一种塑料电缆制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种塑料电缆制造工艺，其步骤包括，（1）铜、铝单丝拉制：常温下，铜铝杆材利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度增高；（2）单丝退火；（3）导体的绞制：将导电线多根单丝绞合在一起；（4）绝缘挤出；（5）成缆：将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。步骤（2）中对铜铝单丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，步骤（4）中的绝缘材料选用pvc，其工艺方便，综合机械电气性能好，阻燃，成本低。
【专利说明】 一种塑料电缆制造工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电缆制造工艺，特别是涉及一种塑料电缆制造工艺。
【背景技术】
[0002]电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。申请号201310397540.3公开了一种电缆生产工艺，通过拉制、绞制和包覆三种工艺制作完成，其发明中导线外的绝缘层采用两种不同的包覆材质。但是其工艺成本较高，工艺繁琐，铜铝单丝缺少退火处理，不能保证单丝的强度和韧性。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种塑料电缆制造工艺。
[0004]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
[0005]1.一种塑料电缆制造工艺，包括下述工艺步骤:
[0006](I)铜、铝单丝拉制:常温下，铜铝杆材利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度增高；
[0007](2)单丝退火:铜铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线的要求；
[0008](3)导体的绞制:将导电线多根单丝绞合在一起；
[0009](4)绝缘挤出:使用绝缘挤出机绝缘挤出，开机预热5分钟，恒温15min，保证胶料塑化后才能排胶，根据胶料塑化状态调整工艺温度；
[0010](5)成缆:将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。
[0011]优选的，步骤(2)中单丝退火温度控制在350-450°C，退火时间20_30min。
[0012]优选的，步骤(4)中所用的绝缘材料为PVC。
[0013]有益效果:本发明提供一种塑料电缆制造工艺，其步骤包括铜、铝单丝拉制、单丝退火、导体的绞制、绝缘挤出、成缆，步骤(2)中对铜铝单丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，步骤(4)中的绝缘材料选用pvc，其工艺方便，综合机械电气性能好，阻燃，成本低。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]1.一种塑料电缆制造工艺，包括下述工艺步骤:
[0016](I)铜、铝单丝拉制:常温下，铜铝杆材利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度增高；
[0017](2)单丝退火:铜铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线的要求；
[0018](3)导体的绞制:将导电线多根单丝绞合在一起；
[0019](4)绝缘挤出:使用绝缘挤出机绝缘挤出，开机预热5分钟，恒温15min，保证胶料塑化后才能排胶，根据胶料塑化状态调整工艺温度；
[0020](5)成缆:将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。
[0021]优选的，步骤(2)中单丝退火温度控制在350-450°C，退火时间20_30min。
[0022]优选的，步骤(4)中所用的绝缘材料为PVC。
[0023]本发明提供一种塑料电缆制造工艺，其步骤包括铜、铝单丝拉制、单丝退火、导体的绞制、绝缘挤出、成缆，步骤(2)中对铜铝单丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，步骤⑷中的绝缘材料选用pvc，其工艺方便，综合机械电气性能好，阻燃，成本低。
[0024]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种塑料电缆制造工艺，包括下述工艺步骤: (1)铜、铝单丝拉制:常温下，铜铝杆材利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度增高； (2)单丝退火:铜铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线的要求； (3)导体的绞制:将导电线多根单丝绞合在一起； (4)绝缘挤出:使用绝缘挤出机绝缘挤出，开机预热5分钟,恒温15min,保证胶料塑化后才能排胶，根据胶料塑化状态调整工艺温度； (5)成缆:将绝缘挤出后的导体绞合为圆形。
2.根据权利要去I所述的一种塑料电缆制造工艺，其特征在于，步骤(2)中单丝退火温度控制在350-450°C，退火时间20-30min。
3.根据权利要求1所述的一种电缆制造工艺，其特征在于，步骤(4)中所用的绝缘材料为 PVC。
【文档编号】H01B13/00GK104200922SQ201410352901
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】项志才, 孙成林 申请人:安徽顺驰电缆有限公司