一种固定器的自动安装的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种固定器的自动安装机，用于一种汽车线束头的固定器安装，它由相对压接、分离的上固定块和下固定块组成，其中上固定块设有容腔、容腔旁侧的活动块及连接活动块与上固定块的弹簧，活动块夹持固定器定位于容腔，下固定块设有对应汽车线束头的容置槽，两固定块压接状态下固定器与汽车线束头安装接合。应用本实用新型的自动安装机于生产中，能提高汽车线束的生产效率；产品装配到位，减少了不良品的产生，降低了生产成本，也避免了操作工手易受伤的不良工况发生，能更好地满足客户对产品的技术要求。
【专利说明】—种固定器的自动安装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车线束头生产工装，尤其涉及一种汽车线束头固定器的自动安装机。
【背景技术】
[0002]在汽车线束生产中，一种汽车线束头需要组装固定器从而得到较强的定位效果。固定器的位置直接影响产品的品质，如果安装不到位则产品易为报废品。
[0003]传统安装固定器，大都是通过操作工手工直接安装。存在速度慢、固定器不易装配到位、操作工的手易受伤等缺点，影响生产效率和产品品质。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种固定器的自动安装机。
[0005]本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现:一种固定器的自动安装机，用于一种汽车线束头的固定器安装，其特征在于:所述自动安装机由相对压接、分离的上固定块和下固定块组成，其中所述上固定块设有容腔、容腔旁侧的活动块及连接活动块与上固定块的弹簧，所述活动块夹持固定器定位于容腔，所述下固定块设有对应汽车线束头的容置槽，两固定块压接状态下固定器与汽车线束头安装接合。
[0006]进一步地，所述固定器具有对应汽车线束头两个凸柱位置与形状的两个孔，并且凸柱之一具有周向倒齿。
[0007]应用本实用新型的自动安装机于生产中，能提高汽车线束的生产效率；产品装配到位，减少了不良品的产生，降低了生产成本，也避免了操作工手易受伤的不良工况发生，能更好地满足客户对产品的技术要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型自动安装机张开状态的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型自动安装机闭合状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型针对现有技术对于汽车线束生产过程中某种工件需装配固定器且安装工艺手工执行的不足，提出了一种固定器的自动安装机。
[0011]如图1和图2本实用新型自动安装机张开和闭合状态的结构示意图所示，该自动安装机由相对压接、分离的上固定块I和下固定块2组成，其中上固定块I设有容腔11、容腔旁侧的活动块3及连接活动块与上固定块的弹簧4。其中弹簧4用于将活动块向上固定块拉紧，且活动块夹持固定器5定位于容腔之中。该下固定块2设有对应汽车线束头6的容置槽21，两固定块压接状态下固定器5与汽车线束头6安装接合。
[0012]从细节结构来看，该固定器5具有对应汽车线束头6两个凸柱位置与形状的两个孔51，并且一个凸柱61为圆柱体，而另一个凸柱62虽也为圆柱体但具有周向倒齿。固定器5安装时，其孔51除套接在两凸柱上外还逐级嵌卡在凸柱62所设的周向倒齿中。实际生产应用中，只需满足上、下固定块竖向对齐即可，在人力或机械力、气动力等驱动下压接或分离，从而快速、高品质、安全地实现固定器安装。
[0013]应用本实用新型的自动安装机于生产中，能提高汽车线束的生产效率；产品装配到位，减少了不良品的产生，降低了生产成本，也避免了操作工手易受伤的不良工况发生，能更好地满足客户对产品的技术要求。
[0014]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种固定器的自动安装机，用于一种汽车线束头的固定器安装，其特征在于:所述自动安装机由相对压接、分离的上固定块和下固定块组成，其中所述上固定块设有容腔、容腔旁侧的活动块及连接活动块与上固定块的弹簧，所述活动块夹持固定器定位于容腔，所述下固定块设有对应汽车线束头的容置槽，两固定块压接状态下固定器与汽车线束头安装接合。
2.根据权利要求1所述固定器的自动安装机，其特征在于:所述固定器具有对应汽车线束头两个凸柱位置与形状的两个孔，并且凸柱之一具有周向倒齿。
【文档编号】H01R43/20GK203503962SQ201320622664
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】陆永杰 申请人:海门锦星汽车线束有限公司