组合式复合银触点的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式复合银触点，其技术方案要点包括本体，所述本体为组合件，所述组合件包括镀银块、铆接柱，所述铆接柱的轴向设置有通孔，所述通孔的一端的开口处设有限位部，所述镀银块于靠近限位部的一侧嵌设于通孔内，所述镀银块的一端延伸出通孔外，所述通孔相对镀银块的另一端固定连接有抵接块，所述镀银块置于通孔内的一侧与抵接块之间固定连接有用于将镀银块向通孔外推出的弹性件。本实用新型具有克服生产安装过程中产生的误差的作用，使得银触点在接触导电时接触效果更稳定。
【专利说明】组合式复合银触点
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种银触点，更具体地说它涉及一种组合式复合银触点。
【背景技术】
[0002]银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时，进行相互分离和接触的交点，由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花，促使其接触点在使用的多频率过程中，容易产生氧化和电解，故而将其接触点加大加厚，或是采用高分子金属制造(以铜和银两种材料为多)，于是，便将这个以高分子金属制成的接触点，或是以同种材料加大加厚的点称为银触点。银触点广泛应用在电子电器的生产，如开关，继电器，和导电线路中的交点支点等，其主要通过焊接或者铆接的方式固定与导电接触板上。
[0003]现有的银触点主要包括有全银触点和复合银触点等，针对现有的一种复合式银触点，其主要由一面带镀有银层的接触面和用于铆接或焊接的铆接柱组成，安装过程中将铆接柱铆进导电接触板的安装孔内，其镀有银层的接触面用于与另一触头导电接触。
[0004]银触点生产加工以及后期的安装过程中难免会存在高度误差，这是不可避免的，该误差容易导致与其它接触件导电接触时产生接触不良的问题，且由于以往的银触点都是与导电接触板铆接或焊接而成，且通常为冷镦工艺一体成形，该误差无法克服。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式复合银触点，其具有克服生产安装过程中产生的误差的作用，使得银触点在接触导电时接触效果更稳定。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种组合式复合银触点，包括本体，所述本体为组合件，所述组合件包括镀银块、铆接柱，所述铆接柱的轴向设置有通孔，所述通孔的一端的开口处设有限位部，所述镀银块于靠近限位部的一侧嵌设于通孔内，所述镀银块的一端延伸出通孔外，所述通孔相对镀银块的另一端固定连接有抵接块，所述镀银块置于通孔内的一侧与抵接块之间固定连接有用于将镀银块向通孔外推出的弹性件。
[0007]通过采用上述技术方案，摒弃了以往银触点一体成形的结构，若在加工过程或者安装过程中造成误差，该误差即被定死，无法克服，且银触点在使用过程中会发生氧化，亦会加大误差，导致接触不良。本方案的银触点为组合件，镀银块为接触导电时的主要接触面，镀银块为嵌入铆接柱的通孔内，且延伸出通孔，限位部起到防止镀银块脱出的作用，通孔相对镀银块的另一侧固定连接有抵接块，镀银块与抵接块之间通过弹性件连接，弹性件为镀银块提供一个向通孔外的推力，使得镀银块与其它接触件导电接触时构成弹性接触，镀银块可根据误差的大小调节使得镀银块达到与其它接触件紧密接触的效果，接触更加稳定。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述抵接块为螺栓，所述通孔相对镀银块的另一侧的内壁设有内螺纹，所述螺栓螺纹连接于通孔内，所述弹性件抵接于镀银块和螺栓的端面之间，所述螺栓的头部的横截面大小小于或等于铆接柱的横截面大小。
[0009]通过采用上述技术方案，抵接块为螺栓，螺栓可通过通孔设置的内螺纹拧入通孔内固定，固定效果可靠，防止螺栓脱落，螺栓的端面即螺栓的螺杆部分的端面，该面为置于通孔内，弹性件则抵接于该端面与镀银块之间，螺栓固定效果牢固，因此弹性件抵触于两者直接可以为镀银块提供更稳定的支撑力。螺栓的头部的横截面大小设置为小于或等于铆接柱的横截面大小，主要基于方便铆接固定的考虑，螺栓拧入通孔内时，避免螺栓的头部径向延伸出铆接柱的端面，对银触点的安装造成影响。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述弹性件为压缩弹簧，所述镀银块和螺栓的端面相向的一侧均设有用于卡嵌压缩弹簧的凸起。
[0011]通过采用上述技术方案，弹性件为压缩弹簧，镀银块与螺栓的端面之间为用于固定压缩弹簧，在镀银块和螺栓的端面相向的一侧均设有凸起，压缩弹簧可套于凸起上，使得压缩弹簧可以得到有效的固定，不会偏移，使得压缩弹簧对镀银块的支撑作用更稳定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述铆接柱于镀银块所在的一侧设有翻边。
[0013]通过采用上述技术方案，在将银触点安装固定于导电接触板上时，翻边可贴合与导电接触板安装孔的边缘处，为银触点提供更有效的固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型组合式复合银触点实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型组合式复合银触点实施例的剖视图；
[0016]图3为本实用新型组合式复合银触点实施例螺栓的结构示意图。
[0017]附图标记说明:1、镀银块；2、铆接柱；3、螺栓；4、压缩弹簧；21、通孔；22、翻边；23、限位部；31、凸起；32、凹槽。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型组合式复合银触点实施例做进一步说明。
[0019]本实施例组合式复合银触点,包括本体,其特征是:所述本体为组合件,所述组合件包括镀银块1、铆接柱2，所述铆接柱2的轴向设置有通孔21，所述通孔21的一端的开口处设有限位部23，所述镀银块I于靠近限位部23的一侧嵌设于通孔21内，所述镀银块I的一端延伸出通孔21外，所述通孔21相对镀银块I的另一端固定连接有抵接块，所述镀银块I置于通孔21内的一侧与抵接块之间固定连接有用于将镀银块I向通孔21外推出的弹性件。摒弃了以往银触点一体成形的结构，若在加工过程或者安装过程中造成误差，该误差即被定死，无法克服，且银触点在使用过程中会发生氧化，亦会加大误差，导致接触不良。本方案的银触点为组合件，镀银块I为接触导电时的主要接触面，镀银块I为嵌入铆接柱2的通孔21内，且延伸出通孔21，限位部23起到防止镀银块I脱出的作用，通孔21相对镀银块I的另一侧固定连接有抵接块，镀银块I与抵接块之间通过弹性件连接，弹性件为镀银块I提供一个向通孔21外的推力，使得镀银块I与其它接触件导电接触时构成弹性接触，镀银块I可根据误差的大小调节使得镀银块I达到与其它接触件紧密接触的效果，接触更加稳定。
[0020]所述抵接块为螺栓3，所述通孔21相对镀银块I的另一侧的内壁设有内螺纹，所述螺栓3螺纹连接于通孔21内，所述弹性件抵接于镀银块I和螺栓3的端面之间，所述螺栓3的头部的横截面大小小于或等于铆接柱2的横截面大小。抵接块为螺栓3，螺栓3可通过通孔21设置的内螺纹拧入通孔21内固定，固定效果可靠，防止螺栓3脱落，螺栓3的端面即螺栓3的螺杆部分的端面，该面为置于通孔21内，弹性件则抵接于该端面与镀银块I之间，螺栓3固定效果牢固，因此弹性件抵触于两者直接可以为镀银块I提供更稳定的支撑力。需要说明的是此处抵接块为螺栓3只是本实用新型的优选实施方案，采用其它可固定于通孔21内的零件亦可，如通过销钉铆合固定。螺栓3的头部的横截面大小设置为小于或等于铆接柱2的横截面大小，主要基于方便铆接固定的考虑，螺栓3拧入通孔21内时，避免螺栓3的头部径向延伸出铆接柱2的端面，对银触点的安装造成影响。
[0021 ] 所述弹性件为压缩弹簧4，所述镀银块I和螺栓3的端面相向的一侧均设有用于卡嵌压缩弹簧4的凸起31。弹性件为压缩弹簧4，镀银块I与螺栓3的端面之间为用于固定压缩弹簧4，在镀银块I和螺栓3的端面相向的一侧均设有凸起31，压缩弹簧4可套于凸起31上，使得压缩弹簧4可以得到有效的固定，不会偏移，使得压缩弹簧4对镀银块I的支撑作用更稳定。为了进一步增加压缩弹簧4的固定作用，参照图2，还可将凸起31设置于螺栓3的端面的凹槽2内，使得压缩弹簧4套于凸起31上时其外侧亦嵌设于凹槽2内，使得固定效果更强。当然此处的压缩弹簧4也可以采用诸如弹片等替换，主要基于压缩弹簧4的支撑力更均衡，且方便固定的考虑，故以压缩弹簧4作为优选的实施方案。
[0022]所述铆接柱2于镀银块I所在的一侧设有翻边22。在将银触点安装固定于导电接触板上时，翻边22可贴合与导电接触板安装孔的边缘处，为银触点提供更有效的固定。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种组合式复合银触点，包括本体，其特征是:所述本体为组合件，所述组合件包括镀银块、铆接柱，所述铆接柱的轴向设置有通孔，所述通孔的一端的开口处设有限位部，所述镀银块于靠近限位部的一侧嵌设于通孔内，所述镀银块的一端延伸出通孔外，所述通孔相对镀银块的另一端固定连接有抵接块，所述镀银块置于通孔内的一侧与抵接块之间固定连接有用于将镀银块向通孔外推出的弹性件。
2.根据权利要求1所述的组合式复合银触点，其特征是:所述抵接块为螺栓，所述通孔相对镀银块的另一侧的内壁设有内螺纹，所述螺栓螺纹连接于通孔内，所述弹性件抵接于镀银块和螺栓的端面之间，所述螺栓的头部的横截面大小小于或等于铆接柱的横截面大小。
3.根据权利要求2所述的组合式复合银触点，其特征是:所述弹性件为压缩弹簧，所述镀银块和螺栓的端面相向的一侧均设有用于卡嵌压缩弹簧的凸起。
4.根据权利要求1或2或3所述的组合式复合银触点，其特征是:所述铆接柱于镀银块所在的一侧设有翻边。
【文档编号】H01H1/04GK203983050SQ201420409202
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】范康康 申请人:温州铁通电器合金实业有限公司