一种低压断路器触头系统的制作方法
【专利摘要】一种低压断路器触头系统，涉及低压断路器【技术领域】。包括动触头系统和静触头，动触头系统包括动触片、动触头支持组件、动触头转轴、软联接及出线母排；静触头和出线母排固定在断路器内部，触头支持组件转动设置在出线母排的一端，动触片通过动触头转轴转动地设置在动触头支持组件上；当触头系统合闸后，静触头、动触片、软联接、出线母排依次电连接，并形成一“]”状电路；还包括动触头辅助件，该动触头辅助件受软联接驱动并作用到所述动触片上而藉以增强触头压力。由于增设了动触头辅助件，因而能将软联接所承受的电动力的大部分转移为动触片的触头压力，显著提高电动力的利用率，使低压电路器的短时耐受性能显著提高。
【专利说明】一种低压断路器触头系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及低压断路器【技术领域】，特别是一种低压断路器触头系统。
【背景技术】
[0002]低压断路器是一种用于诸如低压配电电路、电动机保护电路、各类用电设备保护电路中的既能接通、承载及分断正常电路条件下的电流又能在规定的非正常电路条件(如短路)下接通、承载一定时间和分断电流的开关电器。
[0003]根据选择性保护的需要，B类(选择性保护型)低压断路器有短时耐受电流的要求，并且随着对选择性保护型低压断路器的要求越来越高，A类断路器也相应需要具有更高的短时耐受电流，例如目前4000A壳架的框架断路器的最高短时耐受电流可达120kA/ls。
[0004]已有技术中的低压断路器触头系统导通短路电流时，软联接5受到电动力作用后绷紧，通过力传递对动触头施加作用力。但是由于软联接5两端的位移分别受到动触头及出线母排2的限制，因而在软联接5受力平衡时动触头及出线母排2受到的作用力各为软联接5受到的电动力的约一半，结果导致旨在增加动触头压力的软联接5电动力利用率不高，没有最大限度地提高断路器动触头的压力。
[0005]图1为已有技术中的一种低压断路器触头系统示意图，包括静触头1、动触片3、动触头转轴4、软联接5、出线母排2、动触头支持8和触头支持侧板7，动触片3可绕转轴4转动；在合闸状态下，所述静触头1、动触片3、软联接5、出线母排2构成导电回路。
[0006]图2为图1所示结构的低压断路器触头系统在流过短路电流时的受力状况示意图。由该图2可知，当前述导电回路发生短路故障时，短路电流i依次通过静触头1、动触片3、软联接5和出线母排2。动触片3受到第一电动力Fl，软连接5在其受到的第二电动力F2作用下绷紧成弧形(也可称拱形)，软连接5的两个固定端点即软联接5第一端点a和软联接5第二端点b上分别受到作用力，该软联接5第一端点a和软联接5第二端点b所受到的作用力之和等于软联接5电动力F2。通常情况下，软联接5第一端点a上受到的作用力约等于F/2，该作用力通过动触片3传递到动静触点接触位置成为压紧力F的一部分，使动触片3不容易被短路电流斥开。然而，由于F/2未能高效地将电动力转换为触头压力，因而电动力的利用率有限，影响了低压断路器的短时耐受性能的提高。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种低压断路器触头系统，其结构简单，布局合理，能有效地提高软联接电动力的利用率，显著提高触头系统短耐时的压紧力，使断路器可以承受更高的短时耐受电流。
[0008]一种低压断路器触头系统,包括动触头系统和静触头,动触头系统包括动触片、动触头支持组件、动触头转轴、软联接及出线母排；静触头和出线母排固定在断路器内部，触头支持组件转动设置在出线母排的一端，动触片通过动触头转轴转动地设置在动触头支持组件上；当触头系统合闸后，静触头、动触片、软联接、出线母排依次电连接，并形成一 “]”状电路；
还包括动触头辅助件，该动触头辅助件受软联接驱动并作用到所述动触片上而藉以增强触头压力。
[0009]所述动触头辅助件位于软联接受电动力后凸起的一侧，并且该动触头辅助件的第一端与软联接抵压配合，而动触头辅助件的第二端与所述动触片相固定。
[0010]所述动触头辅助件一端位于软联接受电动力后凸起的一侧并与软联接抵压配合，动触头辅助件通过所述动触头转轴转动地设置在一对触头支持侧板之间，当受软联接的驱动后，所述触头辅助件的第二端推压所述的动触片而藉以增强触头压力。
[0011]所述的动触片与所述动触头辅助件构成为一体结构。
[0012]所述的动触头辅助件包括一对对称设置的侧板、动触片抵压部和软联接抵压部，动触片抵压部与软联接抵压部之间构成有间隙部；所述的动触片抵压部、间隙部和软联接抵压部位于一对侧板之间并对应于所述动触片朝向所述软联接受电动力后凸起方向的一侦牝在一对侧板上开设有用于与所述动触头转轴配合的一对对称设置的枢置孔，并且一对枢置孔的位置对应间隙部，动触片抵压部与动触片抵压配合，软联接抵压部与软联接抵压配合。
[0013]所述的动触头辅助件包括一对对称设置的侧板、软联接抵压部、一对枢置孔和动触片抵压部，一对枢置孔位于一对侧板上，软联接抵压部位于所述软联接受电动力凸起的一侧并与软联接抵压配合，动触片抵压部对应于所述动触片的远离软联接抵压部的一侧并与动触片抵压配合，一对枢置孔与所述动触头转轴配合，并且该对枢置孔位于软联接抵压部与动触片抵压在动触片的长度方向上的远离软联接的一侧。
[0014]所述的动触头支持组件包括动触头支持和一对触头支持侧板，一对触头支持侧板分别固定在动触头支持的两侧。
[0015]所述的动触片抵压部为抵压轴，抵压轴设置在所述的一对侧板之间。
[0016]本发明提供的技术方案由于增设了动触头辅助件，因而能将软联接所承受的电动力的大部分转移为动触片的触头压力，显著提高电动力的利用率，使低压电路器的短时耐受性能显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为一种已有技术中的低压断路器触头系统示意图。
[0018]图2为图1所示结构的低压断路器触头系统在流过短路电流时的受力状况示意图。
[0019]图3为本发明低压断路器触头系统的第一实施例结构图。
[0020]图4为图3所示的动触头辅助件的示意图。
[0021]图5为本发明的第一实施例中的动触头辅助件与动触片构成为固定结构的示意图。
[0022]图6为本发明低压断路器触头系统的第二实施例结构图。
[0023]图7为图6所示的动触头辅助件的示意图。
[0024]图8为本发明的第二实施例中的动触头辅助件的示意图。
[0025]图9为本发明低压断路器触头系统的第三实施例结构图。
[0026]图10为图9所示的动触头辅助件的示意图。
[0027]图11为本发明的第三实施例中的动触头辅助件的示意图。
[0028]图12为本发明低压断路器触头系统的第四实施例结构图。
[0029]图13为图12所示的动触头辅助件的右侧示意图。
[0030]图14为图12所示的动触头辅助件的左侧示意图。
[0031]图15为图12至图14所示的动触头辅助件的立体结构图。
【具体实施方式】
[0032]实施例1:
请参见图3至图5，如图3所示触头系统,该触头系统包括动触头系统和静触头系统。所述的静触头系统包括静触头1，所述的动触头系统包括动触片3、动触头辅助件6、动触头支持组件、动触头转轴4、软联接5及出线母排2 ;所述的动触头支持组件包括动触头支持8和一对触头支持侧板7，一对触头支持侧板7分别固定在动触头支持8的两侧，具体为通过作为紧固件的螺钉实现固定。出线母排2和静触头I固定在断路器内部。出线母排2为铜制件。动触头支持组件转动设置在出线母排2的一端，具体为:一对触头支持侧板7转动设置在出线母排2的一端。动触片3通过由动触头转轴4转动设置在动触头支持组件的一对触头支持侧板7上。当触头系统合闸后，静触头1、动触片3、软联接5、出线母排2依次电连接，并形成一“]”状电路。所述的依次电连接具体为:当触头系统合闸后，所述的静触头I与动触片3电接触，动触片3与软联接5的一端固定电连接，软联接5的另一端与出线母排2固定电连接。本方案还包括动触头辅助件6，该动触头辅助件6位于软联接受电动力后凸起的一侧，动触头辅助件6的第一端与软联接抵压配合，第二端与动触片3相固定。在本实施例中，动触头辅助件6为条形件(也可称杆状件)，其宽度与动触片3的宽度相当(如图5示)。所述的动触头辅助件6优选为刚度优异的材料制成。
[0033]动触头辅助件6的安装方式如图4至5所示，动触头辅助件6的第二端与动触片3相固定，第一端与软联接5抵压配合，抵压配合是指软联接5与动触头辅助件6存在推压的驱动关系，即软联接5受电动力变形时能推动动触头辅助件6产生转动的趋势，从而软联接5的变形力能通过动触头辅助件6传递给动触片3。
[0034]动触头辅助件6的工作过程如下:当触头系统流过大短路电流时，软联接5受到的电动力作用后自身产生变形力，并作用到动触头辅助件6，动触头辅助件6受到软联接5的作用力后作用到动触片3，由于动触片3是以动触头转轴4为转动中心的杠杆件，因此将软联接电动力转化为动、静触头接触处的接触压力，从而对动触头进行力补偿，增加动触头压力，并且所得到的接触压力大于未采用动触头辅助件时动、静触头间的接触压力，保证在大短路电流作用下动触头不被斥开，提高断路器的短时耐受性能。
[0035]实施例2:
请参见图6至图8,如图8所示(该实施例是实施例1的简化结构)，本实施例2中的动触头辅助件6与动触片3是一体成形的，即动触头辅助件6作为动触片3上直接延伸而构成的一个部分，从动触片3向软联接5延伸并靠近软联接5变形时的凸起侧。
[0036]当触头系统流过大短路电流时，软联接5受到的电动力作用后自身产生变形力，并作用到动触头辅助件6，动触头辅助件6受到软联接5的作用力后作用到动触片3，由于动触片3是以动触头转轴4为转动中心的杠杆件，因此将软联接电动力转化为动、静触头接触处的接触压力，从而对动触头进行力补偿，增加动触头压力，并且所得到的接触压力大于未采用动触头辅助件时动、静触头间的接触压力，保证在大短路电流作用下动触头不被斥开，提高断路器的短时耐受性能。
[0037]在上述两个实施例即实施例1和实施例2中，由于动触头辅助件6的第二端与动触片3是固定的，此种固定包括了两者单独产生后结合在一起，或者两者一体成型，其本质是雷同的，从而动触头辅助件6自身无需为杠杆件，相当于借用了动触片3的回转中心，来实现杠杆传递扭矩的功效。
[0038]实施例3:
请参见图9至图11,如图9所示触头系统,包括静触头1、动触片3、一对触头支持侧板7、动触头辅助件6、动触头转轴4、软联接5及出线母排2 ;上述部件的位置关系及安装关系与实施例1的方案相同，不再累述。在本实施例3中，动触头辅助件6为一独立的支架结构(具体由图11揭示)，其优选为刚度优异的材料制成。为了使得动触头辅助件6的加工过程相对简单，动触头辅助件6更优选的为刚度高的板材折弯构成，开孔等工艺步骤完成。该动触头辅助件6包括一对侧板62、动触片抵压部64和软联接抵压部65，动触片抵压部64与软联接抵压部65之间设有(即构成有)间隙部61。动触片抵压部64、间隙部61和软联接抵压部65位于一对侧板62之间并位于动触片3的朝向软联接5受电动力后凸起的一侧，具体为动触片3远尚静触头I的一侧。两侧板62上开设有一对对称设置的枢置孔63,枢置孔63的位置对应间隙部61，即枢置孔63位于一对侧板62上对应间隙部61的位置，也即介于动触片抵压部64和软联接抵压部65所对应的一对侧板62的两相应部分之间。动触片抵压部64与动触片3抵压配合，软联接抵压部65与软联接5抵压配合。动触头辅助件6通过动触头转轴4与动触片3同轴转动设置，即动触头辅助件6同样以动触头转轴4为转动中心。动触片抵压部64与动触片3抵压配合，这与实施例1以及实施例2是不同的。在实施例I和实施例2中，动触头辅助件6与动触片3为固定的连接关系。其软联接抵压部65与软联接5的配合关系为抵压配合，这与实施例1中动触头辅助件6与软联接5的配合关系相同。在本实施例3中，动触头辅助件6的安装方式如图10、11所示，将动触头辅助件6通过动触头转轴4与动触片3同轴转动设置。
[0039]当触头系统流过大短路电流时，软联接5受到的电动力作用后自身产生变形力，并作用到动触头辅助件6的软联接抵压部65，动触头辅助件6的软联接抵压部65受到软联接5的作用力后通过动触片抵压部64作用到动触片3。由于动触片3与动触头辅助件6为同一转动中心，动触头辅助件6的动触片抵压部64和软联接抵压部65位于转动中心的两侧，使得动触头辅助件6形成一杠杆件，因此能将软联接5所承受电动力转化为动、静触头接触处的接触压力，从而对动触头进行力补偿，增加动触头压力，并且所得到的接触压力大于未采用动触头辅助件时动、静触头间的接触压力，保证在大短路电流作用下动触头不被斥开，提高断路器的短时耐受性能。
[0040]实施例4:
请参见图12至图15，本实施例可以认为是对实施例3的变形方案。该实施例中的动触头辅助件6依然采用支架的结构。除动触头辅助件6外，其他结构均与实施例1中的结构相同，不再累述。如图15，本实施例中的动触头辅助件6的结构，其包括一对对称设置的侧板62、软联接抵压部65、枢置孔63和动触片抵压部64,枢置孔63位于侧板62上，其同样为一对，对应侧板62而设置。软联接抵压部65位于软联接5受电动力凸起的一侧并与软联接5抵压配合，即位于动触片3的远离静触头I的一侧，相应的，动触片抵压部64位于动触片3的远离软联接抵压部65的一侧并与动触片3抵压配合，从而软联接抵压部65与动触片抵压部64位于动触片3的两侧。枢置孔63与动触头转轴4配合，即枢置孔63用于穿设动触头转轴4。前述的动触片抵压部64对应侧板62上的位置位于枢置孔63与软联接抵压部65在侧板62上的位置之间，即枢置孔63位于软联接抵压部65与动触片抵压部64在动触片3的长度方向上的远离软联接5的一侧。在本实施例中所述的动触片抵压部64的具体结构为一固定在侧板62上的配合轴，当然，其他结构也是可行的，只要能与动触片3实现抵压配合。
当触头系统流过大短路电流时，软联接5受到的电动力作用后自身产生变形力，并作用到动触头辅助件6的软联接抵压部65，动触头辅助件6的软联接抵压部65受到软联接的作用力后通过动触片抵压部64作用到动触片3。由于动触片3与动触头辅助件6为同一转动中心，动触头辅助件6的动触片抵压部64和软联接抵压部65位于转动中心的同一侧，且软联接抵压部65位于软联接5受电动力凸起的一侧，而动触片抵压部64位于软联接5的另一侧，使得动触头辅助件6形成一杠杆件，因此能将软联接5所承受电动力转化为动、静触头接触处的接触压力，从而对动触头进行力补偿，增加动触头压力，并且所得到的接触压力大于未采用动触头辅助件时动、静触头间的接触压力，保证在大短路电流作用下动触头不被斥开，提高断路器的短时耐受性能。
[0041]在上述实施例3和实施例4中，其动触头辅助件6为一独立的支架的结构形式，相对实施例1和实施例2，其并不与动触片3固定。而此时的动触头辅助件6应具有自己的转动中心，为了使得动触头辅助件6提供的扭矩最佳地适应动触片3的工作状态，其与动触片3共用同一转动中心为更优的选择。并且共用同一转动中心也便于结构的实现，当然如果不共用同一转动中心也未对本发明创造进行了创造性的改变，仍属于本发明创造的保护范围。
【权利要求】
1.一种低压断路器触头系统，包括动触头系统和静触头(I)，动触头系统包括动触片(3)、动触头支持组件、动触头转轴(4)、软联接(5)及出线母排(2);静触头(I)和出线母排(2)固定在断路器内部，触头支持组件转动设置在出线母排(2)的一端，动触片(3)通过动触头转轴(4)转动地设置在动触头支持组件上；当触头系统合闸后，静触头(I)、动触片(3)、软联接(5)、出线母排⑵依次电连接，并形成一“]”状电路； 其特征在于:还包括动触头辅助件(6)，该动触头辅助件(6)受软联接(5)驱动并作用到所述动触片(3)上而藉以增强触头压力。
2.根据权利要求1所述的一种低压断路器触头系统，其特征在于所述动触头辅助件(6)位于软联接(5)受电动力后凸起的一侧，并且该动触头辅助件(6)的第一端与软联接(5)抵压配合，而动触头辅助件￠)的第二端与所述动触片(3)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种低压断路器触头系统，其特征在于所述动触头辅助件(6)一端位于软联接(5)受电动力后凸起的一侧并与软联接(5)抵压配合，动触头辅助件(6)通过所述动触头转轴(4)转动地设置在一对触头支持侧板(7)之间，当受软联接(5)的驱动后，所述触头辅助件￠)的第二端推压所述的动触片(3)而藉以增强触头压力。
4.根据权利要求2所述的一种低压断路器触头系统，其特征在于所述的动触片(3)与所述动触头辅助件(6)构成为一体结构。
5.根据权利要求3所述的一种低压断路器触头系统，其特征在于所述的动触头辅助件(6)包括一对对称设置的侧板(62)、动触片抵压部￠4)和软联接抵压部(65)，动触片抵压部(64)与软联接抵压部(65)之间构成有间隙部(61);所述的动触片抵压部(64)、间隙部(61)和软联接抵压部(65)位于一对侧板(62)之间并对应于所述动触片(3)朝向所述软联接(5)受电动力后凸起方向的一侧，在一对侧板￠2)上开设有用于与所述动触头转轴(4)配合的一对对称设置的枢置孔(63)，并且一对枢置孔￠3)的位置对应间隙部(61)，动触片抵压部￠4)与动触片(3)抵压配合，软联接抵压部￠5)与软联接(5)抵压配合。
6.根据权利要求3所述的一种低压断路器触头系统，其特征在于所述的动触头辅助件(6)包括一对对称设置的侧板(62)、软联接抵压部(65)、一对枢置孔￠3)和动触片抵压部(64)，一对枢置孔￠3)位于一对侧板￠2)上，软联接抵压部￠5)位于所述软联接(5)受电动力凸起的一侧并与软联接(5)抵压配合，动触片抵压部￠4)对应于所述动触片(3)的远离软联接抵压部出5)的一侧并与动触片(3)抵压配合，一对枢置孔￠3)与所述动触头转轴(4)配合，并且该对枢置孔￠3)位于软联接抵压部￠5)与动触片抵压部￠4)在动触片(3)的长度方向上的远离软联接(5)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种低压断路器触头系统，其特征在于所述的动触头支持组件包括动触头支持(8)和一对触头支持侧板(7)，一对触头支持侧板(7)分别固定在动触头支持⑶的两侧。
8.根据权利要求5或6所述的一种低压断路器触头系统，其特征在于所述的动触片抵压部￠4)为抵压轴，抵压轴设置在所述的一对侧板￠2)之间。
【文档编号】H01H73/04GK104465255SQ201410817664
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】朱天胜, 王铖, 刘洪武 申请人:常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂）