，在上述电池中，肋板的与收纳部面对的侧面具有从收纳部朝向减重部突出的弧状，所以容易使减重部的内表面和肋板的侧面连接的部位靠近收纳部。因此，在将减重部包围的树脂制的壁之中的尤其比肋板靠近收纳部侧的部位，机械耐久性高。而且，减重部的内表面和肋板的侧面连接的部位靠近收纳部，另一方面能够抑制减重部之中的比肋板靠近收纳部侧的空间过小。
[0016]在上述电池中，优选所述减重部是在所述紧固面上开口且具有底部的凹陷，所述肋板从所述减重部的所述底部朝向所述紧固面延伸，在从所述减重部的所述底部朝向所述紧固面的方向上，所述肋板的长度是所述减重部的长度的1/3以上且2/3以下。
[0017]当通过各种成形或切削形成减重部时，在确保减重部的形状的精度和减重部的尺寸的精度的基础上，减重部需要设为预定的大小。例如，通过注射成形来成形电槽时，在确保减重部的尺寸的精度和确保用于形成减重部的模具的强度的基础上，减重部需要设为预定的大小。在这一点上，若是上述电池，在从减重部的底部朝向紧固面的方向上，肋板的长度是减重部的长度的1/3以上且2/3以下，容易确保肋板的功能和确保减重部的大小。
[0018]在上述电池中，优选所述电槽为具有被相互对置的一对长侧壁和相互对置的一对短侧壁围成的底面的箱形形状，还具有被安装到所述短侧壁上的极端子，所述突出部在所述短侧壁的比所述极端子靠近所述底面的部位突出，所述紧固面构成所述底面。
[0019]根据上述电池，在安装有极端子的面、即短侧壁上突出有突出部，所以障碍物朝向极端子靠近时，极端子所受到的冲击通过突出部而减轻。而且，具有这样的功能的突出部的机械耐久性提高。
[0020]解决上述课题的电池组，具备多个电池，所述多个电池分别是上述电池，以各个所述电池的所述长侧壁与另一个所述电池的所述长侧壁相互对置的方式，各个所述电池的所述紧固部件紧固到共用的I个板部件上。
[0021]根据上述电池组，在各个电池组的多个电池中，在树脂制电槽的外侧面突出的突出部的机械耐久性提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示电池的分解立体结构的分解立体图。 [0023]图2是表示电池的底面结构的一部分的局部仰视图。
[0024]图3是将电池的底面结构的一部分放大表示的局部仰视图。
[0025]图4是表不电池的截面结构的一部分的局部剖视图，是表不图3的4-4截面的局部剖视图。
[0026]图5是表示电池组的立体结构的立体图。
[0027]附图标记说明
[0028]W…加工宽度、Dl…突出方向、D2…排设方向、DI…内侧加工长度、DO…外侧加工长度、HI…基端加固长度、HO…末端加固长度、WI…基端加固宽度、WO…末端加固宽度、10...密闭型二次电池、11…主体部、12…电槽、13…长侧壁、14…短侧壁、15…底面16…极端子、17…突出部、18…紧固面、21…主体盖部、31…发电构件、32…极板群、33…集电板、41…减重部、41a…基端加工面、41b…末端加工面、42…紧固部件、42a…孔、43…紧固用孔、44…肋板、44a…基端加固面、44b…末端加固面、50…电池组、51…支承板、52…板部件。
【具体实施方式】
[0029]参照图1至图5，说明将本实用新型的电池具体化为密闭型二次电池的I个实施方式。
[0030]如图1所示，密闭型二次电池10具有一体电槽，一体电槽是由多个电槽12连结成一体的结构体。一体电槽具备树脂制的主体部11和树脂制的主体盖部21，在一体电槽的各个电槽12中收纳发电构件31。下面说明一体电槽具有的电槽12的数量为6个的例子，然而，一体电槽具有的电槽12的数量不限于6个。
[0031]主体部11为不具备盖的箱形形状，将6个发电构件31分别收纳到各个电槽12的内部空间、即收纳部。主体盖部21具有将主体部11的开口部封闭的板形状，与主体部11的开口部接合。各个发电构件31具有由正极板、负极板、隔板构成的极板群32和焊接在极板群32的两端的集电板33，将I个发电构件31和未予图示的电解液一起收纳的I个电槽12作为单电池发挥作用。
[0032]6个电槽12沿着I个方向、即连结方向排列成一列。6个电槽12分别具有:沿着连结方向延伸的相互对置的一对长侧壁13 ;沿着与连结方向正交的方向延伸的相互对置的一对短侧壁14。重要的是，一对短侧壁14的延伸方向与连结方向交叉，而不限于与连结方向正交。
[0033]6个电槽12分别将主体盖部21的一部分作为盖部具有，各个电槽12的底面15构成一体电槽的底面。各个电槽12具有由一对长侧壁13、一对短侧壁14、盖部、以及底面15围成的I个长方体形状。
[0034]在6个电槽12中，相互相邻的电槽12彼此共有I个短侧壁14。6个电槽12所具有的盖部作为主体盖部21构成为一体，主体盖部21是I个树脂成形体。6个电槽12分别在一体电槽中区划出用于收纳I个发电构件31的I个空间、即收纳部，将I个发电构件31收纳到I个收纳部。
[0035]6个电槽12之中的在连结方向上位于最边上的2个电槽12分别具有构成一体电槽的外侧面的短侧壁14。构成一体电槽的外侧面的2个短侧壁14具有极端子16，2个极端子16分别朝向突出方向Dl突出，突出方向Dl是连结方向之中的朝向一体电槽的外侧的方向。在2个极端子16之间，6个单电池串联地电连接，6个单电池的总输出从2个极端子16取出。
[0036]构成一体电槽的外侧面的2个短侧壁14分别具有突出部17，2个突出部17分别与极端子16相同地在短侧壁14上朝向突出方向Dl突出。2个突出部17分别在短侧壁14上比极端子16靠近底面15。2个突出部17分别具有作为突出部17的底面的紧固面18，紧固面18构成电槽12的底面15。当密闭型二次电池10被紧固到紧固对象物上时，突出部17的紧固面18与紧固对象物对置。
[0037]于是，当障碍物沿着与突出方向Dl相反的方向朝向极端子16靠近时，障碍物与极端子16和突出部17抵接。由此，极端子16所受到的冲击通过突出部17而减轻。另外，优选突出部17在突出方向Dl上比极端子16更长地突出。由此，在密闭型二次电池以外的部件与极端子16抵接之前，比极端子16更长地突出的突出部17与密闭型二次电池以外的部件抵接，所以能够更加减轻极端子16所受到的冲击。
[0038]如图2所示，在紧固面18上形成有作为凹陷的2个减重部41，2个减重部41沿着与突出方向Dl交叉的方向排列。在2个减重部41之间形成有被插入紧固部件42的作为凹陷的紧固用孔43，在各个减重部41的内部形成有肋板44。2个减重部41的排列方向是排设方向D2，与突出方向Dl正交。另外，排设方向D2重要的是与突出方向Dl交叉，也可以不与突出方向Dl正交。2个肋板44分别以沿着排设方向D2将包围减重部41的壁之中的在排设方向D2上相互对置的部分连结的方式延伸。也就是说，2个肋板44分别沿着排设方向D2将减重部41隔断。
[0039]2个减重部41分别是从与紧固面18对置的方向观看时沿着突出方向DI延伸的凹陷，在紧固面18具有开口，而且在突出部17的内部具有底部。
[0040]在一体电槽等树脂成形体成形时，在树脂使用量大的部位，通常，随着树脂因热而收缩，会产生缩痕、翻翘等变形。各个减重部41抑制在突出部17上产生这样的变形。这2个减重部41和电槽12所具有的收纳部沿着突出方向Dl排列。
[0041]紧固部件42是例如用于将一体电槽和紧固对象物紧固的树脂用嵌入螺母，具有用于螺合螺栓等的孔42a。紧固部件42的安装方法，可以是将成形后的紧固用孔43的周围的树脂熔化的同时将紧固部件42压入到紧固用孔43中的热压入，可以是在常温下将紧固部件42压入到成形后的紧固用孔43中的单纯压入。另外，紧固部件42的安装方法也可以是在突出部17的成形时将紧固部件42埋入到紧固面18的同步成形。紧固用孔43可以是圆锥台孔或圆形孔，也可以是矩形孔，只要具有与紧固部件42的外形匹配的形状即可。[0042]如图3所示，从与紧固面18对置的方向观看，肋板44沿着排设方向D2将减重部41隔断。在排设方向D2上，肋板44的两端部与将减重部41包围的壁之中的在排设方向D2上相互对置的部分连接。在减重部41上，肋板44隔断的方向可以不与排设方向D2平行，例如、可以与短侧壁14延伸的方向平行，也可以与短侧壁14延伸的方向交叉。
[0043]在此，当突出部17和其他部件沿着突出方向Dl碰撞时，在突出方向Dl上，形成突出部17的树脂承受对突出部17的冲击。另外，只要是紧固面18和紧固对象物紧固的状态，紧固面18和其他部件难以碰撞，所以紧固面18难以受到冲击。
[0044]相对于此，当突出部17和其他部件沿着与突出方向Dl交叉的方向碰撞时，将减重部41包围的树脂承受对突出部17的冲击。例如，当突出部17和其他部件沿着排设方向D2碰撞时，将减重部41包围的部分之中的尤其构成长侧壁13的部分承受对突出部17的冲击。此时，假设没有在减重部41内设置肋板44的构成中，减重部41为空洞，所以将减重部41包围的壁比将减重部41包围的壁以外的其他树脂部分更容易变形。而且，使包围减重部41的壁变形的力还作用于突出部17和收纳部之间的树脂制部分，在突出部17和收纳部之间的树脂制的部分上产生裂纹，导致电解液泄漏。相对于此，肋板44隔断的方向是2个减重部41的排列方向、即排设方向D2，所以肋板44能够抑制将减重部41包围的壁变形，进而能够抑制在突出部17与收纳部之间的树脂制部分上产生裂纹。由此，能够抑制从在突出部17和收纳部之间的树脂制的部分上产生的裂纹泄漏电解液，能够抑制因电解液泄漏而导致电池性能下降、以及泄漏的电解液给人体造成影响。
[0045]从与紧固面18对置的方向观看时，沿着突出方向Dl延伸的减重部41的内表面具有在突出方向Dl上相互对置的基端加工面41a和末端加工面41b。基端加工面41a是减重部41的内表面之中相对靠近收纳部的部分，末端加工面41b是减重部41的内表面之中相对远离收纳部的部分。
[0046]从与紧固面18对置的方向观看时，基端加工面41a具有朝向收纳部突出的椭圆弧状，末端加工面4Ib具有朝向突出方向DI突出的椭圆弧状。从与紧固面18对置的方向观看时，基端加工面41a的端部的曲率半径大于末端加工面41b的端部的曲率半径。也就是说，在减重部41中，基端加工面41a附近的树脂的削减量小于末端加工面41b附近的树脂的削减量。只要是这样的构成，区划出减重部41和收纳部的树脂制壁的机械强度高。由此，能够更可靠地抑制在突出部17与收纳部之间的树脂制部分上产生裂纹而导致电解液泄漏。另夕卜，能够抑制沿着排设方向D2的外力作用于突出部17时，长侧壁13以区划出减重部41和收纳部的树脂制壁为支点折弯。
[0047]从与紧固面18对置的方向观看时，沿着排设方向延伸的肋板44具有:与基端加工面41a对置的基端加固面44a ;以及与末端加工面41b对置的末端加固面44b。基端加固面44a是肋板44的与收纳部对置的侧面，末端加固面44b是肋板44的位于基端加固面44a相反侧的侧面。
[0048]从与紧固面18对置的方向观看时，基端加固面44a具有朝向突出方向Dl突出的圆弧状，末端加固面44b具有朝向收纳部突出的椭圆弧状。从与紧固面18对置的方向观看时，基端加固面44a的曲率半径大于末端加固面44b的端部的曲率半径。
[0049]在此，2个减重部41分别通过各种成形或切削而成形时，在确保减重部41的尺寸的精度的基础上，减重部41需要设为预定的大小。例如，当通过注射成形来成形一体电槽时，在确保减重部41的尺寸的精度以及确保用于形成减重部41的模具的强度的基础上，减重部41需要设为预定的大小。
[0050]如上所述，当肋板44的基端加固面44a是具有朝向突出方向Dl突出的圆弧状的构成时，容易使减重部41的内表面和基端加固面44a连接的部位靠近收纳部。因此，在将减重部41包围的树脂制的壁之中的尤其比肋板44靠近收纳部侧的部位，容易提高机械耐久性。而且，减重部41的内表面和基端加固面44a连接的部位靠近收纳部，另一方面能够抑制减重部41之中的比肋板44靠近收纳部侧的空间过小。其结果，在突出部17上，能够提高比肋板44靠近收纳部的部位上的机械耐久性的同时，确保减重部41的尺寸的精度。另夕卜，能够确保用于形成减重部41的模具的强度。
[0051]如图4所示，减重部41在紧固面18上具有开口且在突出部17的内部具有底部。在从减重部41的底部朝向紧固面18的方向上，减重部41的长度，越是靠近收纳部的部位越大。例如，减重部41在从减重部41的底部朝向紧固面18的方向上，作为相对靠近收纳部的部位的长度，具有内侧加工长度DI，并且作为相对远离收纳部的部位的长度，具有外侧加工长度D0。
[0052]肋板44沿着从这样的减重部41的底部朝向紧固面18的方向，从减重部41的底部延伸至减重部41的中途。在从减重部41的底部朝向紧固面18的方向上，肋板44的长度包括基端加固长度HI和末端加固长度HO。基端加固长度HI几乎是肋板44的基端加固面44a的长度，末端加固长度HO几乎是肋板44的末端加固面44b的长度。
[0053]基端加固长度HI越大，突出部17的机械强度越高，且形状和尺寸的精度、以及用于形成减重部41的模具的强度越低。同样地，末端加固长度HO越大，突出部17的机械强度越高，且形状和尺寸的精度越低。因此，基端加固长度HI和末端加固长度HO根据突出部17所要求的机械强度和突出部17所要求的形状及尺寸精度、以及用于形成减重部41的模具的强度，从满足这些条件的范围适当选择。
[0054]另外，在突出部17上，为了实现机械强度的提高和形状及尺寸的精度的确保，基端加固长度HI优选为内侧加工长度DI的1/3以上且2/3以下，更优选为内侧加工长度DI的1/2。另外，末端加固长度HO优选为外侧加工长度DO的1/3以上且2/3以下，更优选为外侧加工长度DO的1/2。
[0055]在突出方向Dl上，减重部41的长度是加工宽度W。另外，在突出方向Dl上，基端加固面44a和基端加工面41a之间的距离的最大值是基端加固宽度WI，末端加固面44b和末端加工面41b之间的距离的最大值是末端加固宽度W0。
[0056]在将减重部41包围的壁之中的比肋板44靠近收纳部的部位中，基端加固宽度WI越小，机械强度越高、且形状和尺寸的精度以及用于形成减重部41的模具的强度越低。另夕卜，在将减重部41包围的壁之中的比肋板44靠突出方向Dl侧的部位中，末端加固宽度WO越小，机械强度越高、且形状和尺寸的精度以及用于形成减重部41的模具的强度越低。因此，基端加固宽度WI和末端加固宽度WO根据突出部17所要求的机械强度、突出部17所要求的形状和尺寸的精度、以及用于形成减重部41的模具的强度，从满足这些条件的范围适当选择。
[0057]另外，在突出部17上，为了实现机械强度的提高和形状及尺寸的精度的确保，优选基端加固宽度WI为加工宽度W的1/3以上且2/3以下，更优选为加工宽度W的大致1/2。另外，末端加固宽度WO优选为加工宽度W的1/3以上且2/3以下，更优选为加工宽度W的大致1/2。
[0058]如图5所示，在电池组50中，多个密闭型二次电池10被配置成相互不同的2个密闭型二次电池10的长侧壁13彼此相互对置。在多个密闭型二次电池10的排列方向上，多个密闭型二次电池10被一对支承板51夹持。
[0059]多个密闭型二次电池10以及一对支承板51被固定在共用的I个板部件52上。板部件52的形成材料使用铝等具有高热传导性的金属。各个密闭型二次电池10和板部件52通过例如贯穿于板部件52的螺栓和密闭型二次电池10的紧固部件42的螺合而被紧固。
[0060]这样的电池组50作为向例如作为动力源或辅助动力源发挥作用的电动机供给电力的电源使用，能够应用于自动运输机等送货用的特殊自动车、电动汽车、混合动力自动车
坐寸o
[0061]以上，根据上述实施方式，能够得到以下所列出的效果。
[0062](I)肋板44隔断的方向是2个减重部41的排列方向、即排设方向D2，所以肋板能够抑制将减重部41包围的壁变形，进而能够抑制在突出部17和收纳部之间的树脂制的部分上产生裂纹。由此，能够抑制从在突出部17和收纳部之间的树脂制的部分产生的裂纹泄漏电解液，能够抑制因为电解液泄漏而导致电池性能下降以及泄漏的电解液给人体带来影响。
[0063](2)尤其，针对突出部17和其他部件沿着与突出方向Dl正交的方向碰撞，突出部17的机械耐久性提高。
[0064](3)在将减重部41包围的树脂制的壁之中、尤其比肋板44靠收纳部侧的部位，机械耐久性提高。而且，减重部41`的内表面和基端加固面44a连接的部位靠近收纳部，另一方面能够抑制减重部41之中的比肋板44靠近收纳部侧的空间过小。
[0065](4)当障碍物靠近极端子16时，极端子16所受到的冲击通过突出部17而减轻。
[0066]另外，上述实施方式能够通过以下方式来变更实施。
[0067]?基端加工面41a的形状以及末端加工面41b的形状，从与紧固面18对置的方向观看时，不限于椭圆弧状，也可以是例如、圆弧状或直线状。另外，基端加工面41a的曲率也可以与末端加工面41b的曲率相同，也可以比末端加工面41b的曲率小。
[0068]?基端加固面44a的形状，从与紧固面18对置的方向观看时，不限于圆弧状，也可以是例如、椭圆弧状或直线状。末端加固面44b的形状，从与紧固面18对置的方向观看时，不限于椭圆弧状，也可以是例如、圆弧状或直线状。另外，基端加固面44a的曲率也可以与末端加固面44b的曲率相同，也可以比末端加固面44b的曲率小。
[0069]?基端加固长度HI可以与内侧加工长度DI相同，末端加固长度HO可以与外侧加工长度DO相同。
[0070]?重要的是，在突出部17上，2个减重部41分别具有沿着排设方向D2将减重部41隔断的肋板44，突出部17可以位于比极端子16靠近主体盖部21的位置，极端子16也可以被省略。此外，I个电池也可以由I个电槽12构成。
[0071]?也可以在I个减重部41上设置2个以上沿着排设方向D2将减重部41隔断的肋板44。另外，也可以在I个减重部41上设置沿着排设方向D2将减重部41隔断的肋板44和沿着与排设方向D2不同的方向将减重部41隔断的肋板。[0072]?最重要的是，I个一体电槽的外侧面具有朝向突出方向Dl突出的突出部17，突出部17的数量可以是2个，也可以是I个。
[0073]?最重要的是，电池具备将发电构件收纳且具有突出部的树脂制电槽，不限于镍氢电池、镍镉电池、锂离子电池等密闭型二次电池，也可以是开放型二次电池，也可以是密闭型一次电池， 也可以是开放型一次电池。
【权利要求】
1.一种电池，具备树脂制的电槽，该电槽将发电构件和电解液收纳，并具有外侧面，在所述外侧面上具有朝向突出方向突出的突出部，所述电池的特征在于， 所述突出部具备与所述电池以外的紧固对象物对置的紧固面， 在所述紧固面上形成有:2个减重部，是沿着与所述突出方向交叉的方向排列的凹陷；以及紧固用孔，位于所述2个减重部之间，是被插入与所述紧固对象物紧固的紧固部件的凹陷， 所述2个减重部排列的方向是排设方向， 所述2个减重部分别具有肋板，该肋板以沿着所述排设方向将包围所述减重部的壁之中的在所述排设方向上相互对置的部分相互连结的方式延伸。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于， 所述2个减重部排列的方向与所述突出方向正交。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于， 在所述电槽上形成有收纳部，该收纳部将所述发电构件和所述电解液收纳， 所述收纳部和所述减重部沿着所述突出方向排列， 所述肋板的与所述收纳部面对的侧面，从与所述紧固面对置的方向观看时，具有从所述收纳部朝向所述减重部突出的弧状。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于， 所述减重部是在所述紧固面上开口且具有底部的凹陷， 所述肋板从所述减重部的所述底部朝向所述紧固面延伸， 在从所述减重部的所述底部朝向所述紧固面的方向上，所述肋板的长度是所述减重部的长度的1/3以上且2/3以下。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的电池，其特征在于， 所述电槽具有被相互对置的一对长侧壁和相互对置的一对短侧壁围成的具有底面的箱形形状， 还具有被安装到所述短侧壁上的极端子， 所述突出部在所述短侧壁的比所述极端子靠近所述底面的部位突出，所述紧固面构成所述底面。
6.一种电池组，具备多个电池，其特征在于， 所述多个电池分别是权利要求5所述的电池，以各个所述电池的所述长侧壁与另一个所述电池的所述长侧壁相互对置的方式，各个所述电池的所述紧固部件紧固到共用的I个板部件上。
【文档编号】H01M2/10GK203466243SQ201320607206
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】芳贺靖典, 三浦恭荣 申请人:朴力美电动车辆活力株式会社