安装基板固定磁极线圈的方法
【专利摘要】本发明公开了一种安装基板固定磁极线圈的方法，通过焊接将磁极线圈固定于安装基板的安装孔内，并在安装基板上钻孔设冷却水道。从上述结构可知，本发明的安装基板固定磁极线圈的方法，可以在一块安装基板上实现磁极线圈的串联连接，减小了变压器的体积；而且便于在安装基板进行冷却水道的钻孔，将多个磁级线圈的冷却水道进行串接，简化了结构，减少了循环水的管路，进一步减小了变压器的体积；另外焊液充满磁极线圈与盖板和磁极线圈之间的缝隙，避免焊液与磁极线圈中出现空隙，防止增加磁极线圈的电阻，保证磁极线圈的管内冷却水不会从管口溢出，避免冷却水道内的水由于压力较大而从焊缝处溢出，保证磁极线圈的冷却效果，延长变压器的使用寿命，避免出现短路。
【专利说明】安装基板固定磁极线圈的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器领域，具体涉及一种安装基板固定磁极线圈的方法。
【背景技术】
[0002]变压器是应用法拉第电磁感应定律而升高或降低电压的装置。变压器通常包含两组或以上的线圈。主要用途是升降交流电的电压、改变阻抗及分隔电路。
[0003]在电焊机的构造中，变压器是很重要的一个组件，作为电焊电源用的变压器；按焊接方式可分为弧焊变压器和阻焊变压器两类。电焊机变压器在使用过程中电压通常为I?30伏，电流视焊件厚薄而定，一般都在数百安以上。所以变压器内部的磁极线圈与安装基板要求电阻极低，所以磁极线圈与安装基板的材料采用铜，磁极线圈与安装基板的固定采用银焊；同时，磁极线圈在固定后要为串联连接，但是目前为了将磁极线圈串联，都是采用多块安装基板分别与磁极线圈固定，但是这种结构造成了变压器的体积较大。
[0004]而且为了在将磁极线圈固定于安装基板的同时将磁极线圈的端部密闭，安装基板所设的安装孔尺寸要大于磁极线圈端部截面，以便焊接时，焊液可以充分流淌至磁极线圈端部周围及内管中。但是由于安装孔的尺寸大于磁极线圈端部截面，所以在磁极线圈进行焊接固定的时候，无法保证磁极线圈与安装基板垂直，也无法保证磁极线圈位于安装孔的中心部位。导致焊接操作较为麻烦，磁极线圈与安装基板的焊接效果也无法保证。
[0005]另外，由于电流很大，所以变压器内部的磁极线圈会承受很高的温度，由于磁极线圈的材质为铜，磁极线圈的温度高了之后会对变压器产生影响，从而影响电焊机的使用效果O
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种安装基板固定磁极线圈的方法，可以在一块安装基板上实现磁极线圈的串联连接，减小了变压器的体积；而且便于在安装基板进行冷却水道的钻孔，将多个磁级线圈的冷却水道进行串接，简化了结构，减少了循环水的管路，进一步减小了变压器的体积；另外，通过各限位条隔出的空腔可以保证焊液的流淌，保证了磁极线圈的焊接质量，焊液充满盖板与磁极线圈和磁极线圈与磁极线圈之间的缝隙，避免焊液与磁极线圈中出现空隙，防止增加磁极线圈的电阻，保证磁极线圈的管内冷却水不会从管口溢出，同时避免冷却水道内的水由于压力较大而从焊缝处溢出，保证磁极线圈的冷却效果，延长变压器的使用寿命，避免出现短路。
[0007]本发明所采取的技术方案是:
安装基板固定磁极线圈的方法，包括以下步骤:
1)将磁极线圈两端部的三侧侧壁进行锯切，剩余一侧侧壁形成凸起的盖板；
2)将磁极线圈弯折成“U”形结构，并将多根弯折成“U”形结构的磁极线圈根据“U”形结构的大小、按照较大“U”形结构的磁极线圈内圈套置于较小“U”形结构的磁极线圈外圈的方式依次贴合放置于同一平面内，并通过焊接将相邻两磁极线圈进行固定；3)将位于磁极线圈两端部的相邻磁极线圈之间的焊缝内的焊液切割出槽口；
4)将位于磁极线圈端部的侧壁所设的盖板进行弯折，使盖板将磁极线圈的内管的管口遮盖；
5)将磁极线圈的两端分别插入安装基板上的安装孔内，磁极线圈的一端放入附近设有绝缘通孔的安装孔，另一端放入附近没有设有绝缘通孔的安装孔；
6 )通过焊接进行磁极线圈的固定，焊接时的焊液填充满槽口和盖板与磁极线圈侧壁之间的缝隙；
7)将安装基板中部垂直于磁极线圈进行钻孔，设有冷却水道A;
8)安装基板边沿正对安装孔并垂直冷却水道A进行钻孔，分别设有冷却水道B和冷却水道C，所述冷却水道B与磁极线圈的内管其中一端连通，冷却水道C与磁极线圈的内管另一端和冷却水道A分别连通，冷却水道B与冷却水道A不连通；
9)将安装基板的绝缘通孔内填充满环氧树脂，待环氧树脂凝结之后，将绝缘通孔端部与安装基板侧壁边沿的连接部位切割成缺口，使通过环氧树脂隔开的安装孔与另两个安装孔绝缘连接。
[0008]本发明进一步改进方案是，所述所述盖板的宽度等于或略小于内管的管口宽度，盖板的长度等于或略小于内管的管口宽度。
[0009]本发明更进一步改进方案是，所述槽口的槽底低于冷却水道B和冷却水道C的最低处。
[0010]本发明更进一步改进方案是，所述绝缘通孔为“L”形半包围结构。
[0011]本发明更进一步改进方案是，所述安装孔内的侧壁分布有多根限位条，安装孔的相对侧壁上限位条之间的距离分别与磁极线圈的长度和宽度相等。
[0012]本发明更进一步改进方案是，所述限位条为竖条结构，限位条的横截面为三角形。
[0013]本发明更进一步改进方案是，位于安装孔内的同一侧壁上两相邻限位条之间的距离在5~10毫米的范围内。
[0014]本发明更进一步改进方案是，位于安装孔侧壁上两端的限位条与侧壁两端边沿的距离在3飞毫米的范围内。
[0015]本发明更进一步改进方案是，所述限位条与磁极线圈接触的端部与安装孔对应侧壁之间的距离在0.8^1.5毫米的范围内。
[0016]本发明更进一步改进方案是，所述限位条与磁极线圈接触的端部横截面为圆弧形结构。
[0017]本发明更进一步改进方案是，所述冷却水道A、冷却水道C与安装基板侧壁边沿的道口分别设有堵头。
[0018]本发明更进一步改进方案是，所述冷却水道B与安装基板侧壁边沿的道口设有接头。
[0019]本发明的有益效果在于:
第一、本发明的安装基板固定磁极线圈的方法，通过绝缘通孔将安装基板位于对角的其中一对安装孔与另一对安装孔绝缘，可以在安装基板上串联连接磁极线圈，减小了变压器的体积；通过限位条的限位固定，保证磁极线圈可以垂直与安装基板，并且位于安装孔的中心。
[0020]第二、本发明的安装基板固定磁极线圈的方法，通过限位条的限位固定，保证磁极线圈可以垂直与安装基板，并且位于安装孔的中心。
[0021]第三、本发明的安装基板固定磁极线圈的方法，通过各限位条隔出的空腔可以保证焊液的流淌，保证了磁极线圈的焊接质量，焊液充满盖板与磁极线圈和磁极线圈与磁极线圈之间的缝隙，避免焊液与磁极线圈中出现空隙，防止增加磁极线圈的电阻。
[0022]第四、本发明的安装基板固定磁极线圈的方法，通过各限位条隔出的空腔可以保证焊液的流淌，保证了磁极线圈的焊接质量，焊液充满盖板与磁极线圈和磁极线圈与磁极线圈之间的缝隙，使磁极线圈的管口密闭，冷却水道位于磁极线圈之间位部位的槽壁厚度足够，磁极线圈的管内冷却水不会从管口溢出，同时避免冷却水道内的水由于压力较大而从焊缝处溢出，保证磁极线圈的冷却效果，延长变压器的使用寿命，避免出现短路。
[0023]第五、本发明的安装基板固定磁极线圈的方法，通过限位条端部的圆弧形结构，可以防止限位条的端部划伤磁极线圈。
[0024]第六、本发明的安装基板固定磁极线圈的方法，通过冷却水道，将多个磁级线圈的冷却水道进行串接，简化了安装基板结构，减少了循环水的管路，进一步减小了变压器的体积。
[0025]【专利附图】
【附图说明】:
图1为安装基板未固定有磁极线圈的俯视不意图。
[0026]图2为磁极线圈未固定于安装基板的主视局部剖视示意图。
[0027]图3为安装基板固定有磁极线圈的俯视不意图。
[0028]图4为安装基板固定有磁极线圈的俯视剖视示意图。
[0029]图5为图3中M结构的放大俯视示意图。
[0030]图6为安装基板固定有磁极线圈的局部放大主视剖视示意图。
[0031]【具体实施方式】:
结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明包括以下步骤:
1)将磁极线圈8两端部的三侧侧壁进行锯切，剩余一侧侧壁形成凸起的盖板82；
2)将磁极线圈8弯折成“U”形结构，并将多根弯折成“U”形结构的磁极线圈8根据“U”形结构的大小、按照较大“U”形结构的磁极线圈8内圈套置于较小“U”形结构的磁极线圈8外圈的方式依次贴合放置于同一平面内，并通过焊接将相邻两磁极线圈8进行固定；
3)将位于磁极线圈8两端部的相邻磁极线圈8之间的焊缝内的焊液14切割出槽口83 ；
4)将位于磁极线圈8端部的侧壁所设的盖板82进行弯折，使盖板82将磁极线圈8的内管81的管口遮盖；
5)将磁极线圈8的两端分别插入安装基板I上的安装孔2内，磁极线圈8的一端放入附近设有绝缘通孔3的安装孔2，另一端放入附近没有设有绝缘通孔3的安装孔2 ;所述绝缘通孔3为“L”形半包围结构。
[0032]6)通过焊接进行磁极线圈8的固定，焊接时的焊液14填充满槽口 83和盖板82与磁极线圈8侧壁之间的缝隙；
7)将安装基板I中部垂直于磁极线圈8进行钻孔，设有冷却水道A9；
8)安装基板I边沿正对安装孔2并垂直冷却水道A9进行钻孔，分别设有冷却水道BlO和冷却水道Cll，所述冷却水道BlO与磁极线圈8的内管81其中一端连通，冷却水道Cll与磁极线圈8的内管81另一端和冷却水道A9分别连通，冷却水道BlO与冷却水道A9不连通；
9)将安装基板I的绝缘通孔3内填充满环氧树脂4，待环氧树脂4凝结之后，将绝缘通孔3端部与安装基板I侧壁边沿的连接部位切割成缺口 5，使通过环氧树脂4隔开的安装孔2与另两个安装孔2绝缘连接。
[0033]所述所述盖板82的宽度等于或略小于内管81的管口宽度，盖板82的长度等于或略小于内管81的管口宽度；所述槽口 83的槽底低于冷却水道BlO和冷却水道Cll的最低处。
[0034]所述安装孔2内的侧壁分布有多根限位条6，安装孔2的相对侧壁上限位条6之间的距离分别与磁极线圈8的长度和宽度相等；所述限位条6为竖条结构，限位条6的横截面为三角形；位于安装孔2内的同一侧壁上两相邻限位条6之间的距离在5~10毫米的范围内(本实施案例中，位于安装孔2内的同一侧壁上两相邻限位条6之间的距离为8毫米);位于安装孔2侧壁上两端的限位条6与侧壁两端边沿的距离在3飞毫米的范围内(本实施案例中，位于安装孔2侧壁上两端的限位条6与侧壁两端边沿的距离为4毫米)；所述限位条6与磁极线圈8接触的端部与安装孔2对应侧壁之间的距离在0.8^1.5毫米的范围内(本实施案例中，所述限位条6与磁极线圈8接触的端部与安装孔2对应侧壁之间的距离为I毫米)；所述限位条6与磁极线圈8接触的端部横截面为圆弧形结构。
[0035]所述冷却水道A9、冷却水道Cll与安装基板I侧壁边沿的道口分别设有堵头13 ；所述冷却水道BlO与安装基板I侧壁边沿的道口设有接头12。
[0036]本发明使用时，将两个磁极线圈8垂直放入安装孔2内，磁极线圈8的一端放入侧壁设有绝缘通孔3的安装孔2，另一端放入侧壁没有设有绝缘通孔3的安装孔2 ;并通过焊接将磁极线圈8固定于安装孔2内；再向绝缘通孔3内填充满环氧树脂4，待环氧树脂4凝结之后，将绝缘通孔3端部与安装基板I侧壁边沿的连接部位切割成缺口 5 ;加工完成之后，两个磁极线圈6为串联连接。
[0037]冷却水循环系统中的冷却水通过其中一个接头12进入对应的冷却水道B10，由冷却水道BlO进入其中一个磁极线圈8的内管81，通过磁极线圈8的内管81冷却水从磁极线圈8的一端到另一端，再通过磁极线圈8的另一端冷却水进入对应的冷却水道C11，冷却水由冷却水道Cll进入冷却水道A9,冷却水道A9与另一个冷却水道Cll连通,冷却水通过另一个冷却水道Cll进入另一个磁极线圈8的内管81，通过磁极线圈8的内管81冷却水从另一个磁极线圈8的一端到另一端，最后通过另一个磁极线圈8的另一端冷却水进入对应的另一个冷却水道B10，最后从对应的另一个接头12出来再次进入冷却水循环系统。
【权利要求】
1.安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将磁极线圈(8)两端部的三侧侧壁进行锯切，剩余一侧侧壁形成凸起的盖板(82)； 2)将磁极线圈(8)弯折成“U”形结构，并将多根弯折成“U”形结构的磁极线圈(8)根据“U”形结构的大小、按照较大“U”形结构的磁极线圈(8)内圈套置于较小“U”形结构的磁极线圈(8)外圈的方式依次贴合放置于同一平面内，并通过焊接将相邻两磁极线圈(8)进行固定； 3)将位于磁极线圈(8)两端部的相邻磁极线圈(8)之间的焊缝内的焊液(14)切割出槽口(83)； 4)将位于磁极线圈(8)端部的侧壁所设的盖板(82)进行弯折，使盖板(82)将磁极线圈(8)的内管(81)的管口遮盖； 5)将磁极线圈(8)的两端分别插入安装基板(I)上的安装孔(2)内，磁极线圈(8)的一端放入附近设有绝缘通孔(3)的安装孔(2)，另一端放入附近没有设有绝缘通孔(3)的安装孔⑵； 6)通过焊接进行磁极线圈(8)的固定，焊接时的焊液(14)填充满槽口(83)和盖板(82)与磁极线圈(8)侧壁之间的缝隙； 7)将安装基板(I)中部垂直于磁极线圈(8)进行钻孔，设有冷却水道A(9)； 8)安装基板(I)边沿正对安装孔(2)并垂直冷却水道A(9)进行钻孔，分别设有冷却水道B (10)和冷却水道 C (11)，所述冷却水道B (10)与磁极线圈(8)的内管(81)其中一端连通，冷却水道C (11)与磁极线圈(8)的内管(81)另一端和冷却水道A (9)分别连通，冷却水道B (10)与冷却水道A (9)不连通； 9)将安装基板(I)的绝缘通孔(3)内填充满环氧树脂(4)，待环氧树脂(4)凝结之后，将绝缘通孔(3 )端部与安装基板(I)侧壁边沿的连接部位切割成缺口( 5 )，使通过环氧树脂(4)隔开的安装孔(2)与另两个安装孔(2)绝缘连接。
2.如权利要求1所述的安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于:所述所述盖板(82)的宽度等于或略小于内管(81)的管口宽度，盖板(82)的长度等于或略小于内管(81)的管口宽度。
3.如权利要求1所述的安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于:所述槽口(83)的槽底低于冷却水道B (10)和冷却水道C (11)的最低处。
4.如权利要求1所述的安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于:所述安装孔(2)内的侧壁分布有多根限位条(6)，安装孔(2)的相对侧壁上限位条(6)之间的距离分别与磁极线圈(I)的长度和宽度相等。
5.如权利要求4所述的安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于:所述限位条(6)为竖条结构，限位条(6)的横截面为三角形。
6.如权利要求4所述的安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于:位于安装孔(2)内的同一侧壁上两相邻限位条(6)之间的距离在5~10毫米的范围内，位于安装孔(2)侧壁上两端的限位条(6)与侧壁两端边沿的距离在3飞毫米的范围内。
7.如权利要求4所述的安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于:所述限位条(6)与磁极线圈(8)接触的端部与安装孔(2)对应侧壁之间的距离在0.8^1.5毫米的范围内。
8.如权利要求4所述的安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于:所述限位条(6)与磁极线圈(8)接触的端部横截面为圆弧形结构。
9.如权利要求4所述的安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于:所述冷却水道A(9 )、冷却水道C(Il)与安装基板(I)侧壁边沿的道口分别设有堵头(13 )。
10.如权利要 求4所述的安装基板固定磁极线圈的方法，其特征在于:所述冷却水道B(10)与安装基板(I)侧壁边沿的道口设有接头(12)。
【文档编号】H01F27/30GK104078210SQ201410258477
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】周德炉, 王方星 申请人:江苏爱思协尔电气设备有限公司