一种环形铁氧体的全自动注浆成型系统及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种环形铁氧体的全自动注浆成型系统及制备方法，所述成型系统包括料桶、注料缸、注料阀、模具、及液压机；所述料桶用于存储浆料，所述料桶与所述注料缸管路连接；所述注料缸与所述模具管路连接；在所述注料缸与所述模具之间的管路上设有所述注料阀；当要进行注浆成型时，开启所述注料阀，浆料从所述料桶流经所述注料缸自动向所述模具注料；关闭所述注料阀，开启所述液压机进行压制，压制完成后，所述模具自动将产品顶出。与现有技术相比，本发明的环形铁氧体的全自动注浆成型系统生产效率高、成品率高、可用于料浆颗粒小于0.9微米的原料成型，且可自动调整产品的厚度偏差。
【专利说明】一种环形铁氧体的全自动注浆成型系统及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环形铁氧体的全自动注浆成型系统及制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的环形铁氧体成型技术基本是人工成型，主要为:普通液压机，手工模具，人工加料，人工取坯。其具有以下缺陷:人工投入大，每台机配I个操作工；产品缺陷多，成品率低；生产效率低，高性能产品成型困难。注料时需要开启模具的上下模，容易跑料，对料浆颗粒小于0.9微米的原料难以成型。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，是有必要提供一种全自动、成品率高、可用于料浆颗粒小于0.9微米的原料成型的环形铁氧体的全自动注浆成型系统及制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种环形铁氧体的全自动注浆成型系统，其包括料桶、注料缸、注料阀、模具、及液压机；所述料桶用于存储浆料，所述注料缸用于从所述料桶中吸入浆料，并将所述浆料输送至所述模具；所述料桶与所述注料缸管路连接；所述注料缸与所述模具管路连接；在所述注料缸与所述模具之间的管路上设有所述注料阀；当要进行注浆成型时，开启所述注料阀，所述注料缸从所述料桶吸入浆料，并将所述浆料注入所述模具；关闭所述注料阀，开启所述液压机进行压制，压制完成后，所述模具自动将产品顶出。
[0006]优选地，所述料桶设有浮球阀、感应器、及气动阀门，当所述浮球阀下沉时，感应器打开气动阀门进行加料；当所述浮球阀上浮至顶时，感应器控制气动阀门关闭。
[0007]优选地，所述模具设有注料口，注料时，所述浆料直接从所述注料口中注入，无需开启模具的上下模。
[0008]优选地，所述模具上设有位移控制器，所述位移控制器用于检测并自动调整产品的厚度偏差。
[0009]优选地，其特征在于，所述环形铁氧体的全自动注浆成型系统进一步包括机械手及输送机，压制完成后，所述机械手将产品取出，置于所述输送机上，所述输送机将产品送至装箱处。
[0010]一种环形铁氧体的制备方法，其采用上述的成型系统进行制备，所述方法包括以下步骤:
[0011]注料:开启注料阀、气动阀门、及注料缸，将料桶中的浆料注入模具中，关闭所述注料阀、气动阀门、及注料缸；
[0012]压制成型:打开液压机，对浆料进行压制；
[0013]输送、装箱:压制完成后，所述模具将产品自动顶出，机械手将所述产品取出，置于输送机上，所述输送机将产品送至装箱处。
[0014]与现有技术相比，本发明的环形铁氧体的全自动注浆成型系统生产效率高、成品率高、可用于料浆颗粒小于0.9微米的原料成型，且可自动调整产品的厚度偏差。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明较佳实施例的环形铁氧体的全自动注浆成型系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
[0017]请参见图1，本发明较佳实施例的环形铁氧体的全自动注浆成型系统100包括料桶10、注料缸20、注料阀30、模具40、及液压机50。所述料桶10用于存储浆料，所述注料缸20用于从所述料桶10中吸入浆料，并将所述浆料输送至所述模具40。所述料桶10与所述注料缸20管路连接。所述注料缸20与所述模具40管路连接。在所述注料缸20与所述模具40之间的管路上设有所述注料阀30。当要进行注浆成型时，开启所述注料阀30，所述注料缸20从所述料桶10吸入浆料，并将所述浆料注入所述模具40 ;关闭所述注料阀30，开启所述液压机50进行压制。压制完成后，所述模具40自动将产品顶出。
[0018]在本发明的较佳实施例中，所述料桶10设有浮球阀(图未示出)、感应器(图未示出)及气动阀门(图未示出)。当所述浮球阀下沉时，感应器打开气动阀门进行加料；当所述浮球阀上浮至顶时，感应器控制气动阀门关闭。
[0019]在本发明的较佳实施例中，所述模具40设有注料口 41，注料时，所述浆料直接从所述注料口 41中注入，无需开启模具40的上下模，使得在注料的过程中不易跑料，对于料浆颗粒小于0.9微米的原料也能成型。
[0020]在本发明的较佳实施例中，所述模具40上设有位移控制器(图未示出)，所述位移控制器用于检测并自动调整产品的厚度偏差。
[0021 ] 在本发明的较佳实施例中，环形铁氧体的全自动注浆成型系统100进一步包括机械手60及输送机70，压制完成后，所述机械手60将产品取出，置于所述输送机70上，所述输送机70将产品送至装箱处。
[0022]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求或等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种环形铁氧体的全自动注浆成型系统，其特征在于，包括料桶、注料缸、注料阀、模具、及液压机；所述料桶用于存储浆料，所述注料缸用于从所述料桶中吸入浆料，并将所述浆料输送至所述模具；所述料桶与所述注料缸管路连接；所述注料缸与所述模具管路连接；在所述注料缸与所述模具之间的管路上设有所述注料阀；当要进行注浆成型时，开启所述注料阀，所述注料缸从所述料桶吸入浆料，并将所述浆料注入所述模具；关闭所述注料阀，开启所述液压机进行压制，压制完成后，所述模具自动将产品顶出。
2.根据权利要求1所述的环形铁氧体的全自动注浆成型系统，其特征在于，所述料桶设有浮球阀、感应器、及气动阀门，当所述浮球阀下沉时，感应器打开气动阀门进行加料；当所述浮球阀上浮至顶时，感应器控制气动阀门关闭。
3.根据权利要求1所述的环形铁氧体的全自动注浆成型系统，其特征在于，所述模具设有注料口，注料时，所述浆料直接从所述注料口中注入，无需开启模具的上下模。
4.根据权利要求3所述的环形铁氧体的全自动注浆成型系统，其特征在于，所述模具上设有位移控制器，所述位移控制器用于检测并自动调整产品的厚度偏差。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的环形铁氧体的全自动注浆成型系统，其特征在于，所述环形铁氧体的全自动注浆成型系统进一步包括机械手及输送机，压制完成后，所述机械手将产品取出，置于所述输送机上，所述输送机将产品送至装箱处。
6.一种环形铁氧体的制备方法，其采用权利要求1-5任意一项所述的成型系统进行制备，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 注料:开启注料阀、气动阀门、及注料缸，将料桶中的浆料注入模具中，关闭所述注料阀、气动阀门、及注料缸； 压制成型:打开液压机，对浆料进行压制； 输送、装箱:压制完成后，所述模具将产品自动顶出，机械手将所述产品取出，置于输送机上，所述输送机将产品送至装箱处。
【文档编号】H01F41/00GK104409206SQ201410695773
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】陈龙富 申请人:嘉善县天成强磁有限责任公司