一种点火线圈包胶的制造方法
【专利摘要】本发明涉及点火线圈加工装置【技术领域】，特别涉及一种点火线圈包胶机。包括机架，机架上设有控制箱，所述机架平台上设有安装架，安装板的底面上设有水平的滑轨，滑轨上设有沿其横向移动的送胶装置，送胶装置前侧设有刀架，刀架前侧设有压轮，压轮一侧的机架上设有工件台，工件台上设有与压轮配合的工装夹具，第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、步进电机通过电路分别与控制箱连接。本发明结构合理，从而实现自动快速包裹绝缘胶带的工作，减少人工占用率提高生产效率；另外，胶带通过固定圈夹持在中心轴上，中心轴通过限位块可实现快速拆装，从而方便调节胶带与点火线圈的相对位置，提高操作和调试速度。
【专利说明】一种点火线圈包胶机
【技术领域】
[0001]本发明涉及点火线圈加工装置【技术领域】，特别涉及一种点火线圈包胶机。
【背景技术】
[0002]在汽车发动机点火系统中，点火线圈是一种为点燃发动机驱动器内空气和燃油混合物提供点火能量的执行部件，它是一种基于电磁感应原理的特殊脉冲变压器，可以10-12V的低电压转换成25000V甚至更高的电压。点火线圈之所以能将车上低压电变成高电压，是由于有与普通变压器相同的形式，低压绕组与高压绕组的匝数比大。由于“笔式”结构的点火线圈空间小在点火的过程中容易把低压骨架击穿，所以低压骨架在缠铜线之前要做绝缘处理，通过在低压骨架上包裹绝缘胶带来避免击穿问题。
[0003]目前点火线圈的低压骨架缠绕胶带工作还存在大量的手工操作，而手工包胶在缠绕时不可避免地接触胶带和骨架之间的粘接面，导致骨架和胶带的粘合不紧密，导致点火线圈在车辆运行中出现胶带受热脱胶，还是存在较多的漏电击穿等质量的问题。并且这种手工缠绕需要占用大量的操作人员，生产效率较低。因此，提供一种简易的调整胶带的工装是本领域技术人员急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、质量稳定、生产效率高的点火线圈包胶机。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
本发明所述的一种点火线圈包胶机，包括机架，机架上设有控制箱，所述机架平台上设有安装架，安装架上端设有安装板，安装板的底面上设有水平的滑轨，滑轨上设有沿其横向移动的送胶装置，滑轨后端上设有第一驱动器，第一驱动器与送胶装置连接；所述送胶装置前侧设有刀架，安装板上设有与刀架连接的第二驱动器；所述刀架前侧设有压轮，安装板上设有与压轮连接的第三驱动器；所述压轮一侧的机架上设有工件台，工件台上设有与压轮配合的工装夹具，工件台上设有与工装夹具驱动连接的步进电机；所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、步进电机通过电路分别与控制箱连接。
[0006]进一步地，所述送胶装置与刀架之间设有挡板，挡板纵向水平设置且挡板的一端设有连杆，送胶装置上设有第四驱动器，第四驱动器的输出端与连杆连接，第四驱动器与控制箱电连接；所述刀架的下端设有前切刀，前切刀的后侧设有与挡板配合设置的后钝刀。
[0007]进一步地，所述送胶装置包括活动架，活动架与滑轨连接并在其上横向移动，第一驱动器的输出端与活动架连接；活动架的两端分别设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间连接设有可转动的夹胶器，所述第四驱动器固定连接在右侧板的外侧。
[0008]进一步地，所述夹胶器包括中心轴，中心轴上套设有胶带，胶带的两侧均设有Ω形的固定圈且固定圈的开口上穿设有夹紧螺丝；所述左侧板上设有U形的拆卸口，拆卸口上设有限位块，限位块的上端与左侧板铰接，右侧板上设有与拆卸口对应的安装孔，中心轴的两端分别穿设于拆卸口和安装孔内。
[0009]进一步地，所述夹胶器和挡板之间设有辅助辊，辅助辊的两端分别穿设于左侧板和右侧板上，且辅助辊的轴心线与夹胶器的转动中心线平行。
[0010]进一步地,所述前切刀的刃口为锯齿形,后钝刀的刃口为平头。
[0011]本发明有益效果为:本发明结构合理，送胶装置在滑轨上横向移动，送胶装置前端的挡板携带胶带越过夹具上的点火线圈，第四驱动器带动挡板下降从而使胶带粘接在点火线圈上，压轮下压使胶带随夹具转动缠绕在点火线圈上，送胶装置回退则挡板回到刀架下方，刀架下压则后钝刀与挡板夹住胶带且前切刀切断胶带完成包胶循环，从而实现自动快速包裹绝缘胶带的工作，减少人工占用率提高生产效率；另外，胶带通过固定圈夹持在中心轴上，中心轴通过限位块可实现快速拆装，从而方便调节胶带与点火线圈的相对位置，提高操作和调试速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的夹胶器局部结构示意图；
图3是本发明的刀架局部结构示意图。
[0013]图中:
1、机架；11、控制箱； 12、安装架； 13、安装板；
14、滑轨； 15、第一驱动器；
2、送胶装置；21、活动架；22、左侧板； 23、右侧板；
24、夹胶器；25、辅助辊；
221、拆卸口； 222、限位块； 231、安装孔；241、中心轴；
242、胶带； 243、固定圈
3、刀架；31、第二驱动器；32、前切刀； 33、后钝刀；
4、压轮；41、第三驱动器；
5、工件台；51、工装夹具； 52、步进电机；
6、挡板；61、连杆；62、第四驱动器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]如图1-所示，本发明所述的一种点火线圈包胶机，包括机架1，机架I上设有控制箱11，所述机架I平台上设有安装架12，安装架12上端设有安装板13，机架1、安装架12、安装板13构成本发明主体支撑结构；安装板13的底面上设有水平的滑轨14，滑轨14上设有沿其横向移动的送胶装置2，胶带242的装载、输送均有送胶装置2实现，送胶装置2前侧设有刀架3，刀架3通过相对运动切断胶带242，刀架3前侧设有压轮4，压轮4用于夹紧胶带242从而使其缠绕在点火线圈的绝缘骨架上；压轮4 一侧的机架I上设有工件台5，工件台5上设有与压轮4配合的工装夹具51，工件台5上设有与工装夹具51驱动连接的步进电机52 ;本发明优选的送胶装置2与刀架3之间设有挡板6，挡板6纵向水平设置且挡板6的一端设有连杆61，挡板6作为胶带242的牵引和切断动作主要实施部件，上述部件为本发明实现包胶工作的基本部件。
[0016]上述部件在初始状态时，胶带242装载在送胶装置2上可自由转动，胶带242的头部在调试时由人工粘接在挡板6上，点火线圈的绝缘骨架安装在工装夹具51上且绝缘骨架处于压轮4下方，挡板6由送胶装置2带动沿滑轨14前进，进而挡板6上的胶带242头部越过绝缘骨架，然后连杆61带动挡板6下压则挡板6与送胶装置2之间的胶带242与绝缘骨架外缘相切；此时压轮4下压与绝缘骨架配合夹住胶带242，步进电机52带动工装夹具51以及其上的绝缘骨架反转，此时绝缘骨架与挡板6之间的胶带242头部粘接在绝缘骨架上；而后步进电机52正转从而使胶带242缠绕在绝缘骨架上，同时挡板6继续下降并且送胶装置2回位，从而挡板6从绝缘骨架下方经过并上升至初始工位；而后刀架3下压与挡板6配合切断胶带242，并使胶带242头部留在挡板6上形成工作循环。
[0017]上述滑轨14后端上设有第一驱动器15，第一驱动器15与送胶装置2连接，第一驱动器15用于驱动送胶装置2在滑轨14上横向往复移动；安装板13上设有与刀架3连接的第二驱动器31，第二驱动器31用于驱动刀架3在安装板13下方竖直升降运动；安装板13上设有与压轮4连接的第三驱动器41，第三驱动器41用于驱动压轮4在安装板13下方竖直升降运动，进而配合工装夹具51上的绝缘骨架夹紧胶带242 ;送胶装置2上设有第四驱动器62，第四驱动器62的输出端与连杆61连接，第四驱动器62用于驱动挡板6在送胶装置2上竖直升降运动；第一驱动器15、第二驱动器31、第三驱动器41、第四驱动器62、步进电机52构成本发明的动力驱动部件，且上述驱动器可采用气动、液压或电磁等现有动力源以实现行程驱动，第一驱动器15、第二驱动器31、第三驱动器41、第四驱动器62、步进电机52通过电路分别与控制箱11连接，控制箱11内置电路控制板以实现上述动力源的分段运作，此电路控制板为现有常见技术故不在次赘述。
[0018]本发明优选的刀架3的下端设有前切刀32，前切刀32的后侧设有与挡板6配合设置的后钝刀33，前切刀32的刃口为锯齿形，后钝刀33的刃口为平头，前切刀32的刃口低于后钝刀33的刃口，绝缘骨架缠绕胶带242后与其连接在前，刀架3下压时后钝刀33的刃口与挡板6抵触以夹紧胶带242在后，绝缘骨架和挡板6支架的前切刀32通过锯齿形刃口切断胶带242，且胶带242被切断后绝缘骨架再次正转半周使剩余的胶带242尾部完全缠绕在绝缘骨架。
[0019]上述送胶装置2包括活动架21，活动架21与滑轨14连接并在其上横向移动，第一驱动器15的输出端与活动架21连接；活动架21的两端分别设有左侧板22和右侧板23，左侧板22和右侧板23之间连接设有可转动的夹胶器24，夹胶器24用于固定整卷胶带242并随其在活动架21上转动，第四驱动器62固定连接在右侧板23的外侧，第四驱动器62带动连杆61和挡板6在送胶装置2外侧运动，从而使挡板6实现携胶带242绕绝缘骨架一周的动作。
[0020]上述夹胶器24包括中心轴241，中心轴241上套设有胶带242，胶带242的两侧均设有Ω形的固定圈243且固定圈243的开口上穿设有夹紧螺丝，固定圈243可沿中心轴241相对位移以方便调整，使中心轴241上的整卷胶带242正对绝缘骨架，避免胶带242在绝缘骨架上的缠绕错位；所述左侧板22上设有U形的拆卸口 221，拆卸口 221上设有限位块222，限位块222的上端与左侧板22铰接，从而限位块222在自由状态时能始终锁住拆卸口 221避免中心轴241滑落，右侧板23上设有与拆卸口 221对应的安装孔231，中心轴241的两端分别穿设于拆卸口 221和安装孔231内，从而实现胶带242的快速调整位置和更换，降低操作难度、提高生产效率。
[0021]上述夹胶器24和挡板6之间设有辅助辊25，辅助辊25的两端分别穿设于左侧板22和右侧板23上，且辅助辊25的轴心线与夹胶器24的转动中心线平行。
[0022]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种点火线圈包胶机，包括机架(1),机架(1)上设有控制箱(11),其特征在于:所述机架⑴平台上设有安装架(12),安装架(12)上端设有安装板(13),安装板(13)的底面上设有水平的滑轨(14),滑轨(14)上设有沿其横向移动的送胶装置(2),滑轨(14)后端上设有第一驱动器(15),第一驱动器(15)与送胶装置(2)连接；所述送胶装置(2)前侧设有刀架(3),安装板(13)上设有与刀架(3)连接的第二驱动器(31)；所述刀架(3)前侧设有压轮(4),安装板(13)上设有与压轮⑷连接的第三驱动器(41)；所述压轮⑷一侧的机架(1)上设有工件台(5),工件台(5)上设有与压轮(4)配合的工装夹具(51),工件台(5)上设有与工装夹具(51)驱动连接的步进电机(52)；所述第一驱动器(15)、第二驱动器(31),第三驱动器(41)、步进电机(52)通过电路分别与控制箱(11)连接。
2.根据权利要求1所述的点火线圈包胶机，其特征在于:所述送胶装置⑵与刀架(3)之间设有挡板出)，挡板(6)纵向水平设置且挡板￠)的一端设有连杆(61),送胶装置(2)上设有第四驱动器(62),第四驱动器￠2)的输出端与连杆￠1)连接，第四驱动器￠2)与控制箱(11)电连接；所述刀架(3)的下端设有前切刀(32),前切刀(32)的后侧设有与挡板(6)配合设置的后钝刀(33)。
3.根据权利要求2所述的点火线圈包胶机，其特征在于:所述送胶装置(2)包括活动架(21),活动架(21)与滑轨(14)连接并在其上横向移动，第一驱动器(15)的输出端与活动架(21)连接；活动架(21)的两端分别设有左侧板(22)和右侧板(23),左侧板(22)和右侧板(23)之间连接设有可转动的夹胶器(24),所述第四驱动器￠2)固定连接在右侧板(23)的外侧。
4.根据权利要求3所述的点火线圈包胶机，其特征在于:所述夹胶器(24)包括中心轴(241),中心轴(241)上套设有胶带(242),胶带(242)的两侧均设有0形的固定圈(243)且固定圈(243)的开口上穿设有夹紧螺丝；所述左侧板(22)上设有I形的拆卸口(221),拆卸口(221)上设有限位块(222),限位块(222)的上端与左侧板(22)铰接，右侧板(23)上设有与拆卸口(221)对应的安装孔(231),中心轴(241)的两端分别穿设于拆卸口(221)和安装孔(231)内。
5.根据权利要求2所述的点火线圈包胶机，其特征在于:所述夹胶器(24)和挡板(6)之间设有辅助辊(25),辅助辊(25)的两端分别穿设于左侧板(22)和右侧板(23)上，且辅助辊(25)的轴心线与夹胶器(24)的转动中心线平行。
6.根据权利要求2所述的点火线圈包胶机，其特征在于:所述前切刀(32)的刃口为锯齿形，后钝刀(33)的刃口为平头。
【文档编号】H01F41/00GK104409207SQ201410795441
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】殷徐明, 范志, 陈祚华, 方淑敏 申请人:湖南海福来科技有限公司