一种薄壁铝壳锂离子电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄壁铝壳锂离子电池，包括：壳体、芯子，芯子设在壳体内，壳体的长边与短边的连接处设有圆角，所述的壳体长边与短边连接处的圆角其内圆角大于或等于外圆角半径。所述的壳体的长边壁厚为0.2毫米，短边壁厚为0.3毫米，外圆角半径为1.5毫米，内圆角为1.5至1.8毫米之间。本实用新型由于本实用新型内圆角大于等于外圆角半径，加大了拐角壁厚，大大改善原设计缺陷导致的激光焊穿现象，因而可以提高产品的质量和合格率。
【专利说明】一种薄壁铝壳锂离子电池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种薄壁铝壳锂离子电池。
[0002]【背景技术】
[0003]锂离子电池薄壁壳体电池是顺应市场对高能量密度需求下的产物。对于铝壳的设计是在原厚壁的基础上长边壁厚由原来的0.25mm调整为0.2mm，相对于4.0mm厚度的电芯壳体0.2mm薄壁设计是在固定工艺的激光走速和光斑重叠率下所需最小壁厚，与原后壁相比其能量密度提升20Wh/L。但现有技术的薄壁电池，其铝壳的圆角的长边与短边连接处的圆角其内圆角小于外圆角，这就造成了激光焊接拐角时由于焊穿导致的漏气比例高。拐角为长边和短边的过渡区，固定工艺的激光按原有(焊接长边工艺)的走速和重叠率从上方扫过的时间不变，但其路程加长，拐角处焊接强度相对长边部位较低，当焊完长边转焊短边时，因长短边壁厚设计差异其工艺也存在差异(激光焊强度较长边强)，当激光扫到拐角处时因拐角的壁厚较短边壁厚小，因其内倒角半径小于外倒角半径，容易将其焊穿，导致电池漏气，成品电池鼓壳。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种薄壁铝壳锂离子电池。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种薄壁招壳锂尚子电池,包括:壳体、芯子，芯子设在壳体内，壳体的长边与短边的连接处设有圆角，所述的壳体长边与短边连接处的圆角其内圆角大于或等于外圆角半径。
[0007]所述的壳体的长边壁厚为0.2毫米，短边壁厚为0.3毫米，外圆角半径为1.5毫米，内圆角为1.5至1.8毫米之间。
[0008]本实用新型的有益效果:由于本实用新型内圆角大于等于外圆角半径，加大了拐角壁厚，大大改善原设计缺陷导致的激光焊穿现象，因而可以提高产品的质量和合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的铝壳的示意图。
[0010]图2为图1的俯视示意图。
[0011]图3为本实用新型铝壳圆角的局部A放大示意图。
[0012]图4为传统锂离子电池铝壳圆角的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图4所示，为已有技术的铝壳圆角的局部放大示意图，由于内圆角14的半径小于外圆角的半径，所以圆角处的壁薄，这样容易将其焊穿，导致电池漏气，成品电池鼓壳。
[0014]如图1至图3所不，本实用新型包括:壳体1、芯子，芯子设在壳体I内，壳体I的长边11与短边12的连接处设有圆角，所述的壳体长边11与短边12连接处的圆角其内圆角14的半径大于或等于外圆角13半径。本实施例壳体I的长边11壁厚为0.2毫米，短边12壁厚为0.3毫米，夕卜圆角为半径为1.5毫米，内圆角半径为1.5至1.8毫米之间。由于内圆角大于等于外圆角，加大了拐角壁厚，改善原设计缺陷导致的激光焊穿现象，因而提高了产品的质量和合格率。
【权利要求】
1.一种薄壁招壳锂离子电池，包括:壳体(1)、芯子，芯子设在壳体(1)内，壳体(1)的长边(11)与短边(12)的连接处设有圆角，其特征在于:所述的壳体长边(11)与短边(12)连接处的圆角其内圆角(14)大于或等于外圆角(13)半径。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝壳锂离子电池，其特征在于:所述的壳体(1)的长边(11)壁厚为0.2毫米，短边(12)壁厚为0.3毫米，外圆角半径为1.5毫米，内圆角为.1.5至1.8毫米之间。
【文档编号】H01M2/10GK203826441SQ201420010675
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】林俊颇, 林俊仰, 姚卿敏, 庄宗标 申请人:中山天贸电池有限公司