一种紧密结合的保护元件的制作方法
【专利摘要】一种紧密结合的保护元件，包括陶瓷筒3、位于陶瓷筒3中的金属丝4及组装于陶瓷筒3两端的端盖1，其特征在于两端盖1内侧壁上设有至少一对向内凸起的凸槽6，凸槽6与端盖1底部相连，相对两槽之间的距离小于陶瓷筒3外径。本实用新型的有益效果为：端盖上设置凸槽与端盖底部相连，易脱模，可以在生产端盖时通过冲压成型时一次形成，无需另外加工，不但节省了成本，还避免了凸槽易破损的现象；在大批量生产中，端盖与陶瓷筒装配顺畅，凸槽与陶瓷管接触面积大，不但可以避免端盖脱落，还可以大幅减少端盖歪斜变形的不良几率。
【专利说明】一种紧密结合的保护元件
【技术领域】
[0001] 本发明涉及保护元件领域，尤其是一种两个端电极紧密结合陶瓷筒的保护元件。
【背景技术】
[0002] 传统工艺制作的如图1所示的保险丝结构一般是在两端敞口的圆筒或者方筒陶 瓷筒3中安装金属丝4,并利用焊锡2将金属丝4的两端固定在陶瓷筒3两端，并与端盖1 形成电连接，端盖1组装在陶瓷筒3的两端。由于陶瓷筒3管体外径与端盖1内径间存在 一定尺寸差，结合不够紧密，有一定比例的端盖3在组装完成后使用中发生剥落。
[0003] 中国专利CN201717219U为一种改良方案，如图2所示。在保险丝两端端盖铜帽1 侧围上向内设有凸起5,瓷管上对应凸起处设有凹陷，所述凹陷与凸起结合，这种凹凸结合 的结构使端盖铜帽1与陶瓷筒3外壁之间形成紧固结合状态。
[0004] 但此种端盖铜帽1侧围上向内的凸起5是通过在加工好的铜帽外壁上打设凹点形 成，因凹点在铜帽的高度方向中心，脱模不易的限制导致不能一次冲压而成，加工凸起工艺 复杂、精度不易控制，由于凸起是二次加工形成，装配过程中容易出现铜帽凸起破损；凸起 与陶瓷筒接触面积小，在大批量生产中，铜帽与陶瓷装配不顺畅比例较高，会造成成品中铜 帽歪斜、变形，影响产品外观及性能。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、紧密结合的保护元件。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种紧密结合的保护元件，包括陶瓷筒3、位于 陶瓷筒3中的金属丝4及组装于陶瓷筒3两端的端盖1，其特征在于两端盖1内侧壁上设有 至少一对向内凸起的凸槽6,凸槽6与端盖1底部相连，相对两槽之间的距离小于陶瓷筒3 外径。
[0007] 优选的，凸槽6自端盖1底部向端盖1边缘延伸，凸槽的长度不小于端盖1高度的 二分之一，或与端盖1等高。
[0008] 优选的，凸槽6是通过在端盖1冲压成型时一次形成，无需另外加工。
[0009] 优选的，凸槽6截面可以设计成梯形、长方形、圆弧形或其他形状。
[0010] 优选的，凸槽6深度设计为靠近端盖1边缘深度较浅，靠近端盖1底部深度加深的 楔形块结构，这样的结构更利于端盖冲压成型脱模。
[0011] 优选的，陶瓷筒3外壁的对应位置可以设有与端盖1凸槽6结合的凹槽，凹凸结合 的结构使端盖1与陶瓷筒3外壁之间形成紧固结合状态，接触面积更大，导向性更好，从而 可避免端盖的脱落和装配歪斜的发生。
[0012] 优选的，陶瓷筒3的凹槽由模具或其他方式形成。
[0013] 优选的，陶瓷筒为圆筒管或多边形管，则端盖上凸槽设置为两对或者多对对称结 构。
[0014] 本发明的有益效果为：端盖上设置凸槽与端盖底部相连，易脱模，可以在生产端 盖时通过冲压成型时一次形成，无需另外加工，不但节省了成本，还避免了凸槽易破损的现 象；在大批量生产中，端盖与陶瓷筒装配顺畅，凸槽与陶瓷管接触面积大，不但可以避免端 盖脱落，还可以大幅减少端盖歪斜变形的不良几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是传统工艺制作的保险丝的结构剖视图。
[0016] 图2是改良的铜帽设有凸起的保险丝的结构示意图。
[0017] 图3是本发明第一实施例的外形示意图。
[0018] 图4是本发明第一实施例的剖视图。
[0019] 图5是本发明第二实施例的剖视图。
[0020] 1、端盖；2、焊锡；3、陶瓷筒；4、金属丝；5、凸起；6、凸槽。
【具体实施方式】
[0021] 实施例1 :
[0022] 如图3和图4所示，本发明的保护元件包括陶瓷筒3、金属丝4、组装陶瓷筒3两端 的端盖1及设在端盖1底部内壁上的焊锡2。利用焊锡2将金属丝4的两端固定在陶瓷筒 3两端，并与端盖1形成电连接。
[0023] 保护元件的陶瓷筒3为方形外截面，安装其上的端盖1也为方形底面。两端盖1 的内侧壁上各设有一对向内凸起的凸槽6,凸槽6在端盖1的其中两个向对面上对称设置。 凸槽6的截面为长方形，该凸槽6与端盖1底部相连，向端盖1边缘延伸，长度为端盖1高 度的三分之二，相对两凸槽6之间的距离小于陶瓷筒3外径。
[0024] 该凸槽6是端盖1冲压成型时一次形成，无需另外加工。两凸槽6之间的距离小 于陶瓷筒3的外径，其形成的凸出部分对陶瓷筒3形成一定的挤压加固作用，实现端盖1与 陶瓷筒3外壁之间的紧密结合，保护元件上的端盖1不会轻易剥落。
[0025] 为了便于说明本发明保护元件的端盖与陶瓷筒之间紧密结合的效果，在相同的条 件下按照三种工艺组装10000颗保护元件，统计三种工艺的掉帽率、歪帽率及端盖破损率 如表1所示：
[0026] 表1 :三种工艺的掉帽率、歪帽率及端盖破损率
[0027]
【权利要求】
1. 一种紧密结合的保护元件，其特征在于，包括陶瓷筒（3)、位于陶瓷筒（3)中的金属 丝（4)及组装于陶瓷筒（3)两端的端盖（1)，其特征在于两端盖（1)内侧壁上设有至少一对 向内凸起的凸槽（6)，凸槽（6)与端盖（1)底部相连，相对两槽之间的距离小于陶瓷筒（3)夕卜 径。
2. 如权利要求1所述的保护元件，其特征在于，凸槽（6)自端盖（1)底部向端盖（1)边 缘延伸，凸槽的长度不小于端盖（1)高度的二分之一，或与端盖（1)等高。
3. 如权利要求2所述的保护元件，其特征在于，凸槽（6)是通过在端盖（1)冲压成型时 一次形成。
4. 如权利要求3所述的保护元件，其特征在于，凸槽（6)截面设计成梯形、长方形或圆 弧形。
5. 如权利要求4所述的保护元件，其特征在于，凸槽（6)深度设计为靠近端盖（1)边缘 深度较浅，靠近端盖（1)底部深度加深的楔形块结构。
6. 如权利要求1所述的保护元件，其特征在于，陶瓷筒（3)外壁的对应位置设有与端盖 (1)凸槽（6)结合的凹槽。
7. 如权利要求6所述的保护元件，其特征在于，陶瓷筒（3)的凹槽由模具形成。
8. 如权利要求7所述的保护元件，其特征在于，陶瓷筒为圆筒管或多边形管，则端盖上 凸槽设置为两对或者多对对称结构。
【文档编号】H01H85/157GK204088244SQ201420476695
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】南式荣, 杨漫雪, 王中甲, 卢仕余 申请人:南京萨特科技发展有限公司