动力电池用绝缘膜切口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于切口设备【技术领域】，尤其涉及一种动力电池用绝缘膜切口装置，包括底板和设置于所述底板上的电池定位机构、绝缘膜夹紧机构、第一切刀机构和第二切刀机构。相对于现有技术，本实用新型可以很容易地在电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字形的切口，而且不会把绝缘膜撕裂，进而在折边过程中将重叠部分转移至窄侧面，以保证底面绝缘膜高度的一致性，从而提高电池散热性能，降低生产成本。
【专利说明】动力电池用绝缘膜切口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切口设备【技术领域】，尤其涉及一种动力电池用绝缘膜切口装置。
【背景技术】
[0002]在动力电池的生产工艺中，当动力电池组装完成后，需要对电池的表面进行绝缘处理，以防止在组装成电池膜组时，电池之间以及电池壳体与外界导电体之间因接触而短路。
[0003]目前，绝缘处理的一般方法是在动力电池的四周贴绝缘膜，绝缘膜宽度一般大于电池的高度，高出顶盖与底面的绝缘膜经折边后分别贴紧在顶盖和底面上，再在顶盖的绝缘膜上贴上绝缘贴片，而在将电池装配成电池模组时，还需要在电池的底面涂上绝缘胶，其目的是为了给电池补充高度差以保证各电池之间的高度一致性。通过以上方法可以有效地实现对动力电池的绝缘处理。但是,这种绝缘处理的方法存在以下问题:绝缘膜向电池的底面折边时，动力电池的底面四角处的绝缘膜是由两层重叠而成，因此比四边要厚一层，为了保证相同的电池高度及绝缘可靠性，绝缘胶的厚度需要增加，从而降低了电池的散热性能。
[0004]绝缘处理的另一种方法是绝缘膜不超出电池底面，电池底面部分的绝缘性是通过对电池底面进行阳极氧化处理来保证的，这种方法的生产成本很高。
[0005]发明人经过对电池底面绝缘膜增厚的原因及工艺要求的分析和研究发现:如果把动力电池窄侧面的超出电池的底面的部分绝缘膜向窄侧面(一般而言，动力电池的六个面中，电池的极柱伸出的面为顶面，与其相对的则为底面，余下的四个侧面中，面积较小的两个面就是窄侧面)贴紧，重叠部分就会转移至窄侧面，进而可以保证底面绝缘膜高度的一致性，从而提高电池散热性能，降低生产成本。
[0006]若要将动力电池窄侧面超出电池的底面的部分的绝缘膜向窄侧面贴紧，首先需要把窄侧面绝缘膜切口，才能保证窄边(即窄侧面的四个边中，长度较小且靠近电池的底面的一边)向窄侧面翻折。而发明人在实践中发现:“山”字形切口既可保证电池的绝缘性，又能保证绝缘膜贴紧窄侧面。
[0007]但是，采用现有的切割设备在绝缘膜的窄边切“山”字形切口主要存在以下问题:
[0008]第一，由于绝缘膜超出电池底面的距离及窄边都很短，因此不适合使用刀模进行切割；
[0009]第二，由于绝缘膜的窄边处于悬空状态，在切割过程中，不易受力，采用通用的切割设备和方法，绝缘膜很难被切断；
[0010]第三，绝缘膜具有很强的粘性，切割后，很容易粘贴在刀具上，刀具退开时，容易把绝缘膜撕裂。
[0011]有鉴于此，确有必要提供一种动力电池用绝缘膜切口装置，该装置可以很容易地在电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字形的切口，而且不会把绝缘膜撕裂。
实用新型内容
[0012]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种动力电池用绝缘膜切口装置，该装置可以很容易地在电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字形的切口，而且不会把绝缘膜撕裂。
[0013]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0014]动力电池用绝缘膜切口装置，包括底板和设置于所述底板上的至少以下部件:
[0015]用于固定电池的电池定位机构；
[0016]用于夹紧位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分的绝缘月吴夹紧机构；
[0017]用于在位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分切出三条与所述电池底面呈30°?150°角的纵向切割线的第一切刀机构；
[0018]以及用于在位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分切出一条与三条所述纵向切割线均相交的横向切割线的第二切刀机构。
[0019]优选的，三条纵向切割线相互平行，并且三条纵向切割线均与电池底面垂直，该横向切割线则同时经过三条纵向切割线的更加靠近电池底面的一端，并且横向切割线与电池底面平行。当然，这只是优选的方式，本实用新型中，只需要保证在位于电池的窄侧面上的绝缘膜的超出电池的底面的部分能够切出类似于“山”字形的切口即可。
[0020]作为本实用新型动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述第一切刀机构包括第一安装板、用于控制所述第一安装板移动的第一气缸和第一切刀，所述第一切刀固定于所述第一安装板的一侧。
[0021]作为本实用新型动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述第一切刀包括第一切刀主体和设置于所述第一切刀主体上的第一切刀部，所述第一切刀部包括三个与所述第一切刀主体呈30°?150°角的第一切刀片。
[0022]作为本实用新型动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述第二切刀机构包括第二安装板、用于控制所述第二安装板移动的第二气缸和第二切刀，所述第二切刀固定于所述第二安装板的一侧。
[0023]作为本实用新型动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述第二切刀包括第二切刀主体和设置于所述第二切刀主体上的第二切刀部，所述第二切刀部包括第二切刀片。
[0024]作为本实用新型动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述电池定位机构包括支撑块、设置于所述支撑块上的进出滑轨和用于固定电池的电池定位组件。
[0025]作为本实用新型动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述电池定位组件包括设置于所述进出滑轨上的定位底板、设置于所述定位底板上的一边开口的定位框体和设置于所述支撑块上的电池底面定位块，所述电池底面定位块所在平面与所述定位底板所在平面垂直，并且所述电池底面定位块设置于所述开口所在的一侧，所述定位框体和所述电池底面定位块形成用于容置电池的容置空间，所述电池底面定位块上设置有磁铁；所述定位底板上还设置有电池宽度方向浮动定位板和电池高度方向浮动定位板，并且所述电池宽度方向浮动定位板和所述电池高度方向浮动定位板相互垂直地设置于所述定位框体的内侧。
[0026]作为本实用新型动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述绝缘膜夹紧机构包括第三安装板、用于驱动所述第三安装板的第三气缸和夹紧部件，所述夹紧部件设置于所述第三安装板的一侧。
[0027]作为本实用新型动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述夹紧部件包括夹紧夹子和用于控制所述夹紧夹子开合的夹紧气缸，所述夹紧夹子包括相对设置的均开设有第一 U形开口的第一夹紧部和第二夹紧部，并且所述第一夹紧部和所述第二夹紧部的夹持末端均设置有第二 U形开口，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部的相对的夹持末端均设置有刻痕。
[0028]作为本实用新型动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述绝缘膜切口装置还包括电池压紧机构，所述电池压紧机构包括压块和安装于所述电池底面定位块上的用于控制所述压块移动的第四气缸，所述压块与所述电池的宽侧面(电池的四个侧面中，面积较大的两个面就是宽侧面)所在平面平行设置。
[0029]相对于现有技术，本实用新型通过设置电池定位机构、绝缘膜夹紧机构、第一切刀机构和第二切刀机构可以很容易地在位于电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字形的切口，而且不会把绝缘膜撕裂:电池定位机构可以实现对包有绝缘膜(此时未对该绝缘膜进行折边处理)的动力电池进行定位，使其被固定住，绝缘膜夹紧机构则可以夹紧位于电池的窄侧面上的绝缘膜，使得该绝缘膜的窄边不再处于悬空状态，从而使得在切割过程中，第一切刀机构和第二切刀机构能够对其进行切割；第一切刀机构能够在位于电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字中的“三竖”，而第二切刀机构则能够在位于电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字中的“一横”，从而切割出“山”字形的切口，进而在折边过程中将重叠部分转移至窄侧面，以保证底面绝缘膜高度的一致性，从而提高电池散热性能，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的结构示意图。
[0031]图2为图1中A部分的放大图。
[0032]图3为本实用新型中第一切刀的结构示意图。
[0033]图4为本实用新型中第二切刀的结构示意图。
[0034]图5为本实用新型中电池定位机构的结构示意图。
[0035]图6为本实用新型中夹紧部件的结构示意图。
[0036]图7为绝缘膜切割和折边的步骤示意图。
[0037]其中:
[0038]1-底板；
[0039]2-电池；
[0040]3-电池定位机构；
[0041 ] 31-支撑块，32-进出滑轨，33-电池定位组件，331-定位底板，332-定位框体，333-电池底面定位块，334-磁铁，335-电池宽度方向浮动定位板，336-电池高度方向浮动定位板；
[0042]4-绝缘膜；
[0043]5-绝缘膜夹紧机构；
[0044]51-第三安装板，52-夹紧部件，521-夹紧夹子，5211-第一夹紧部，5212-第二夹紧部，5213-第一 U形开口，5214-第二 U形开口，5215-刻痕，522-夹紧气缸，53-第三支撑机构；
[0045]6-第一切刀机构,61-第一安装板,62-第一气缸,63-第一切刀,631-第一切刀主体，632-第一切刀部，6321-第一切刀片，64-第一支撑机构；
[0046]7-第二切刀机构，71-第二安装板，72-第二气缸，73-第二切刀，731-第二切刀主体，732-第二切刀部，7321-第二切刀片，74-第二支撑机构；
[0047]8-电池压紧机构，81-压块，82-第四气缸。
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型及其有益效果进行详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0049]如图1至图6所示，本实用新型提供的动力电池用绝缘膜切口装置，包括底板I和设置于底板I上的至少以下部件:
[0050]用于固定电池2的电池定位机构3 ；
[0051]用于夹紧位于电池2的窄侧面上的绝缘膜4的超出电池2的底面的部分的绝缘膜夹紧机构5 ；
[0052]用于在位于电池2的窄侧面上的绝缘膜4的超出电池2的底面的部分切出三条与电池2的底面呈90°角的纵向切割线的第一切刀机构6 ；
[0053]以及用于在位于电池2的窄侧面上的绝缘膜4的超出电池2的底面的部分切出一条与三条纵向切割线均相交的横向切割线的第二切刀机构7。
[0054]本实施例中，三条纵向切割线相互平行，并且三条纵向切割线均与电池2的底面垂直，该横向切割线则同时经过三条纵向切割线的更加靠近电池2的底面的一端，并且横向切割线与电池2的底面平行，三条纵向切割线中，中间那条纵向切割线的长度最大。
[0055]本实施例中，为了同时对电池2的两个窄侧面进行切口操作，绝缘膜夹紧机构5、第一切刀机构6和第二切刀机构7均设置为两个:
[0056]两个绝缘膜夹紧机构5均设置于电池2的底面一侧，并且以从电池2的顶面到底面方向的中心线为对称轴轴对称地设置于底板I上。
[0057]两个第一切刀机构6分别设置于电池2的两个窄侧面的一侧，并且以从电池2的顶面到底面方向的中心线为对称轴轴对称地设置于底板I上。
[0058]两个第二切刀机构7分别设置于电池2的两个窄侧面的一侧，并且以从电池2的顶面到底面方向的中心线为对称轴轴对称地设置于底板I上。
[0059]而且，对于位于该中心线的同一侧的以上三个部件来说，第一切刀机构6位于绝缘膜夹紧机构5和第二切刀机构7之间。
[0060]其中，如图2和图3所不，第一切刀机构6包括第一安装板61、用于控制第一安装板61移动的第一气缸62、第一切刀63和用于支撑第一气缸62的第一支撑机构64，第一切刀63固定于第一安装板61的一侧。
[0061]第一切刀63包括第一切刀主体631和设置于第一切刀主体631上的第一切刀部632，第一切刀部632包括三个均与第一切刀主体631呈90°角的第一切刀片6321。位于中间的第一切刀片6321的宽度大于两边的第一切刀片6321的宽度。第一切刀片6321在对位于电池2的窄侧面上的绝缘膜4的超出电池2的底面的部分进行切割时，其刀刃部分与绝缘膜4成一定角度(如30°，45°或60°等)，使整个切割过程是点接触，而非线接触，从而保证了绝缘膜4的顺利切割。
[0062]如图2和图4所示，第二切刀机构7包括第二安装板71、用于控制第二安装板71移动的第二气缸72、第二切刀73和用于支撑第二气缸72的第二支撑机构74，第二切刀73固定于第二安装板71的一侧。
[0063]第二切刀73包括第二切刀主体731和设置于第二切刀主体731上的第二切刀部732，第二切刀部732包括一片第二切刀片7321。第二切刀片7321在对位于电池2的窄侧面上的绝缘膜4的超出电池2的底面的部分进行切割时，其刀刃部分与绝缘膜4成一定角度(如30°，45°或60°等)，使整个切割过程是点接触，而非线接触，从而保证了绝缘膜4的顺利切割。
[0064]第二切刀片7321所在平面与电池2的窄侧面所在平面垂直，同时与第一切刀片6321所在平面也垂直。
[0065]如图5所示，电池定位机构3包括支撑块31、设置于支撑块31上的进出滑轨32和用于固定电池2的电池定位组件33。
[0066]电池定位组件33包括设置于进出滑轨32上的定位底板331、设置于定位底板331上的一边开口的定位框体332和设置于支撑块31上的电池底面定位块333，电池底面定位块333所在平面与定位底板331所在平面垂直，并且电池底面定位块333设置于开口所在的一侧，定位框体332和电池底面定位块333形成用于容置电池2的容置空间，电池底面定位块333上设置有磁铁334 ;定位底板331上还设置有电池宽度方向浮动定位板335和电池高度方向浮动定位板336，并且电池宽度方向浮动定位板335和电池高度方向浮动定位板336相互垂直地设置于定位框体332的内侧。电池宽度方向浮动定位板335和电池高度方向浮动定位板336是为了使整个电池定位组件33能够适用于不同尺寸、型号的动力电池。
[0067]实际操作时，电池2的底面与电池底面定位块333抵接，电池2的顶面与电池高度方向浮动定位板336抵接，电池2的其中一个窄侧面与电池宽度方向浮动定位板335抵接，另一个窄侧面则与定位框体332的一边抵接，电池2的其中一个宽侧面则与定位底板331直接接触。
[0068]如图1和图6所示，绝缘膜夹紧机构5包括第三安装板51、用于驱动第三安装板51的第三气缸(图中未示出)、夹紧部件52和用于支撑第三气缸的第三支撑机构53，夹紧部件52设置于第三安装板51的一侧。
[0069]夹紧部件52包括夹紧夹子521和用于控制夹紧夹子521开合的夹紧气缸522，夹紧夹子521包括相对设置的均开设有第一 U形开口 5213的第一夹紧部5211和第二夹紧部5212，第一夹紧部5211和第二夹紧部5212的夹持末端均设置有第二 U形开口 5214，并且第一夹紧部5211和第二夹紧部5212的相对的夹持末端均设置有刻痕5215。本实施例中，刻痕5215所在直线与第一夹紧部5211和第二夹紧部5212的夹持末端所在端面均平行。夹紧部件52的延伸方向与电池2的窄侧面所在平面平行，第一切刀63和第二切刀73所在平面则均与电池2的窄侧面所在平面垂直。
[0070]在对绝缘膜4进行切割前，利用夹紧部件52把位于电池2的窄侧面上的绝缘膜4的超出电池2的底面的部分夹紧，使第一切刀机构6在切割时有足够的受力点，而刻痕5215则可以将夹紧部件52与绝缘膜4的接触变成线接触，这种线接触可以减少夹紧部件52与绝缘膜4的接触面积，防止绝缘膜4粘贴在夹紧部件52上。
[0071]第一 U形开口 5213可容位于中间的第一切刀片6321穿过，第二 U形开口 5214则可容其他两片第一切刀片6321穿过，即该第一 U形开口 5213和第二 U形开口 5214相当于“切刀避空位”，从而在用夹紧部件52夹住绝缘膜4时，不会影响第一切刀机构6的动作。
[0072]绝缘膜切口装置还包括电池压紧机构8，电池压紧机构8包括压块81和安装于电池底面定位块333上的用于控制压块81移动的第四气缸82，压块81与电池2的宽侧面所在平面平行设置。该电池压紧机构8用来压紧电池2的宽侧面，保证电池2在切割过程中不会蹿动。电池压紧机构8位于电池2的底面一侧且设置于两个绝缘膜夹紧机构5之间。
[0073]使用时，分为以下步骤:
[0074]第一步，电池2的定位:将包有绝缘膜(此时未对该绝缘膜进行折边处理)的动力电池2的顶面与电池高度方向浮动定位板336抵接，它的其中一个窄侧面与电池宽度方向浮动定位板335抵接，另一个窄侧面则与定位框体332的一边抵接，电池2的其中一个宽侧面则与定位底板331直接接触，然后将定位底板331沿着进出滑轨32向电池底面定位块333移动，使电池2的底面与电池底面定位块333抵接，同时磁铁334吸紧定位底板331，使电池2精准定位。
[0075]第二步，电池2的固定:对电池2进行定位后，压块81在第四气缸82的作用下向下移动，压在电池2的另一个宽侧面上，从而将电池2压紧，使得电池2在切割过程中不会蹿动。
[0076]第三步，夹紧绝缘膜4:第三气缸驱动第三安装板51向电池2所在方向移动，进而带动夹紧部件52向电池2所在方向移动，夹紧气缸522控制夹紧夹子521的第一夹紧部5211和第二夹紧部5212张开，然后第三气缸继续驱动第三安装板51向前移动，当第一夹紧部5211和第二夹紧部5212的夹持末端到达位于电池2的窄侧面上的绝缘膜4的超出电池2的底面的部分所在位置时，第三气缸停止驱动，夹紧气缸522则控制夹紧夹子521的第一夹紧部5211和第二夹紧部5212夹紧，使刻痕5215与绝缘膜4直接接触，将绝缘膜4夹紧。
[0077]第四步，绝缘膜4的切割:
[0078](1)“三竖”的切割:第一气缸62控制第一安装板61向着电池2所在的方向移动，进而带动第一切刀63靠近位于电池2的窄侧面上的绝缘膜4的超出电池2的底面的部分，三个第一切刀片6321分别穿过第一 U形开口 5213和第二 U形开口 5214到达绝缘膜4的表面，并切入绝缘膜4内，在绝缘膜4上形成三条与电池4的底面垂直的纵向切割线，并且中间一条纵向切割线的长度大于两边的纵向切割线的长度，切割完成后，第一气缸62控制第一安装板61向远离电池2的方向移动，为第二切刀机构7的动作让出空间；
[0079](2)“一横”的切割:第二气缸72控制第二安装板71向着电池2所在的方向移动，进而带动第二切刀73靠近位于电池2的窄侧面上的绝缘膜4的超出电池2的底面的部分，第二切刀片7321到达绝缘膜4的表面，并切入绝缘膜4内，在绝缘膜4上形成一条与三条纵向切割线均垂直的横向切割线，并且该横向切割线同时经过三条纵向切割线的更靠近电池2的底面的一端，切割完成后，第二气缸72控制第二安装板71向远离电池2的方向移动，完成切表I]；
[0080]第五步，取出电池2:第四气缸82带动压块81向上移动，然后将定位底板331沿着进出滑轨32向远离电池底面定位块333的方向移动，取出电池。
[0081]切割出的绝缘膜4的形状见图7中的第二幅图，将“山”字形切口进行如图7第三幅图所示的折边处理后，得到的结构如图7中的第四幅图所示，如此就能在折边过程中将重叠部分转移至电池2的窄侧面，以保证底面绝缘膜4高度的一致性，从而提高电池散热性能，降低生产成本。
[0082]需要说明的是，本实施例中仅以纵向切割线与电池2的底面垂直、横向切割线与电池2的底面平行的绝缘膜切口进行描述，但是，本实用新型的【具体实施方式】并不限于此，只需要纵向切割线与横向切割线能够组成类似“山”字形的结构即可，因此三条纵向切割线与电池2的底面呈30°?150°角均可，而横向切割线则只需要与三条所述纵向切割线均相交即可。根据纵向切割线和横向切割线的设计，可以对第一切刀63和第二切刀73的刀片进行调整，同时对第一夹紧部5211和第二夹紧部5212中的第二 U形开口 5214进行调整，调整后的形状和构造均落入本申请的保护范围之内。
[0083]而且，本实用新型不限于动力电池的绝缘膜切口，也可以应用于对其他表面包有膜且具有类似结构的产品的膜进行切口操作，本实用新型中使用动力电池做阐述只是为了描述的方便。
[0084]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于，包括底板和设置于所述底板上的至少以下部件: 用于固定电池的电池定位机构； 用于夹紧位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分的绝缘膜夹紧机构； 用于在位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分切出三条与所述电池底面呈30°?150°角的纵向切割线的第一切刀机构； 以及用于在位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分切出一条与三条所述纵向切割线均相交的横向切割线的第二切刀机构。
2.根据权利要求1所述的动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于:所述第一切刀机构包括第一安装板、用于控制所述第一安装板移动的第一气缸和第一切刀，所述第一切刀固定于所述第一安装板的一侧。
3.根据权利要求2所述的动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于:所述第一切刀包括第一切刀主体和设置于所述第一切刀主体上的第一切刀部，所述第一切刀部包括三个与所述第一切刀主体呈30°?150°角的第一切刀片。
4.根据权利要求1所述的动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于:所述第二切刀机构包括第二安装板、用于控制所述第二安装板移动的第二气缸和第二切刀，所述第二切刀固定于所述第二安装板的一侧。
5.根据权利要求4所述的动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于:所述第二切刀包括第二切刀主体和设置于所述第二切刀主体上的第二切刀部，所述第二切刀部包括第二切刀片。
6.根据权利要求1所述的动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于:所述电池定位机构包括支撑块、设置于所述支撑块上的进出滑轨和用于固定电池的电池定位组件。
7.根据权利要求6所述的动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于:所述电池定位组件包括设置于所述进出滑轨上的定位底板、设置于所述定位底板上的一边开口的定位框体和设置于所述支撑块上的电池底面定位块，所述电池底面定位块所在平面与所述定位底板所在平面垂直，并且所述电池底面定位块设置于所述开口所在的一侧，所述定位框体和所述电池底面定位块形成用于容置电池的容置空间，所述电池底面定位块上设置有磁铁，所述定位底板上还设置有电池宽度方向浮动定位板和电池高度方向浮动定位板，并且所述电池宽度方向浮动定位板和所述电池高度方向浮动定位板相互垂直地设置于所述定位框体的内侧。
8.根据权利要求1所述的动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于:所述绝缘膜夹紧机构包括第三安装板、用于驱动所述第三安装板的第三气缸和夹紧部件，所述夹紧部件设置于所述第三安装板的一侧。
9.根据权利要求8所述的动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于:所述夹紧部件包括夹紧夹子和用于控制所述夹紧夹子开合的夹紧气缸，所述夹紧夹子包括相对设置的均开设有第一 U形开口的第一夹紧部和第二夹紧部，并且所述第一夹紧部和所述第二夹紧部的夹持末端均设置有第二 U形开口，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部的相对的夹持末端均设置有刻痕。
10.根据权利要求7所述的动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于:所述绝缘膜切口装置还包括电池压紧机构，所述电池压紧机构包括压块和安装于所述电池底面定位块上的用于控制所述压块移动的第四气缸，所述压块与所述电池的宽侧面所在平面平行设置。
【文档编号】H01M2/02GK204011492SQ201420341505
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】李德治, 张爱国, 罗登红, 蔡开贵 申请人:宁德新能源科技有限公司