电感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子元件，特别是涉及一种电感器；包括壳体，壳体的第一端部有第一磁性端盖，壳体的第二端部有第二磁性盖端；壳体内部有磁芯柱，磁芯柱的一端抵接至第一磁性端盖，另一端抵接至第二磁性端盖，磁芯柱的外面有一圈线圈，所述线圈有两个沿壳体轴线方向向外延伸的两个接线部，所述第二磁性端盖上有两个与接线部相匹配的孔；所述壳体内部灌装有在真空状态下注入的灌装胶。有益效果：设计简单，制备方便，在壳体中灌装在真空状态下注入的灌装胶，有效排除壳体内部的空气，提高散热效果；第一磁性端盖、磁芯柱和第二磁性端盖可选择不同的材料来制作，降低成本的目的；方便将制作好的线圈套设于磁芯柱上，提升电感器的生产效率。
【专利说明】电感器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元件，特别是涉及一种电感器。
【背景技术】
[0002]电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成。额定电流作为电感的一个主要参数，是指电感器在允许的工作环境下能承受的最大电流值。一些高功率电路对电感器的额定电流要求比较高，因此出现了大电流电感器。电感器作为一种基本的电子元件，应用非常广泛，而随着电子通信行业的持续发展，对于电感器等电子元器件的要求也越来越高,既要求其体积小、效率高、噪声小、生产成本低，同时又要求其损耗低、散热快、抗电磁干扰。
[0003]现有的电感器，常采用金属屏蔽罩，而且金属屏蔽罩是在非真空状态下灌封成型的，所以会导致在金属屏蔽罩的内部存在少许气泡，该气泡会严重影响其散热效果，导致散热性能下降，同时只采用金属屏蔽罩对电感线圈内产生的热量进行散热，当电感线圈输出的电流增大时，会产生更多地热量，若不及时对热量进行冷却，会严重影响该电感器的使用寿命。
[0004]也有一些电感器为塑封式电感器，在电感器的包封过程中，塑封材料进入到焊点下面，造成焊接强度和可靠性的降低；由于塑封材料和引出片材料在热匹配性能上的不同、塑封材料吸潮等因素，在使用中的环境应力(如电装、热真空试验)作用下导致塑封材料和引出片界面分层，是的有可靠性隐患的焊点脱焊，造成了按动引出片时，电感器出现时通时断的现象。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足，提供一种散热性能好、使用过程中不会出现断开现象的电感器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]电感器,包括壳体,壳体的第一端部有第一磁性端盖，壳体的第二端部有第二磁性盖端；壳体内部有磁芯柱，磁芯柱的一端抵接至第一磁性端盖，另一端抵接至第二磁性端盖，磁芯柱的外面有一圈线圈，所述线圈有两个沿壳体轴线方向向外延伸的两个接线部，所述第二磁性端盖上有两个与接线部相匹配的孔；所述壳体内部灌装有在真空状态下注入的灌装胶。
[0008]进一步的，所述线圈包括电极引线和漆包线，所述漆包线呈螺旋状环绕在磁芯柱上并与电极引线连接，所述接线部有电极引线构成。
[0009]进一步的，所述第一磁性端盖的尺寸大于第一端部的外缘尺寸，所述第一端部和第一磁性端盖之间采用回流焊接工艺焊接。
[0010]进一步的，所述壳体外部有两圈限位环。
[0011]进一步的，所述第一磁性端盖和第二磁性端盖采用铝制基板。
[0012]采用本实用新型的技术方案的有益效果是：设计简单，制备方便，而且在壳体中灌装在真空状态下注入的灌装胶，可以有效排除壳体内部的空气，提高散热效果；而且，第一磁性端盖、磁芯柱和第二磁性端盖可选择不同的材料来制作，达到缩小磁芯柱尺寸，降低成本的目的；方便将制作好的线圈套设于磁芯柱上，提升电感器的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图I为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的分解示意图；
[0015]图中，I为壳体，2为第一磁性端盖，3为第二磁性盖端，4为漆包线，5为电极引线，6为灌装胶,7为限位环,8为磁芯柱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的电感器做进一步说明。
[0017]如图I和图2所不，电感器,包括壳体I,壳体I的第一端部有第一磁性端盖2,壳体I的第二端部有第二磁性盖端3 ;壳体I内部有磁芯柱8，磁芯柱8的一端抵接至第一磁性端盖2，另一端抵接至第二磁性端盖3，磁芯柱8的外面有一圈线圈，所述线圈有两个沿壳体I轴线方向向外延伸的两个接线部，所述第二磁性端盖3上有两个与接线部相匹配的孔；所述壳体I内部灌装有在真空状态下注入的灌装胶6。采用此结构，设计简单，制备方便，而且在壳体I中灌装在真空状态下注入的灌装胶6，可以有效排除壳体I内部的空气，提高散热效果；而且，第一磁性端盖2、磁芯柱8和第二磁性端盖3可选择不同的材料来制作，达到缩小磁芯柱8尺寸，降低成本的目的；方便将制作好的线圈套设于磁芯柱8上，提升电感器的生产效率。
[0018]所述线圈包括电极引线5和漆包线4，所述漆包线4呈螺旋状环绕在磁芯柱8上并与电极引线5连接，所述接线部有电极引线5构成。采用此结构，当电感器的引线受到扭力时，也不会发生产品开路，可以提高产品的可靠性。
[0019]所述第一磁性端盖2的尺寸大于第一端部的外缘尺寸，所述第一端部和第一磁性端盖2之间采用回流焊接工艺焊接。
[0020]所述壳体I外部有两圈限位环7。采用此结构，可以起到防震效果。
[0021]所述第一磁性端盖2和第二磁性端盖3采用铝制基板。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.电感器，其特征在于:包括壳体，壳体的第一端部有第一磁性端盖，壳体的第二端部有第二磁性盖端；壳体内部有磁芯柱，磁芯柱的一端抵接至第一磁性端盖，另一端抵接至第二磁性端盖，磁芯柱的外面有一圈线圈，所述线圈有两个沿壳体轴线方向向外延伸的两个接线部，所述第二磁性端盖上有两个与接线部相匹配的孔；所述壳体内部灌装有在真空状态下注入的灌装胶。
2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于:所述线圈包括电极引线和漆包线，所述漆包线呈螺旋状环绕在磁芯柱上并与电极引线连接，所述接线部有电极引线构成。
3.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于:所述第一磁性端盖的尺寸大于第一端部的外缘尺寸，所述第一端部和第一磁性端盖之间采用回流焊接工艺焊接。
4.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于:所述壳体外部有两圈限位环。
5.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于:所述第一磁性端盖和第二磁性端盖采用铝制基板。
【文档编号】H01F27/02GK204144005SQ201420533933
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】吴超 申请人:长兴超能电子有限公司