一种刺破式hdmi连接线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刺破式HDMI连接线，包括线体和HDMI连接器，所述HDMI连接器包括包覆体、前胶芯、中盖以及端子体，所述端子体包括绝缘本体和绝缘载板，所述绝缘载板上平行分布有四排刺破机构，所述绝缘载板两侧分别设有凹槽，所述绝缘载板四角处向上方延伸形成四个定位脚，位于同侧的凹槽和定位脚之间形成第一卡扣结构，所述前胶芯两侧分别设有可与所述第一卡扣结构扣合的第二卡扣结构，所述中盖两侧分别设有可与所述第二卡扣结构扣合的第三卡扣结构。本实用新型提供的一种刺破式HDMI连接线具有操作简单、功能可靠的优点，降低了生产成本，简化了整个生产过程，大大提高了生产作业效率。
【专利说明】一种刺破式HDMI连接线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及HDMI连接线【技术领域】，更具体地说，是涉及一种使HDMI连接器和 芯线连接时更为方便快捷的刺破式HDMI连接线。
【背景技术】
[0002] HDMI，英文全称是 High Definition Multimedia Interface，中文名称是高清晰 度多媒体接口，HDMI能高品质地传输未经压缩的高清视频和多声道音频数据，同时无需在 信号传送前进行数/模或者模/数转换，可以保证最高质量的影音信号传送，因此受到广泛 地应用。
[0003] 传统的HDMI连接线包括线体和HDMI连接器，线体与HDMI连接器基本上采用点锡 的方法进行连接，通过点锡机或电烙铁将各芯线焊接在对应的焊点上，这种方法存在如下 一系列问题：
[0004] 1、温度不易控制，温度过高时，无法确保每个焊点冷却后完全凝固，芯线无法固定 地焊接在对应的焊点上，并且由于焊点较小，焊点之间的距离也较小，焊接面积小，人工操 作困难，制程不易控制，易出现连焊现象，温度过低时，易出现虚焊现象，短路或断路的情况 时有发生，连接可靠性不高，生产作业效率低下，产品的质量得不到保证，不合格率较高，产 品的维修费用增加，操作时，对作业人员的操作技能以及熟练程度要求较高，造成人力资源 紧缺，运营成本高。
[0005] 2、操作时，作业人员将芯线固定在对应的焊点上进行焊接，由于芯线数目较多，芯 线易发生移动，焊接时需要人工固定，并且已焊接的芯线会在移动的芯线作用下脱离焊点， 则需重新焊接，费工费时，生产作业效率低下。
[0006] 3、芯线易发生绞线现象，每一根芯线都需要人工编排，然后焊接，不仅焊接出来的 外观和功能效果不好，而且人工成本大大提高。
[0007] 综上所述，传统的HDMI连接线存在诸多问题和不足，对其进行改进具有深远的意 义。 实用新型内容
[0008] 本实用新型提供的一种刺破式HDMI连接线克服了现有点锡式中的不足，具有操 作简单、功能可靠的优点，降低了生产成本，简化了整个生产过程，大大提高了生产作业效 率。
[0009] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0010] 一种HDMI连接线，包括线体和设于所述线体两端的HDMI连接器，所述线体包括 十九根芯线和包裹在所述十九根芯线外侧的外被，所述HDMI连接器包括包覆体和插装于 所述包覆体内的装配机构，所述装配机构包括前胶芯、中盖以及端子体，所述端子体包括伸 出所述包覆体外的绝缘本体及与所述绝缘本体连为一体的绝缘载板，所述绝缘载板上平行 分布有四排刺破机构，分别为第一刺破机构、第二刺破机构、第三刺破机构以及第四刺破机 构，所述刺破机构包括刺针，所述第一刺破机构与所述第二刺破机构呈交错布置，所述第三 刺破机构与所述第四刺破机构呈交错布置，所述绝缘载板两侧分别设有凹槽，所述绝缘载 板四角处向上方延伸形成四个定位脚，位于同侧的凹槽和定位脚之间形成第-^扣结构， 所述前胶芯两侧分别设有可与所述第一卡扣结构扣合的第二卡扣结构，所述中盖两侧分别 设有可与所述第二卡扣结构扣合的第三卡扣结构。
[0011] 进一步地，所述中盖上设有可将所述刺破机构内的刺针一一插设的第一插接槽， 所述中盖四角处分别设有可与所述四个定位脚卡接的缺口。
[0012] 进一步地，所述前胶芯上设有与所述第一插接槽一一对应的第二插接槽，所述第 二插接槽之间设有若干可穿设所述十九根芯线的插线孔，所述插线孔与所述第二插接槽对 应设置。
[0013] 进一步地，所述前胶芯上两边沿处均匀分布有若干定位槽，所述定位槽与所述前 胶芯上同侧的两排第二插接槽一一对应。
[0014] 进一步地，所述第一刺破机构、第二刺破机构以及第四刺破机构均包括五个刺针， 所述第三刺破机构包括四个刺针，所述刺针呈片状，所述刺针均包括刺破脚和设于所述刺 破脚％5部的刺尖，所述刺尖呈V形。
[0015] 进一步地，所述四排刺破机构之间形成第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述中盖 上设有可分别卡设于所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽内的第一长条、第二长条和第三 长条。
[0016] 进一步地，所述凹槽内侧面上设有第一卡条，所述第二卡扣结构端部设有第一卡 钩，所述第一卡条与所述第一卡钩卡接。
[0017] 进一步地，所述第二卡扣结构上设有可容纳所述第三卡扣结构穿过的穿槽，所述 穿槽内侧面上设有第二卡条，所述第三卡扣结构端部设有第二卡钩，所述第二卡条与所述 第二卡钩卡接。
[0018] 进一步地，所述绝缘本体套设有金属外壳，所述绝缘本体前端面设有插接端口，所 述插接端口内设有呈上下布置的上端子槽和下端子槽，所述刺针从所述绝缘本体穿过并延 伸至所述上端子槽和所述下端子槽内。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0020] 1、本实用新型具有操作简单、功能可靠的优点，降低了生产成本，简化了整个生产 过程，大大提高了生产作业效率。
[0021] 2、本实用新型设置有前胶芯、中盖以及端子体，只需将其进行组装将芯线刺破，便 可以将线体和HDMI连接线连接起来，方便快捷，操作简单，外形美观，大大提高了生产作业 效率，对作业人员的操作技能以及熟练程度要求较低，解决了现有点锡式中人力资源紧缺， 运营成本高的问题。
[0022] 3、本实用新型可操作性强，连接可靠性强，功能可靠，避免了现有点锡式中由于操 作不准确，制程不良而导致的连焊或虚焊现象，避免了短路或断路的情况发生，从而保证产 品的质量，降低不合格率，降低产品的维修费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。
[0024] 图1为本实用新型中端子体的结构示意图；
[0025] 图2为本实用新型中前胶芯的结构示意图；
[0026] 图3为本实用新型中前胶芯的俯视示意图；
[0027] 图4为本实用新型中中盖的结构示意图；
[0028] 图5为图4另一视角的结构示意图；
[0029] 图6为本实用新型中端子体与中盖的组装示意图；
[0030] 图7为本实用新型中端子体、中盖以及前胶芯的组装示意图；
[0031] 图8为本实用新型中插接端口的结构不意图；
[0032] 图9为本实用新型的产品示意图；
[0033] 图10为图9另一视角的广品不意图。
[0034] 附图标记：1-端子体，101-绝缘本体，102-绝缘载板，2-刺破机构，201-第一刺 破机构，202-第二刺破机构，203-第三刺破机构，204-第四刺破机构，3-第一卡扣结构， 301-凹槽，302-定位脚，303-第一^^条，4-刺针，401-刺破脚，402-刺尖，5-前胶芯，6-中 盖，7-第二卡扣结构，701-第一卡钩，702-穿槽，703-第二卡条，8-第三卡扣结构，801-第 二卡钩，9-第一插接槽，10-缺口，11-第二插接槽，12-插线孔，13-第一长条，14-第二长 条，15-第三长条，16-第一卡槽，17-第二卡槽，18-第三卡槽，19-定位槽，20-金属外壳， 21-线体，22-包覆体，23-插接端口，24-上端子槽，25-下端子槽。
【具体实施方式】
[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036] 实施例1
[0037] 参照图1至图10可知，一种HDMI连接线，包括线体21和设于线体21两端的HDMI 连接器，线体21包括十九根芯线和包裹在十九根芯线外侧的外被，HDMI连接器包括包覆体 22和插装于包覆体22内的装配机构，装配机构包括前胶芯5、中盖6以及端子体1，端子体 1包括伸出包覆体22外的绝缘本体101及与绝缘本体101连为一体的绝缘载板102,绝缘 载板102上平行分布有四排刺破机构2,分别为第一刺破机构201、第二刺破机构202、第三 刺破机构203以及第四刺破机构204,刺破机构2包括刺针4,第一刺破机构201与第二刺 破机构202呈交错布置，第三刺破机构203与第四刺破机构204呈交错布置，绝缘载板102 两侧分别设有凹槽301，绝缘载板102四角处向上方延伸形成四个定位脚302,位于同侧的 凹槽301和定位脚302之间形成第 ^扣结构3,前胶芯5两侧分别设有可与第 ^扣结 构3扣合的第二卡扣结构7,中盖6两侧分别设有可与第二卡扣结构3扣合的第三卡扣结构 8〇
[0038] 本实施例中，第一刺破机构201、第二刺破机构202以及第四刺破机构204均包括 五个刺针4,第三刺破机构203包括四个刺针4,刺针4呈片状，刺针4均包括刺破脚401和 设于刺破脚401端部的刺尖402,刺尖402呈V形，中盖6上设有可将刺破机构2内的刺针 4 一一插设的第一插接槽9,中盖6四角处分别设有可与四个定位脚302卡接的缺口 10,同 时，四排刺破机构2之间形成第一卡槽16、第二卡槽17和第三卡槽18,中盖6上设有可分别 卡设于第一卡槽16、第二卡槽17和第三卡槽18内的第一长条13、第二长条14和第三长条 15,这样中盖6可与端子体1组装在一起，中盖6可插装于端子体1内，插装时，缺口 10与 四个定位脚302卡接，使第一长条13、第二长条14和第三长条15分别卡设于第-^槽16、 第二卡槽17和第三卡槽18内，并使刺破机构2内的刺针4 一一插设于第一插接槽9内，从 而将端子体1和中盖6这两者组装成一体，如图6所示。
[0039] 本实施例中，凹槽301内侧面上设有第一卡条303,第二卡扣结构7端部设有第一 卡钩701，第一卡条303与第一卡钩701卡接，第二卡扣结构7上设有可容纳第三卡扣结构 8穿过的穿槽702,穿槽702内侧面上设有第二卡条703,第三卡扣结构8端部设有第二卡钩 801，第二卡条703与第二卡钩801卡接，组装时，将端子体1和中盖6组装成一体后，将第 三卡扣结构8穿过穿槽702,使第二卡条703与第二卡钩801卡接，使第三卡扣结构8与第 二卡扣结构7扣合，再将第-^条303与第-^钩701卡接，使第二卡扣结构7与第-^扣 结构3扣合，从而将端子体1、中盖6和前胶芯5组装成一体，如图7所示，实际操作时，还可 先将中盖6和前胶芯5组装成一体后再与端子体1进行组装。
[0040] 本实施例中，前胶芯5上设有与第一插接槽9 一一对应的第二插接槽11，刺破机 构2内的刺针4穿过第一插接槽9后穿入第二插接槽11，并且不伸出第二插接槽11外，前 胶芯5上两边沿处均勻分布有若干定位槽19,定位槽19与前胶芯5上同侧的两排第二插 接槽11 一一对应，前胶芯5 -侧设置有九个定位槽19,另一侧设置有十个定位槽19 ;第二 插接槽11之间设有若干可穿设十九根芯线的大小不一的插线孔12,插线孔12设置在第二 插接槽11之间的位置，且与第二插接槽11和定位槽19均对应设置，十九根芯线依次穿过 插线孔12后压入对应的定位槽19中，芯线压入定位槽19中时，会盖过第二插接槽11，当 刺针4穿过第一插接槽9后穿入第二插接槽11时，便可将芯线外皮刺破，使刺针4与芯线 的金属内芯电连接，产生导通性能，该金属内芯采用铜线，这样只需将芯线穿好定位，再将 端子体1、中盖6和前胶芯5组装成一体，进行铆压刺破，便可精确地将芯线与对应的刺针 4电连接，大大减少了人力成本，方便快捷，简化了现有点锡式中繁琐复杂的焊接工作，并且 连接更可靠。
[0041] 如图3所示，为前胶芯5的俯视示意图，其上设置有若干大小不一的插线孔12,其 中各插线孔12可插设的线为：al_灰色芯线，a2_地线，a3_掠色芯线，a4_灰色芯线，a5_地 线，a6_红色芯线，a7_灰色芯线，a8_地线，a9_白色芯线，al〇-灰色芯线，al 1-地线，al2_橙 色芯线，al3_红色芯线，al4_蓝色芯线，al5_橙色芯线，al6_黄色芯线，al7_紫色芯线， al8_绿色芯线，al9_白色芯线，插线孔12的个数和大小可依据实际情况而定，所设置的插 线孔12可插设十九根芯线，并且与第二插接槽11和定位槽19均对应设置。
[0042] 本实施例中，绝缘本体101套设有金属外壳20,该金属外壳采用铁制外壳，绝缘本 体101前端面设有插接端口 23,插接端口 23内设有呈上下布置的上端子槽24和下端子槽 25,刺针4从绝缘本体101穿过并延伸至上端子槽24和下端子槽25内，形成十九个导电端 子与外部设备进行电连接。
[0043] 本实施例中，线体21从内到外依次设有十九根芯线、铝箔、编织线以及外被，十九 根芯线包括四股由铝箔麦拉包裹的线束，每股线束由三根芯线组成，如图3所示，al、a2、a3 所代表的三根芯线为一股，a4、a5、a6所代表的三根芯线为一股，a7、a8、a9所代表的三根芯 线为一股，alO、all、al2所代表的三根芯线为一股。
[0044] 一种HDMI连接线的生产工艺，包括以下步骤：
[0045] (1)裁取一段线体21，从两端脱去一段外被，将两端脱去外被处的编织线理顺拉直 后均匀后翻于线体21未脱去的外被上，再将两端脱去外被处的铝箔去除干净，去除四股线 束的铝箔麦拉，在脱去外被处根部将四股线束分别套入套管，放入烤箱中烘烤。
[0046] 采用裁线机裁取一段线体21，优选地，裁线总长为1850正负50mm，裁线时必须将 线体21拉直，切口必须整齐，不可有弯曲、斜口现象，形成HDMI产品后的总长为1800正负 30mm，采用脱皮机和钢尺从线体21两端脱去一段外被，脱去外被的长度为39正负1mm，切 口整齐，不可伤编织线及压伤外被，将两端脱去外被处的编织线理顺拉直后均匀后翻于未 脱去的外被上，分别用美纹胶纸扎住，优选地，美纹胶纸的位置距离脱去外被处根部15正 负1_，采用胶纸座截取美纹胶纸的宽度为4_，长度为45_，再将两端脱去外被处的铝箔 去除干净，操作时，美纹胶纸必须包紧，位置需控制好，编织线必须理顺拉直后均匀后翻，再 去除四股线束的铝箔麦拉，在脱去外被处根部将四股线束分别套入套管，放入烤箱中烘烤， 优选地，套管的直径为2mm，长度为8mm，烤箱温度设置时以显示温度为准，优选地，温度设 置为130正负20摄氏度，将套管一定要套到脱去外被处最根部之后，放入烤箱进行烘烤，控 制好烘烤时间，不可烤伤线束，烘烤时间为60秒左右，一边烘烤，一边旋转线束，套管收缩 均匀，套管定位要正确，作业时轻拿轻放，以免套管移位，套管不可过松、不可出现定位不良 的情况。
[0047] (2)按规定的顺序将四股线束排序，再将每股线束中的芯线按规定的顺序排序，将 排好序的十九根芯线依次穿入前胶芯5上对应的插线孔12中，再将十九根芯线沿前胶芯5 中间分成两边，并将各芯线压到对应的定位槽19中。
[0048] 穿完后将线拉整齐，压平压紧，不可交叉，不可重叠，不可绞线，以免短路，检查芯 线是否穿错，是否拉平，是否绞线，是否有交叉重叠现象，再将前胶芯5定位于距离脱外被 处根部11正负1mm处。
[0049] (3)将中盖6四角处的缺口 10与绝缘载板102的四个定位脚302卡接，使第一长 条13、第二长条14和第三长条15分别卡设于第一卡槽16、第二卡槽17和第三卡槽18内， 并将刺破机构2内的刺针4 插设于第一插接槽9内。
[0050] (4)将第三卡扣结构8穿过第二卡扣结构7上的穿槽702,使第二卡条703与第二 卡钩801卡接，再将第二卡扣结构7与第 ^扣结构1扣合，使第 ^条303与第 ^钩 701卡接，形成一个整体。
[0051] 实际操作时，还可先将中盖6和前胶芯5组装成一体后再与端子体1进行组装，形 成一个整体，不可装反，并且要装到位，不能留有空隙。
[0052] (5)将形成的整体进行铆压，刺针4将芯线外皮刺破后，切掉从定位槽19出来的芯 线，再依次成型内模和成型外膜，制成包覆体22包覆住前胶芯5、中盖6以及绝缘载板102， 形成HDMI连接线。切线位置的芯线要切平，切口不可有毛边，相邻两芯线之间不可虚搭铜 丝。
[0053] 本实施例中，采用手动冲床进行铆压，外被所采用的材料为聚氯乙烯，成型内膜采 用聚乙烯，成型外膜采用聚氯乙烯，成型内膜和成型外膜的温度均为130正负10摄氏度，成 型内膜时，内膜要饱满，不可冲胶，成型外膜时，不可有缩水、溢胶、缺料、歪头等现象。
[0054] 本实用新型具有操作简单、功能可靠的优点，降低了生产成本，简化了整个生产过 程，大大提高了生产作业效率。
[0055] 本实用新型采用三件一体式铆压刺破式的前胶芯5、中盖6以及端子体1，只需将 其进行组装将芯线刺破，便可以将线体21和HDMI连接线连接起来，方便快捷，操作简单，夕卜 形美观，大大提高了生产作业效率，对作业人员的操作技能以及熟练程度要求较低，解决了 现有点锡式中人力资源紧缺，运营成本高的问题。
[0056] 本实用新型实现了芯线与HDMI连接器中的刺针4 一对一的顺序对接，只需将前胶 芯5、中盖6以及端子体1组装成一体，进行铆压刺破即可将芯线与HDMI连接器连接起来， 可操作性强，连接可靠性强，功能可靠，避免了现有点锡式中由于操作不准确，制程不良而 导致的连焊或虚焊现象，避免了短路或断路的情况发生，从而保证产品的质量，降低不合格 率，降低产品的维修费用。
[0057] 本实用新型采用一前胶芯5进行线材穿线，在前胶芯5穿线后用一中盖6盖住所 作业之线序，再进行HDMI主体铆压刺破，产生导通性能，分部作业层层把关，使品质有更好 地保证，不需要针对工站来做特殊的条件要求，每工站的简易作业与现有点锡式中需要严 格要求下才能达到的效率提升了很多，从而达到了提高生产作业效率，降低运营成本，保证 产品的质量的目的。
[0058] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。
【权利要求】
1. 一种刺破式HDMI连接线，包括线体和设于所述线体两端的HDMI连接器，所述线体包 括十九根芯线和包裹在所述十九根芯线外侧的外被，其特征在于，所述HDMI连接器包括包 覆体和插装于所述包覆体内的装配机构，所述装配机构包括前胶芯、中盖以及端子体，所述 端子体包括伸出所述包覆体外的绝缘本体及与所述绝缘本体连为一体的绝缘载板，所述绝 缘载板上平行分布有四排刺破机构，分别为第一刺破机构、第二刺破机构、第三刺破机构以 及第四刺破机构，所述刺破机构包括刺针，所述第一刺破机构与所述第二刺破机构呈交错 布置，所述第三刺破机构与所述第四刺破机构呈交错布置，所述绝缘载板两侧分别设有凹 槽，所述绝缘载板四角处向上方延伸形成四个定位脚，位于同侧的凹槽和定位脚之间形成 第一^^扣结构，所述前胶芯两侧分别设有可与所述第一^^扣结构扣合的第二卡扣结构，所 述中盖两侧分别设有可与所述第二卡扣结构扣合的第三卡扣结构。
2. 如权利要求1所述的一种刺破式HDMI连接线，其特征在于，所述中盖上设有可将所 述刺破机构内的刺针一一插设的第一插接槽，所述中盖四角处分别设有可与所述四个定位 脚卡接的缺口。
3. 如权利要求2所述的一种刺破式HDMI连接线，其特征在于，所述前胶芯上设有与所 述第一插接槽一一对应的第二插接槽，所述第二插接槽之间设有若干可穿设所述十九根芯 线的插线孔，所述插线孔与所述第二插接槽对应设置。
4. 如权利要求3所述的一种刺破式HDMI连接线，其特征在于，所述前胶芯上两边沿处 均匀分布有若干定位槽，所述定位槽与所述前胶芯上同侧的两排第二插接槽一一对应。
5. 如权利要求1所述的一种刺破式HDMI连接线，其特征在于，所述第一刺破机构、第二 刺破机构以及第四刺破机构均包括五个刺针，所述第三刺破机构包括四个刺针，所述刺针 呈片状，所述刺针均包括刺破脚和设于所述刺破脚端部的刺尖，所述刺尖呈V形。
6. 如权利要求1所述的一种刺破式HDMI连接线，其特征在于，所述四排刺破机构之间 形成第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述中盖上设有可分别卡设于所述第一卡槽、第二卡 槽和第三卡槽内的第一长条、第二长条和第三长条。
7. 如权利要求1所述的一种刺破式HDMI连接线，其特征在于，所述凹槽内侧面上设有 第一^^条，所述第二卡扣结构端部设有第一^^钩，所述第一^^条与所述第一^^钩卡接。
8. 如权利要求1所述的一种刺破式HDMI连接线，其特征在于，所述第二卡扣结构上设 有可容纳所述第三卡扣结构穿过的穿槽，所述穿槽内侧面上设有第二卡条，所述第三卡扣 结构端部设有第二卡钩，所述第二卡条与所述第二卡钩卡接。
9. 如权利要求1所述的一种刺破式HDMI连接线，其特征在于，所述绝缘本体套设有金 属外壳，所述绝缘本体前端面设有插接端口，所述插接端口内设有呈上下布置的上端子槽 和下端子槽，所述刺针从所述绝缘本体穿过并延伸至所述上端子槽和所述下端子槽内。
【文档编号】H01R4/24GK203871480SQ201320645953
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】陈咏华 申请人:武汉骏嘉科技有限公司