一种新型胶体电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于胶体电池结构【技术领域】，具体的说是涉及一种新型胶体电池，其主要是为了解决传统的胶体电池生产过程中的渗透短路现象和铅膏脱落的现象，胶体电池使用寿命低的技术问题，提供了一种新型胶体电池，包括正负端子、正负汇流排和正负极板，正极板设置在中间位置，负极板设置在正极板的两端，在正负极板之间分别依次设置有玻璃纤维隔板、瓦轮隔板和玻璃纤维隔板，正极板通过正汇流排与正端子相连接，负极板通过负汇流排与负端子相连接，本实用新型简单适用，有效的解决传统的胶体电池生产过程中的渗透短路现象和铅膏脱落的现象，有效的提高胶体电池的使用寿命。
【专利说明】一种新型胶体电池
【技术领域】
[0001]本实用新型属于胶体电池结构【技术领域】，具体的说是涉及一种新型胶体电池。
【背景技术】
[0002]普通的胶体电池在生产的过程中，正负极板之间没有可靠的保护措施，在电池内化成过中，负极板上会产生硫酸铅枝晶，会造成电池内部的渗透短路，同时在正极板上的铅膏也会随着内化成而随之脱落，严重的影响了电池的正常使用寿命，同时也增加了企业的生产成本，浪费了大量的有用资源。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的:
[0004]主要是为了解决传统的胶体电池生产过程中的渗透短路现象和铅膏脱落的现象，提闻I父体电池的使用寿命。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]提供了一种新型胶体电池，包括正负端子、正负汇流排和正负极板，正极板设置在中间位置，负极板设置在正极板的两端，在正负极板之间分别依次设置有玻璃纤维隔板、瓦轮隔板和玻璃纤维隔板，正极板通过正汇流排与正端子相连接，负极板通过负汇流排与负端子相连接，玻璃纤维隔板的厚度为0.2?0.4mm,瓦轮隔板的厚度为0.2?0.4mm。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]有效的防止了胶体电池在生产过程中的硫酸铅短路现象和铅膏的疏松脱落现象，提高了胶体电池的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0011]图中，I为正端子；2为正汇流排；3为负端子；4为负汇流排；5为正极板；6为玻璃纤维隔板；7为瓦轮隔板；8为负极板。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出详细的描述。
[0013]如图1?2所示，提供了一种新型胶体电池，包括正负端子I和3、正负汇流排2和4和正负极板5和8,正极板5设置在中间位置,负极板8设置在正极板5的两端,在正负极板之间分别依次设置有玻璃纤维隔板6、瓦轮隔板7和玻璃纤维隔板6，正极板5通过正汇流排2与正端子I相连接，负极板8通过负汇流排4与负端子3相连接，玻璃纤维隔板6的厚度为0.2?0.4mm,瓦轮隔板7的厚度为0.2?0.4mm，采用瓦轮隔板的目的是为了使得平面负极板紧贴壳体从而导致电解液无法与负极板反应，同时还避免外壳碰撞受损和起到减振动作用，从而保护负极板，而玻璃纤维隔板紧贴负极板表面，由于电池放电后负板极上的硫酸铅大量析出，呈枝晶状，会与正极板连接造成短路，所以此玻璃纤维隔板可以有效防止硫酸铅短路现象，紧贴于正极板表面的也是玻璃纤维隔板，由于电池多次充放电放电后正极板上的铅膏会疏松脱落，所以玻璃纤维隔板贴于正极板表面可以有效防止正板活物疏松脱落现象，本实用新型简单适用，有效的解决传统的胶体电池生产过程中的渗透短路现象和铅膏脱落的现象，提高胶体电池的使用寿命。
【权利要求】
1.一种新型胶体电池，包括正负端子、正负汇流排和正负极板，其特征在于:正极板设置在中间位置，负极板设置在正极板的两端，在正负极板之间分别依次设置有玻璃纤维隔板、瓦轮隔板和玻璃纤维隔板，正极板通过正汇流排与正端子相连接，负极板通过负汇流排与负端子相连接。
2.根据权利要求1所述的新型胶体电池，其特征在于:所述的玻璃纤维隔板的厚度为0.2 ?0.4mm。
3.根据权利要求1所述的新型胶体电池，其特征在于:所述的瓦轮隔板的厚度为.0.2 ?0.4mm。
【文档编号】H01M2/14GK204011583SQ201420189819
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】李松林, 柴成雷 申请人:河南超威电源有限公司