用于断路器通断的自动切换装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于断路器通断的自动切换装置，其中，该装置包括：电机；旋转件，该旋转件与所述电机连接以能够通过所述电机的驱动而转动；促动机构，该促动机构与所述旋转件相连接以能够通过所述旋转件的转动而发生运动，由此带动断路器的手柄运动，从而接通或者断开断路器；跳扣机构，该跳扣机构与所述促动机构相连接以能够通过所述促动机构的运动而促动该跳扣机构发生跳扣动作；以及电机控制开关，该电机控制开关位于所述跳扣机构旁边以使得所述跳扣机构跳扣后能够抵接促动该电机控制开关从而使得所述电机停止运转。
【专利说明】用于断路器通断的自动切换装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及用于断路器通断的自动切换装置。
【背景技术】
[0002] 在一些场合中，需要自动切断或者接通断路器。例如，通过一电机来驱动一杆件运 动，而该连杆连接着断路器的手柄，因而可以带动手柄运动从而切断或者接通断路器。
[0003] 更特别地，对于双电源转换装置，其具有一个主电源和一个备用电源，两个电源分 别与各自的断路器相连接，当主电源出现故障时，则需要断开主电源的断路器以停止由主 电源供电，并同时使得备用电源的断路器接通，从而将供电由主电源切换到备用电源。在现 有技术中，该切换是由一同步电机驱动一杆件来实现的。具体地，电机输出轴连接到该杆件 的中间以使得该杆件可以绕电机输出轴转动，杆件的两端分别连接主电源和备用电源的断 路器的手柄，这样，通过电机的旋转来带动杆件旋转从而实现一个断路器的断开以及同时 另一个断路器的接通，进而实现在两个电源之间的转换。
[0004] 在前述应用中，当断路器完成从断开到接通或者从接通到断开的切换后，应当立 即停止电机转动，否则会由于断路器的手柄已经运动到极限位置而不能继续运动，从而使 得杆件不能继续转动，继而使得电机无法继续转动，即造成电机堵转，进而损坏电机或者杆 件、断路器手柄等相关部件。当然，电机也不能过早地停机，从而使得断路器的通断切换尚 未完成而电机却已经停机，这样将无法完成通断切换。
[0005] 为了实现电机的适时停止，在现有技术中，大致存在如下两种解决方案。
[0006] 第一种，在断路器的手柄的旁边即在手柄的延长线上安装有用于切断或接通电机 供电的微动开关，二者连接固定在一起，这样，当手柄运动时，其能够带动微动开关同步运 动，当手柄运动到位后（即完成断路器的通断切换后)，微动开关也刚好运动到位以切断电 机供电。该解决方案存在这样的缺点：微动开关相对于手柄的安装位置会由于部件尺寸公 差或者安装工艺而有时存在安装定位不精准的情况，从而可能导致手柄已经运动到位，甚 至已经运动到极限位置，而微动开关尚未运行到切换位置而不能为电机及时断电，从而造 成电机堵转，进而损坏相关部件。或者，手柄尚未越过死点位置(在此，所述死点位置对应断 路器在合闸过程中内部连杆机构受力方向发生转变的临界点，所述死点位置是所述手柄在 连杆机构受力方向发生转变的作用下从将回复到一侧以断开断路器转变为回复到另一侧 以接通断路器的临界位置)，而微动开关已经切断电机供电，这样，手柄无法完成对电路器 通断的切换。此外，杆件在通过自身旋转来带动手柄时，有时会使得手柄发生倾斜，从而可 能造成手柄的一端已经运动到极限位置，但是手柄与微动开关相连的一端由于倾斜而尚未 运动到适当位置，进而无法准确地使得微动开关切断电机供电，这同样可能造成前述的电 机堵转以及损坏相关部件的问题。
[0007] 第二种，将电机微动开关安置在断路器手柄的前方或后方，即手柄的运动路线上。 当手柄完成断路器的通断切换后，手柄直接抵靠到该微动开关，从而断开微动开关以停止 电机运行。然而，断路器的手柄在死点位置与完全闭合位置(运动极限位置）之间的距离通 常非常小，例如小于2mm，而微动开关本身的开关闭合操作的公差在+/-0· 5mm，因此，手柄 在有限的例如2_内必须要实现抵靠到微动开关并实现微动开关的切换操作。然而，如前 所述，由于微动开关本身的公差，以及可能还由于断路器本身的尺寸公差以及安装公差，因 此难以百分之一百保证手柄总是能够在适当的时机抵压微动开关来实现电机的适时断电， 从而带来产品质量问题。
[0008] 因此，存在一种需求，即提供一种用于断路器通断的自动切换装置，该装置能够准 确及时地断开电机供电并保证断路器切换到位。 实用新型内容
[0009] 根据上述的缺点和不足，本实用新型的目的是至少解决现有技术中存在的上述问 题。
[0010] 根据本实用新型的一个优选实施例，提供一种用于断路器通断的自动切换装置， 其中，该自动切换装置包括：电机；旋转件，该旋转件与所述电机连接以能够通过所述电机 的驱动而转动；促动机构，该促动机构与所述旋转件相连接以能够通过所述旋转件的转动 而发生运动，由此带动断路器的手柄运动，从而接通或者断开断路器；跳扣机构，该跳扣机 构与所述促动机构相连接以能够通过所述促动机构的运动而促动该跳扣机构发生跳扣动 作；以及电机控制开关，该电机控制开关位于所述跳扣机构旁边以使得所述跳扣机构跳扣 后能够抵接促动该电机控制开关从而使得所述电机停止运转。由此，由于通过跳扣机构的 跳扣动作来抵接促动电机控制开关从而使得电机停止运转，而跳扣机构能在一点位置上实 现跳扣，在跳扣后将具有较大的行程且与电机控制开关的公差无关，可以保证对电机控制 开关的有效促动。因此，避免了现有技术中用促动机构例如杆件直接促动电机控制开关而 可能由于促动机构的行程有限且不精确等原因而导致促动不到电机控制开关或者断路器 尚未过死点就过早地促动了电机控制开关的相关技术问题，并降低了对电机控制开关本身 以及安装位置的精确性的要求。需要指出的是，在本申请中，包括在说明书以及权利要求书 中，术语"连接"应根据其具体语境进行理解，其可以表示直接连接、间接连接、相互作用、相 互配合、相互关联等含义，并不仅限于直接连接的含义。简言之，在本申请中，对于术语"连 接"，应根据具体情形进行广义的理解，不应狭义地理解为仅指两个部件直接的物理连接。 [0011] 在根据本实用新型的上述优选实施例中，进一步优选地，所述促动机构包括连杆 和推板组件，所述连杆的第一端与所述旋转件相连接，所述连杆的与所述第一端相对的第 二端与所述推板组件相连接，所述推板组件还与断路器的手柄相连接，以通过该推板组件 的运动从而一方面带动所述手柄运动进而接通或者断开断路器以及另一方面促动该跳扣 机构发生跳扣动作。由此，在本实用新型中，实际上是通过连杆机构，即连杆和推板组件，来 促动断路器的手柄的运动的，而推板组件可以设置为做直线运动，电机通过连杆使得推板 组件运动，由此，可以保证推板组件及手柄平稳运动，避免了现有技术中用杆件直接推动手 柄而可能导致手柄倾斜，进而产生如前面提及的一系列问题。
[0012] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述旋转件具有开 口槽，所述连杆的第一端具有第一突起，所述第一突起与所述开口槽相配合以使得在所述 旋转件的旋转过程中所述第一突起能够滑入该开口槽中并借助于开口槽边缘对所述第一 突起施力而使得所述连杆发生运动。由此，在本实用新型中，通过简单的突起/槽的配合结 构实现了连杆与旋转件的配合。
[0013] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述连杆在第一端 和第二端之间具有固定的枢转部，所述连杆围绕该枢转部进行旋转运动。在此，由于连杆具 有固定的中间枢转部，因此其旋转稳定。另，正因为连杆在中部是固定的，因此，连杆与旋转 件不能通过枢转轴固定连接，因为在旋转件的旋转过程中，旋转件与连杆的连接点与中间 枢转轴的距离实际会发生变化，如果连杆与旋转件通过枢转轴固定连接，则会最终导致整 个结构不能动作。因此，本实用新型的前述实施例中通过简单的突起/槽的配合结构实现 了连杆与旋转件的配合是一种非常巧妙、有效的设计方案。
[0014] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述推板组件包括 与所述连杆相互作用的第一部件和能够被该第一部件推动或拉动的与所述跳扣机构相互 作用的第二部件，所述第一部件具有狭槽，所述连杆的第二端具有第二突起，所述第二突起 嵌入在所述狭槽中以使得所述连杆在旋转过程中，所述第二突起在所述狭槽中滑动并推动 所述第一部件运动并进而推动所述第二部件运动。在此，类似于旋转件与连杆之间通过突 起/槽进行配合，连杆与推板组件的第一部件也是通过突起/槽配合(突起的尺寸小于槽的 长度)，因为在旋转过程中由于连杆通过其中间枢转部固定而导致连杆与第一部件之间的 距离是会变化的，因此二者之间必须使用活连接(突起/槽)，而不能用死连接。
[0015] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述推板组件的所 述第二部件具有用于抵接促动所述跳扣机构跳扣的搭扣部，所述第一部件具有用于使得所 述跳扣机构从跳扣状态返回到跳扣之前的初始状态的复位部。由此，推板组件包括用于抵 接促动所述跳扣机构跳扣和具有用于使得所述跳扣机构从跳扣状态返回到跳扣之前的初 始状态的两个部件，从而可以容易地实现跳扣机构的跳扣和复位，避免了使用更多的部件 来实现跳扣和复位，有利于简化整个结构。
[0016] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述跳扣机构包括 主体和在该跳扣机构跳扣后推动该主体旋转以促动所述电机控制开关的弹性机构。由此， 弹性机构是脱扣和载扣/搭扣的驱动部件，且保证了跳扣机构的有效的长的行程，从而有 利于保证能够促动电机控制开关。
[0017] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述主体具有用于 抵接促动所述电机控制开关的电机控制开关促动部和与所述推板组件的第二部件的搭扣 部相互作用的受促动部。由此，容易地构造出了能够与电机控制开关以及推板组件相互作 用的跳扣机构。
[0018] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述受促动部形成 为钩状部，所述搭扣部设置为由一平面侧面和与该平面侧面相接的弧形侧面形成的尖头 部，该尖头部的平面侧面能够抵接着所述钩状部的外表面滑动，并且当尖头部的末梢部越 过所述钩状部后，该钩状部在自己的弹性机构的作用下发生转动，从而实现跳扣，进而使得 所述电机控制开关促动部促动所述电机控制开关以使得电机停止运转。由此，通过简单的 结构实现了跳扣机构在一点位置上实现了从未跳扣到跳扣的变化，达到了精确控制，避开 了电机控制开关的较大公差(例如，+/-0. 5mm)在尺寸链中对控制精度的影响。
[0019] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述自动切换装置 还包括用于导引所述推板组件的运动的导引部件以使得所述推板组件沿着该导引部件运 动。由此，借助于导引部件，可以保证推板组件的平稳运动，进而有利于保证对跳扣机构的 有效促动以及保证对断路器的手柄的平稳推动。
[0020] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述跳扣机构相对 于所述推板组件的位置安置为以使得只有当所述推板组件推动断路器的手柄越过死点位 置后才能促动所述跳扣机构跳扣，其中所述死点位置对应断路器在合闸过程中内部连杆机 构受力方向发生转变的临界点，所述死点位置是所述手柄在连杆机构受力方向发生转变的 作用下从将回复到一侧以断开断路器转变为回复到另一侧以接通断路器的临界位置。由 此，由于只有当所述推板组件推动断路器的手柄越过死点位置后才能促动所述跳扣机构跳 扣，从而避免了过早地促动跳扣机构跳扣而导致电机控制开关被促动进而导致电机过早地 停转，从而使得不能将断路器可靠地闭合。
[0021] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述跳扣机构相对 于所述推板组件的位置安置为以使得所述推板组件尚未运动到其极限位置之前就促动所 述跳扣结构的跳扣动作。由此，由于所述推板组件尚未运动到其极限位置之前就促动了所 述跳扣结构的跳扣动作，因此可以避免推板组件已经运动到极限位置而电机仍在转动从而 导致电机或者其它部件的损坏。
[0022] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述自动切换装置 包括两套控制机构，每套控制机构用于控制一个断路器的通断切换，其中，每套控制机构包 括一个所述促动机构、一个所述跳扣机构、一个所述电机控制开关，所述两套控制机构共享 一个所述电机和一个所述旋转件。由此，本实用新型的自动切换装置可以用于双电源之间 的供电的自动切换。
[0023] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述自动切换装置 包括两套控制机构，每套控制机构用于控制一个断路器的通断切换，其中，每套控制机构包 括一个所述促动机构、一个所述跳扣机构、一个所述电机控制开关，所述两套控制机构共享 一个所述电机和一个所述旋转件，并且，其中，所述旋转件具有两个所述开口槽以分别与各 自的连杆相配合。由此，本实用新型的自动切换装置可以用于双电源之间的供电的自动切 换，并且本实用新型的装置可以制造为对称的结构，有利于简化制造和组装工艺。
[0024] 在根据本实用新型的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述旋转件具有第 一弧形部和比第一弧形部离旋转件的旋转中心更远的第二弧形部，第一弧形部两端分别通 过一个所述开口槽而过渡到所述第二弧形部，所述第一弧形部和第二弧形部离旋转件的旋 转中心的远近布置为以使得旋转件在旋转过程中只能同时带动一个连杆运动。由此，在本 实用新型中，通过旋转件的顺时针或者逆时针的转动，可以实现仅同时带动一个断路器的 手柄运动，避免两个连杆同时运动造成的电源的短路，并且，由于连杆的旋转中心相当于杠 杆的支点，改变支点的位置可以节省驱动力，相较于现有技术中的同时带动两个断路器的 手柄运动，本实用新型可以仅需要较小功率的电机即可，有利于降低成本。
[0025] 应当认识到，上述描述仅仅是为了示例性的目的，而不是要限制本实用新型的范 围。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 本实用新型的示例性实施例的上述和其它特征以及优点将从下面的结合附图的 详细描述变得更加明显，并且该描述和附图仅用于示例性目的而不是以任何方式来限制本 实用新型的范围，其中：
[0027] 图1是根据本实用新型的一优选实施例的用于断路器通断的自动切换装置的三 维视图，其中左右侧的断路器都处于断开状态；
[0028] 图2是图1所示的自动切换装置的俯视图；
[0029] 图3是根据本实用新型的前述优选实施例的用于断路器通断的自动切换装置的 三维视图，其中右侧断路器处于接通（闭合）状态；
[0030] 图4是图3所示的自动切换装置的俯视图；以及
[0031] 图5-7是根据本实用新型的前述优选实施例的用于断路器通断的自动切换装置 的局部平面视图，主要示出该装置的促动机构、跳扣机构以及电机控制开关的部分，其中， 在图5中，断路器处于断开状态，促动机构尚未开始运动以促动跳扣机构；在图6中，断路器 的手柄处于死点位置，促动机构即将促动跳扣机构；在图7中，断路器已经处于闭合状态， 促动机构已经促动跳扣机构完成跳扣动作。
【具体实施方式】
[0032] 下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
[0033] 有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实 施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、 右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实 用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0034] 首先参照图1，其是根据本实用新型的一优选实施例的用于断路器通断的自动切 换装置的三维视图，其中左右侧断路器都处于断开状态。应当注意到，在图1中，示例性地 示出了所述装置用于双电源转换装置，即，在该图中，示出了左右两个断路器，可以预见到， 两个断路器的上游端分别连接各自的电源，下游端并连至用电设备，用于断路器通断的自 动切换装置可以用于接通一个断路器并切断另一断路器，从而使得可以在两个电源中进行 切换以给用电设备供电。但是，这仅仅是本实用新型的用于断路器通断的自动切换装置的 一个示例性应用，本实用新型的装置可以用于例如仅一个断路器的通断控制，例如，对于图 1，本实用新型可以只有与右侧的断路器相关联的部件。或者，本实用新型可以用于更多个 的断路器的通断控制。此外，应用注意到，为了便于更容易地理解本实用新型，图1中左侧 断路器上的跳扣机构40被故意拆除了以与右侧断路器上的跳扣机构40形成对比(在图2-4 中，左侧的跳扣机构40也被拆除了）。
[0035] 如图1所示，根据本实用新型的一优选实施例的用于断路器通断的自动切换装置 包括：电机10,该电机例如为同步电机；旋转件20,该旋转件与所述电机连接以能够通过所 述电机的驱动而转动，旋转件20可以例如直接与电机10的输出轴相连接；促动机构30,该 促动机构与所述旋转件相连接以能够通过所述旋转件的转动而发生运动，由此带动断路器 的手柄60运动，从而接通或者断开断路器；跳扣机构40,该跳扣机构与所述促动机构30相 连接以能够通过所述促动机构30的运动而促动该跳扣机构40发生跳扣动作；以及电机控 制开关50,该电机控制开关位于所述跳扣机构40旁边以使得所述跳扣机构跳扣后能够抵 接促动该电机控制开关从而使得所述电机10停止运转，电机控制开关50可以例如为微动 开关，其在例如图5中被更为清楚地示出，其可以通过被压下而断开电机10的供电。由此， 可以看出，与现有技术明显不同的是，在本实用新型中，是通过跳扣机构来促动电机控制开 关10,而不是直接通过促动机构例如前面【背景技术】部分提及的杆件来促动电机控制开关， 其有益技术效果在前文中已经阐述过了，在此不再赘述。
[0036] 参照图2,其是图1的俯视图，促动机构30包括连杆300和推板组件302,所述连 杆300的第一端具有第一突起3001，所述第一突起3001与旋转件20上的开口槽201相配 合，以使得在所述旋转件20的旋转过程中第一突起3001能够滑入该开口槽201中，并借助 于开口槽201边缘对所述第一突起3001施力而使得连杆300发生运动。所述连杆300的 与所述第一端相对的第二端具有第二突起3002,所述第二突起3002嵌入在推板组件302的 第一部件3021 (在图5中更清楚地示出，参见之后的描述）的狭槽(其在图2中由于被连杆 300挡住而无法看到）中以使得所述连杆30在旋转过程中，所述第二突起3002在所述狭槽 中滑动并推动所述第一部件3021运动并进而推动所述第二部件3022 (在图5中更清楚地 示出，参见之后的描述)运动。连杆300在第一端和第二端之间具有固定的枢转部3003,连 杆300围绕该枢转部3003进行旋转运动。
[0037] 进一步参照图2,旋转件20具有第一弧形部202和比第一弧形部离旋转件20的 旋转中心0更远的第二弧形部203,第一弧形部202左右两端分别通过一个所述开口槽201 而过渡到第二弧形部203,所述第一弧形部202和第二弧形部203离旋转件的旋转中心0的 远近即各自的半径长度布置为第一弧形部202的半径大于第二弧形部203的半径，以使得 旋转件在旋转过程中只能同时带动一个连杆运动(之后会对此更为详细地描述)。
[0038] 进一步地，参照图3和图4,图3与图1相对应，图4与图2相对应，图3、4与图1、 2不同之处在于旋转件已经向右即顺时针旋转以使得右侧断路器的手柄从断开位置运动到 接通/闭合位置，并使得跳扣机构40跳扣以促动电机控制开关50而使得电机停机。
[0039] 现对照图1和图3,或者对照图2和图4,描述本实用新型的装置的工作过程。如 图1和2所示，旋转件20处于中间位置/中性位置，在其顺时针转动以转到图3和4所示 的状态的过程中，旋转件20的开口槽201的上边缘首先施力于第一突起3001，由此，连杆 300则以枢转部3003为旋转中心逆时针旋转，这样，连杆300的第二突起3002将向上运 动，由此将一方面带动断路器的手柄60向上运动，同时带动推板组件302向上运动。进一 步地，随着旋转件20的进一步运动，手柄60将越过其死点位置(所述死点位置对应断路器 在合闸过程中内部连杆机构受力方向发生转变的临界点，所述死点位置是所述手柄在连杆 机构受力方向发生转变的作用下从将回复到一侧以断开断路器转变为回复到另一侧以接 通断路器的临界位置)，进而向着闭合位置运动，而推板组件302将最终抵接促动跳扣机构 40跳扣而压下电机控制开关50从而使得电机停止运转，这样，断路器实现了从断开位置到 闭合位置的切换。另外，参照图3和4可以看出，在旋转件20的顺时针旋转过程中，右侧连 杆300的第一突起逐步滑入到右侧开口槽201中，而左侧的连杆的第一突起(靠近旋转件的 那个突起）则并不进入到其旁边的开口槽中，即，第一弧形部202和第二弧形部203半径大 小布置为以使得旋转件在旋转过程中只能同时带动一个连杆运动，与同时带动两个连杆相 t匕，这可以降低对电机输出功率的要求。
[0040] 进一步地，可以预见到，当旋转件20从图3或图4逆时针旋转时，右侧的开口槽将 推动连杆300围绕枢轴部3003顺时针旋转，而回到图1或2所示状态，使右侧的断路器断 开，此后，如果旋转件20继续逆时针旋转，旋转件20左侧的开口槽将与左边的连杆的第一 突起相互作用，而最终将左侧的断路器推动到接通位置。即，本实用新型的装置可以用于双 电源转换装置，实现转换过程：双断(如图1所示）一右通左断(如图3所示）-双断(如图1 所示）-左通右断(未示出）-双断(如图1所示）-...。在此情形下，如图1-4所示，本实用 新型的装置包括左右两套控制机构，每套控制机构用于控制一个断路器的通断切换，其中， 每套控制机构包括一个促动机构30、一个所述跳扣机构40、一个所述电机控制开关50,所 述两套控制机构共享一个所述电机10和一个所述旋转件20。显然，如前所述，本实用新型 的装置并不限于此，其可以通过适当变化，例如增加或减少控制机构的套数而用于更多或 更少的断路器的通断控制，例如进而可以用于更多个电源或单个电源的供电/通断切换。
[0041] 现参照图5-7更详细地描述根据本实用新型的前述优选实施例的用于断路器通 断的自动切换装置的促动机构、跳扣机构以及电机控制开关的部分，其中，在图5中，断路 器处于断开状态，促动机构尚未开始运动以促动跳扣机构；在图6中，断路器的手柄处于死 点位置，促动机构即将促动跳扣机构；在图7中，断路器已经处于闭合状态，促动机构已经 促动跳扣机构完成跳扣动作。
[0042] 如图5所示，推板组件302包括两个部件，即与连杆300相互作用的第一部件3021 和与跳扣机构40相互作用的第二部件3022,其中第二部件3022能够被该第一部件3021推 动或拉动。推板组件302的第二部件3022具有用于抵接促动所述跳扣机构40跳扣的搭扣 部30221，第一部件3021具有用于使得所述跳扣机构40从跳扣状态返回到跳扣之前的初始 状态的复位部30211。如图6所示，跳扣机构40包括主体和在该跳扣机构40跳扣后推动该 主体旋转以促动所述电机控制开关的弹性机构403,其中所述主体具有用于抵接促动所述 电机控制开关50的电机控制开关促动部401和与所述推板组件302的第二部件3022的搭 扣部30221相互作用的受促动部402。如图6所示，所述装置还包括用于导引所述推板组件 302的运动的导引部件70以使得所述推板组件302沿着该导引部件运动。
[0043] 进一步参照图5-7的任一图，跳扣机构40的受促动部402形成为钩状部（图中示 出为倒鹰嘴状)，推板组件的第二部件的搭扣部30221设置为由一平面侧面和与该平面侧面 相接的弧形侧面形成的尖头部（图中示出为尖端向下的刀状)。
[0044] 现参照图5-7描述推板组件被促动机构的连杆300推动而运动的具体情形。以图 5所示状态为起点，此时断路器的处于断开状态，电机控制开关50尚未被促动，当旋转件顺 时针转动时，连杆300逆时针旋转，连杆300的第二端即右端向上运动，从而推动推板组件 的第一部件3021向上运动，随着运动的进行，该第一部件3021的复位部30211将插入到第 二部件3022的底部空间中以在其下方运动，随着第一部件3021继续向上运动，由此第一部 件将开始推动3022向上运动，从而使得第二部件3022的搭扣部30221也向上运动，此时， 跳扣机构40在其弹性机构403的作用下使得其受促动部402的外部紧紧地压抵着第二部 件3022的搭扣部30221的左侧平面侧面，由此，搭扣部30221的左侧平面侧面能够抵接着 受促动部402的外表面滑动，直至如图6所示的临界状态，在该临界状态之前，促动机构40 由于搭扣部30221的抵挡作用而不会跳扣/脱扣。随着搭扣部30221继续向上运动，即越 过如图6所示的临界状态，搭扣部30221不再抵挡受促动部402,受促动部402将在弹性机 构403的作用下逆时针转动并钩住搭扣部30221，由此实现跳扣机构40跳扣，从而使得电机 控制开关促动部401向左运动而压下电机控制开关，进而为电机断电，即实现了如图7所示 状态。在图7所示状态，尽管没有示出，但可以明白，第一部件3021的复位部30211实际已 经运行到了脱扣机构40的右侧，由此，当旋转件20反转而试图断开断路器时，复位部30211 将向下运动，从而抵靠脱扣机构40的受促动部402上方的右侧斜面而使得受促动部402向 左运动（即脱扣机构顺时针运动）以与搭扣部30221脱开，进而回复到如图5所示的状态。
[0045] 在前述的过程中，优选地，跳扣机构40相对于推板组件的位置安置为以使得只有 当所述推板组件推动断路器的手柄越过死点位置后才能促动所述跳扣机构跳扣，从而避免 过早地促动了电机控制开关50而使得断路器不能可靠地闭合。同样优选地，跳扣机构40 相对于推板组件的位置安置为以使得所述推板组件尚未运动到其极限位置之前即第一和 第二部件尚能够向上运动之前就促动所述跳扣结构的跳扣动作，从而避免推板组件已经不 能向上运动了而电机还未停机，即停机过晚，从而造成电机及相关部件的损坏。
[0046] 至此，本实用新型的用于断路器通断的自动切换装置已经通过示例性而非限制性 的实施例予以了充分公开和描述。应当注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本实用新 型已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实 施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对于解决特定的技术问题可能并不 是必需的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的 形成；而且，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其它一个或多个实施例的特征、要 素和/或功能适当地相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。
【权利要求】
1. 一种用于断路器通断的自动切换装置，其特征在于，该自动切换装置包括： 电机； 旋转件，该旋转件与所述电机连接以能够通过所述电机的驱动而转动； 促动机构，该促动机构与所述旋转件相连接以能够通过所述旋转件的转动而发生运 动，由此带动断路器的手柄运动，从而接通或者断开断路器； 跳扣机构，该跳扣机构与所述促动机构相连接以能够通过所述促动机构的运动而促动 该跳扣机构发生跳扣动作；以及 电机控制开关，该电机控制开关位于所述跳扣机构旁边以使得所述跳扣机构跳扣后能 够抵接促动该电机控制开关从而使得所述电机停止运转。
2. 如权利要求1所述的自动切换装置，其特征在于，所述促动机构包括连杆和推板组 件，所述连杆的第一端与所述旋转件相连接，所述连杆的与所述第一端相对的第二端与所 述推板组件相连接，所述推板组件还与断路器的手柄相连接，以通过该推板组件的运动从 而一方面带动所述手柄运动进而接通或者断开断路器以及另一方面促动该跳扣机构发生 跳扣动作。
3. 如权利要求2所述的自动切换装置，其特征在于，所述旋转件具有开口槽，所述连杆 的第一端具有第一突起，所述第一突起与所述开口槽相配合以使得在所述旋转件的旋转过 程中所述第一突起能够滑入该开口槽中并借助于开口槽边缘对所述第一突起施力而使得 所述连杆发生运动。
4. 如权利要求3所述的自动切换装置，其特征在于，所述连杆在第一端和第二端之间 具有固定的枢转部，所述连杆围绕该枢转部进行旋转运动。
5. 如权利要求4所述的自动切换装置，其特征在于，所述推板组件包括与所述连杆相 互作用的第一部件和能够被该第一部件推动或拉动的与所述跳扣机构相互作用的第二部 件，所述第一部件具有狭槽，所述连杆的第二端具有第二突起，所述第二突起嵌入在所述狭 槽中以使得所述连杆在旋转过程中，所述第二突起在所述狭槽中滑动并推动所述第一部件 运动并进而推动所述第二部件运动。
6. 如权利要求5所述的自动切换装置，其特征在于，所述推板组件的所述第二部件具 有用于抵接促动所述跳扣机构跳扣的搭扣部，所述第一部件具有用于使得所述跳扣机构从 跳扣状态返回到跳扣之前的初始状态的复位部。
7. 如权利要求6所述的自动切换装置，其特征在于，所述跳扣机构包括主体和在该跳 扣机构跳扣后推动该主体旋转以促动所述电机控制开关的弹性机构。
8. 如权利要求7所述的自动切换装置，其特征在于，所述主体具有用于抵接促动所述 电机控制开关的电机控制开关促动部和与所述推板组件的第二部件的搭扣部相互作用的 受促动部。
9. 如权利要求8所述的自动切换装置，其特征在于，所述受促动部形成为钩状部，所述 搭扣部设置为由一平面侧面和与该平面侧面相接的弧形侧面形成的尖头部，该尖头部的平 面侧面能够抵接着所述钩状部的外表面滑动，并且当尖头部的末梢部越过所述钩状部后， 该钩状部在自己的弹性机构的作用下发生转动，从而实现跳扣，进而使得所述电机控制开 关促动部促动所述电机控制开关以使得电机停止运转。
10. 如权利要求5所述的自动切换装置，其特征在于，所述自动切换装置还包括用于导 引所述推板组件的运动的导引部件以使得所述推板组件沿着该导引部件运动。
11. 如权利要求2所述的自动切换装置，其特征在于，所述跳扣机构相对于所述推板组 件的位置安置为以使得只有当所述推板组件推动断路器的手柄越过死点位置后才能促动 所述跳扣机构跳扣，其中所述死点位置对应断路器在合闸过程中内部连杆机构受力方向发 生转变的临界点，所述死点位置是所述手柄在连杆机构受力方向发生转变的作用下从将回 复到一侧以断开断路器转变为回复到另一侧以接通断路器的临界位置。
12. 如权利要求2所述的自动切换装置，其特征在于，所述跳扣机构相对于所述推板组 件的位置安置为以使得所述推板组件尚未运动到其极限位置之前就促动所述跳扣结构的 跳扣动作。
13. 如权利要求1-12之一所述的自动切换装置，其特征在于，所述自动切换装置包括 两套控制机构，每套控制机构用于控制一个断路器的通断切换，其中，每套控制机构包括 一个所述促动机构、一个所述跳扣机构、一个所述电机控制开关，所述两套控制机构共享一 个所述电机和一个所述旋转件。
14. 如权利要求2所述的自动切换装置，其特征在于，所述自动切换装置包括两套控制 机构，每套控制机构用于控制一个断路器的通断切换，其中，每套控制机构包括一个所述促 动机构、一个所述跳扣机构、一个所述电机控制开关，所述两套控制机构共享一个所述电机 和一个所述旋转件，并且，其中，所述旋转件具有两个所述开口槽以分别与各自的连杆相配 合。
15. 如权利要求14所述的自动切换装置，其特征在于，所述旋转件具有第一弧形部和 比第一弧形部离旋转件的旋转中心更远的第二弧形部，第一弧形部两端分别通过一个所述 开口槽而过渡到所述第二弧形部，所述第一弧形部和第二弧形部离旋转件的旋转中心的远 近布置为以使得旋转件在旋转过程中只能同时带动一个连杆运动。
【文档编号】H01H3/26GK203882813SQ201420006391
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】李广利 申请人:施耐德电器工业公司