一种波导旋转关节防震装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种波导旋转关节防震装置，该装置采用波导支撑架约束，柔性波导连接，波导旋转关节、旋转电滑环、和方位转台采用同轴结构设计、小间隙配合组装方案，消除了波导旋转关节与矩形弯波导装配时因强迫连接受力的影响；降低了波导旋转关节转动时承受剪力和扭矩的作用；缓减了动中通天线在颠簸路面环境工作时，波导旋转关节受到震动的冲击力。克服了现有技术存在的不足，使产品性能更稳定，使用寿命更长，同时整个结构组装过程中不再需要垫装波导垫片，使产品结构简单，零件数量减少，安装更方便。
【专利说明】一种波导旋转关节防震装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种动中通天线波导旋转关节的防震装置，属于动中通卫星通信领域。
【背景技术】
[0002]各类旋转天线的动中通卫星通信系统，为了将高频信号由固定发射机传输到转动的天线上，普遍采用矩形波导和波导旋转关节来传输。其中，波导旋转关节是系统信号传输链路的关键性器件，波导旋转关节在绕旋转轴转动时，不能承受径向及轴向的冲击力。目前，波导旋转关节在装配过程中，普遍采用在矩形弯波导法兰面垫装0.lmm、0.2mm、0.3mm厚度不等的波导垫片，来消除波导旋转关节与矩形弯波导强迫连接产生的拉力。但是，这种垫装波导垫片，改变波导旋转关节受力情况的方法存在以下不足，其一，垫装的波导垫片厚度不定，数量不定，且使产品结构复杂，成本增加；其二，动中通天线在颠簸山路工作时，矩形弯波导产生的震动力传递到波导旋转关节，使波导旋转关节承受径向和轴向冲击力，所以产品工作一段时间，波导旋转关节有损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决技术问题是，克服【背景技术】的不足，提供一种结构简单合理的波导旋转关节防震装置，使波导旋转关节在各种颠簸路面环境运行，性能更稳定，使用寿命更长。
[0004]本实用新型采用的技术方案:为解决现有技术中的问题，本实用新型一种波导旋转关节防震装置，包括:方位转台、底座、交叉滚子轴承、轴承内环压板、轴承外环压板、旋转电滑环、波导旋转关节、滑环安装座、矩形弯波导一、波导支撑架、柔性波导、矩形弯波导二。
[0005]本实用新型一种波导旋转关节防震装置采用了如下结构:交叉滚子轴承外圈装入方位转台，用轴承外环压板和方位转台连接固定，交叉滚子轴承内圈装入底座，用轴承内环压板和底座连接固定；所述滑环安装座与旋转电滑环内圈连接固定，并置于底座内部与底座连接固定，波导旋转关节置于旋转电滑环的径向内部，并与滑环安装座通过螺钉连接固定，旋转电滑环外圈上端有一固定的卡片，卡片有一卡槽与方位转台通过螺钉限位；所述波导支撑架与方位转台通过螺钉固定，波导支撑架与矩形弯波导一有大间隙配合的卡槽，矩形弯波导一置于波导支撑架卡槽内，矩形弯波导一左侧法兰面与波导旋转关节连接，右侧法兰面与柔性波导连接，柔性波导通过法兰再与矩形弯波导二连接；所述矩形弯波导一与波导支撑架卡槽之间填充硫化硅橡胶粘连。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述交叉滚子轴承内、外圈与底座和方位转台的装配关系均采用小间隙配合。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述滑环安装座与底座的装配关系采用过渡配合、同轴安装固定；所述滑环安装座与旋转电滑环内圈的装配关系采用小间隙配合来连接固定。
[0008]本实用新型与现有技术相比的特点在于:本实用新型所述的波导旋转关节防震装置，由于采用波导支撑架约束、柔性波导连接结构方案，且该装置波导旋转关节与旋转电滑环、方位转台采用同轴设计、小间隙配合组装，消除了波导旋转关节与矩形弯波导装配时因强迫连接受力的影响；降低了波导旋转关节转动时承受剪力和扭矩的作用；缓减了动中通天线在颠簸路面环境工作时，波导旋转关节受到震动的冲击力，克服了现有技术存在的不足，使产品性能更稳定，使用寿命更长。同时整个结构组装过程中不再需要垫装波导垫片，使产品结构简单，零件数量减少，安装更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主体结构示意图。
[0010]图2为俯视图。图中，1-方位转台；2_轴承外环压板；3_交叉滚子轴承；4_轴承内环压板；5-底座；6_旋转电滑环；7_波导旋转关节；8_滑环安装座；9_矩形弯波导一；10-波导支撑架；11_硫化硅橡胶；12_柔性波导；13_矩形弯波导二。
【具体实施方式】
[0011]为了更好的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例作进一步详细说明。
[0012]如图1和图2所示，在本实施例中，一种波导旋转关节防震装置，包括:方位转台
1、底座5、交叉滚子轴承3、轴承内环压板4、轴承外环压板2、旋转电滑环6、波导旋转关节
7、滑环安装座8、矩形弯波导一 9、波导支撑架10、硫化硅橡胶11、柔性波导12、矩形弯波导二 13等零部件。
[0013]所述交叉滚子轴承3外圈装入方位转台1，用螺钉将轴承外环压板2、交叉滚子轴承3和方位转台I连接固定，交叉滚子轴承3内圈装入底座5，用螺钉将轴承内环压板4、和底座5连接固定；所述滑环安装座8与旋转电滑环6内圈用紧定螺钉连接固定，并置于底座5内部，通过螺钉与底座5连接固定，波导旋转关节7置于旋转电滑环6的径向内部，并与滑环安装座8通过螺钉连接固定，旋转电滑环6外圈上端有一固定的卡片，卡片有一卡槽与方位转台I通过螺钉限位；所述波导支撑架10与方位转台I通过螺钉固定，波导支撑架10与矩形弯波导一 9有大间隙配合的卡槽，矩形弯波导一 9置于波导支撑架10卡槽内，矩形弯波导一 9左侧法兰面与波导旋转关节7连接，右侧法兰面与柔性波导12连接，柔性波导12再与矩形弯波导二 13连接；所述矩形弯波导一 9与波导支撑架10卡槽之间填充硫化硅橡胶11粘连。
[0014]所述交叉滚子轴承3内、外圈与底座5和方位转台I的装配关系均采用小间隙配八口 ο
[0015]所述滑环安装座8与底座5的装配关系采用过渡配合、同轴安装固定。
[0016]所述滑环安装座8与旋转电滑环6内圈的装配关系采用小间隙配合来连接固定。
[0017]所述方位转台I用于限位旋转电滑环6外环并固定波导支撑架10。
[0018]本实施例中，所述采用波导支撑架10约束，硫化硅橡胶11粘接，缓减了颠簸路面工作时矩形弯波导二 13对波导旋转关节7轴向产生的冲击力的作用；矩形弯波导二 13再与波导旋转关节7之间采用柔性波导12连接，消除了波导旋转关节7与矩形弯波导一 9之间有强迫连接产生拉力的作用；波导旋转关节7、旋转电滑环6、和方位转台I整体结构采用同轴连接设计、小间隙配合组装，降低了矩形弯波导一 9对波导旋转关节7产生径向的剪力和扭矩的作用；故，本实施例对波导旋转关节7起到很好保护作用，是产品性能更稳定，使用寿命更长。
[0019]总之，本实用新型不局限于上述实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种波导旋转关节防震装置，包括:方位转台(I)、底座(5)、交叉滚子轴承(3)、轴承内环压板(4)、轴承外环压板(2)、旋转电滑环(6)、波导旋转关节(7)、滑环安装座(8)、矩形弯波导一(9)、波导支撑架(10)、硫化硅橡胶(11)、柔性波导(12)和矩形弯波导二( 13)，其特征在于:所述交叉滚子轴承(3)外圈装入方位转台(1)，用轴承外环压板(2)与方位转台(I)连接固定，交叉滚子轴承(3 )内圈装入底座(5 )，用轴承内环压板(4 )与底座(5 )连接固定；所述滑环安装座(8)与旋转电滑环(6)内圈连接固定，并置于底座(5)内部与底座(5)连接固定，波导旋转关节(7)置于旋转电滑环(6)的径向内部，并与滑环安装座(8)通过螺钉连接固定，旋转电滑环(6)外圈上端有一固定的卡片，卡片有一卡槽与方位转台(I)通过螺钉限位；所述波导支撑架(10)与方位转台(I)通过螺钉固定，波导支撑架(10)与矩形弯波导一(9)有大间隙配合的卡槽，矩形弯波导一(9)置于波导支撑架(10)卡槽内，矩形弯波导一(9)左侧法兰面与波导旋转关节(7)连接，右侧法兰面与柔性波导(12)连接，柔性波导(12)通过法兰再与矩形弯波导二( 13)连接；所述矩形弯波导一(9)与波导支撑架(10)卡槽之间填充硫化硅橡胶(11)粘连。
2.根据权利要求1所述的波导旋转关节防震装置，其特征在于:交叉滚子轴承(3)内、夕卜圈与底座(5)和方位转台(I)的装配关系均采用小间隙配合。
3.根据权利要求1所述的波导旋转关节防震装置，其特征在于:所述滑环安装座(8)与底座(5)的装配关系采用过渡配合、同轴安装固定；所述滑环安装座(8)与旋转电滑环(6)内圈的装配关系采用小间隙配合来连接固定。
【文档编号】H01P1/06GK203941995SQ201420376161
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】贾利峰 申请人:北京星网卫通科技开发有限公司