电感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电感器，包括磁芯和线圈绕组；磁芯包括中心柱，以及分别连接于中心柱两端的下板和上板；下板和上板均包括相对的一对弧形侧面，且下板和上板的弧形侧面相互对应；下板或/和上板上开设有至少两个配线槽，每个配线槽均位于弧形侧面或者从弧形侧面延伸到下板或上板的底面；线圈绕组包括环绕在中心柱上的线圈主体，以及从线圈主体延伸出的至少两个线圈引出端，每个线圈引出端对应嵌装在一条所述配线槽中。采用磁芯下板(或上板)任一相对侧面呈弧形结构，在弧形侧面的左右两侧分别设置配线槽。由于磁芯下板(或上板)边角呈弧形，从外形看圆滑、无明显的突起，在生产和搬运过程中不易崩缺破损。
【专利说明】电感器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电感元件【技术领域】，特别涉及一种电感器。
【背景技术】
[0002]传统技术中，电感器在方形磁芯的一相对边开设引线槽，这样磁芯凸缘四角为方形直角突出状，在生产和使用过程中突出部分易崩缺，制程中不良率很高。通常的改进做法是，将磁芯凸缘四角呈缺角槽口形作为引出线槽，此种结构虽然凸缘边角崩缺的情况有所改善，但仍不能完全避免，且此种结构作为引出线槽的缺角槽口一侧敞开直接朝外，在卷线过程中易出现线尾滑脱的情况，影响生产效率。
[0003]另外，在传统的电感器中，底部线圈末端通常以圆柱形呈现，在薄形电感器上，为了降低电感器的整体高度及保持底部电极平整度，磁芯下凸缘的底面需要设置有足够深的配线槽去安置线圈末端，这样易造成磁芯下凸缘的整体强度下降，而磁芯下凸缘破裂则会造成电感器整体报废。
【发明内容】
[0004]基于此，为解决上述磁芯凸缘四角为方形突出状时生产和使用过程中易崩缺以及卷线过程中易出现线尾滑脱的问题，本实用新型提供一种电感器。
[0005]其技术方案如下:
[0006]一种电感器，包括磁芯和线圈绕组；所述磁芯包括中心柱，以及分别连接于所述中心柱两端的下板和上板；所述下板和上板均包括相对的一对弧形侧面，且下板和上板的弧形侧面相互对应；所述下板或/和上板上开设有至少两个配线槽，每个所述配线槽均位于所述弧形侧面或者从所述弧形侧面延伸到下板或上板的底面；所述线圈绕组包括环绕在所述中心柱上的线圈主体，以及从所述线圈主体延伸出的至少两个线圈引出端，每个所述线圈引出端对应嵌装在一条所述配线槽中。
[0007]将电感器磁芯的下板和上板的一对凸缘侧面设计为圆弧形，使磁芯凸缘的四角为圆滑过渡的弧形，避免了因为下板和上板的侧面为平面状使其四角为直角突出状时，四角突出部分在生产和使用过程中崩缺的情况发生。另外，在该弧形侧面开设完全内凹的配线槽，避免将配线槽开设成缺角槽口的形式，使线圈引出端能完全嵌合在该配线槽中，不会出现线圈引出端从缺角部分滑脱的现象。
[0008]下面对进一步技术方案进行说明:
[0009]优选的是，所述下板或上板还包括与所述两个弧形侧面均邻接的一对平面侧面。磁芯的下板和上板均设计为弧形侧面与平面侧面相邻接的四边形结构，避免使磁芯结构变大，而影响与其他器件的安装配合。能尽量少的改变原有结构，以达到最好效果，而且使得外观美观。
[0010]优选的是，每个所述配线槽的表面和两侧设置有电极，所述线圈引出端与电极电连接。通过在配线槽上设置电极，方便与线圈引出端连接，无需另外设置电极结构，使电感结构紧凑简单。
[0011]优选的是，所述线圈引出端包括引出端嵌装部，所述引出端嵌装部安装在所述下板或上板底面的配线槽中，且所述引出端嵌装部与所述下板或上板的底面保持平齐；所述引出端嵌装部的线圈横截面为非圆形，且所述引出端嵌装部的高度值小于引出端嵌装部的线圈横截面为圆形时的直径值。将线圈引出端的引出端嵌装部设计成非圆形，能避免在将线圈引出端设计成圆形时，导致安装嵌装线圈引出端的配线槽过深，从而影响了开设配线槽的板的强度，容易造成板破裂使电感器整体报废的情况发生。即将引出端嵌装部设计成非圆形，配线槽的深度就能设计得比较合理，不会影响板的强度，也不会影响线圈引出端的电性作用。
[0012]优选的是，所述引出端嵌装部的线圈横截面为圆缺形。通过削除、打磨或锻压等手段能方便地将引出端嵌装部的线圈横截面制作成圆缺形，通过简单加工就能实现降低引出端嵌装部高度的目的。
[0013]优选的是，所述引出端嵌装部的线圈横截面为扁圆形或椭圆形或梯形或方形或三角形。除了将引出端嵌装部的线圈横截面设计制作为圆缺形外，还能设置成其他众多的形式，只需使引出端嵌装部的安装高度较小即可。
[0014]优选的是，所述磁芯下板和上板间涂布有磁性接着剂，且所述磁性接着剂围设于所述线圈绕组周围。通过磁性接着剂对磁芯和线圈绕组进行密封保护。
[0015]本实用新型具有如下有益效果:
[0016]1、采用磁芯下板(或上板)任一相对侧面呈弧形结构，在弧形侧面的左右两侧分别设置配线槽。由于磁芯下板(或上板)边角呈弧形，从外形看圆滑、无明显的突起，在生产和搬运过程中不易崩缺破损。因为保留了配线槽，所以在卷线过程中也不会出现线尾滑脱的现象，可有效提闻广品的合格率；
[0017]2、将线圈绕组的线圈引出端的圆形铜线通过打磨、削除或锻压等工艺加工成圆缺状或扁平状或其他形状，使其高度小于圆形铜线本身线径。这样磁芯下板(或上板)底面的配线槽可以相对设置较浅的深度，下板(或上板)的强度相应增加，且能降低电感器的整体高度；
[0018]3、为满足产品小型化的需要，线圈引出端还可以通过加工产生其它形变，如椭圆、半圆、梯形等其它形状。工厂可以根据产品的需要和自身加工能力，选择合适的形状进行加工，尤其适用于薄小形电感器。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例所述电感器的立体示意图一；
[0020]图2是本实用新型实施例所述电感器的立体示意图二 ；
[0021]图3是本实用新型实施例所述电感器的立体示意图三；
[0022]图4是本实用新型实施例所述电感器的立体示意图四；
[0023]图5是本实用新型实施例所述电感器的主视示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例所述电感器的仰视示意图；
[0025]图7是本实用新型实施例所述电感器的立体分解示意图；
[0026]图8是本实用新型实施例所述电感器的线圈绕组的线圈引出端的立体示意图；
[0027]图9是本实用新型实施例所述电感器的线圈绕组的线圈引出端的主视示意图；
[0028]图10是本实用新型实施例所述电感器的线圈绕组的线圈引出端的线圈横截面为圆缺形时的不意图；
[0029]图11是本实用新型实施例所述电感器的线圈绕组的线圈引出端的线圈横截面为其他形状时的示意图。
[0030]附图标记说明:100-下板，130-配线槽，200-上板，(110，210)-弧形侧面，(120，220)-平面侧面，300-磁性接着剂，400-线圈绕组，420-线圈引出端，422-引出端嵌装部，(422a，422b，422c，422d，422e，422f)-线圈横截面，500-电极，600-锡或其它金属。
【具体实施方式】
[0031]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0032]如图1至图7所示，一种电感器，包括磁芯和线圈绕组400。而且，该磁芯包括中心柱(图中未示出)，以及分别连接于中心柱两端的平板状的下板100和上板200。该下板100和上板200形成电感器磁芯的凸缘。该线圈绕组400包括环绕在中心柱上的线圈主体，以及从线圈主体延伸出的至少两个线圈引出端420。
[0033]具体地，该磁芯的下板100或上板200均包括相对的一对弧形侧面(110或210)，且下板100和上板200同侧的弧形侧面相互对应。而且该下板100和上板200还包括与两个弧形侧面(110，210)均邻接的一对平面侧面(120，220)，使相邻的两个侧面间的夹角为圆角，圆滑无明显突起。另外，还可将下板100和上板200其他的两个与弧形侧面相邻的侧面均设计为弧形，也可使两个相邻侧面间的夹角为圆角。但是本实施例中，磁芯的下板100和上板200均设计为弧形侧面(110,210)与平面侧面(120,220)相邻接的四边形结构，避免使磁芯结构变大，而影响与其他器件的安装配合。而且能尽量少的改变原有结构，以达到最好效果，而且使得外观美观。
[0034]另外，在本实施例中，磁芯的下板100或/和上板200上开设有至少两个配线槽，每个配线槽130位于弧形侧面(110或210)上；或者每个配线槽130不仅开设在下板100或上板200的弧形侧面(110或210)上，还从下板100或上板200的弧形侧面延伸到下板100或上板200的底面。在实际应用中，多个配线槽均可以开设于下板或上板，或一部分配线槽开设于下板而另外一部分配线槽开设于上板。在本实施例中，以配线槽130均开设于下板100为例进行说明。并且，在下板100和上板200的每个弧形侧面两端部靠近夹角处，分别开设有一个侧面凹槽(形成配线槽的一部分)，而且下板100和上板200上的侧面凹槽相互对应设置，加工简单方便。并沿着下板100 —个弧形侧面110上的侧面凹槽，向下板100的底面(即下板非安装线圈绕组的一面)延伸开设出底面凹槽(形成配线槽的另一部分)，该底面凹槽可以贯通下板底面也可以仅仅开设到底面部分位置。下板100上连通的侧面凹槽和底面凹槽就形成了配线槽130。而且，每个线圈引出端420对应嵌装在一条配线槽130中，并使线圈引出端420与配线槽130槽口保持平齐，以保持电感器的平整度。本实施例中具有两个线圈引出端420，每个线圈引出端420均沿着下板100上开设的配线槽130弯曲延伸，使每个线圈引出端420的形状呈U形。
[0035]而且，如图8至图11所示，线圈引出端420包括引出端嵌装部422，该引出端嵌装部422安装在下板100 (或上板200)底面的配线槽130中，且引出端嵌装部422与下板100的底面保持平齐。该引出端嵌装部422的线圈横截面为非圆形，且引出端嵌装部422的高度值小于引出端嵌装部的线圈横截面为圆形时的直径值。将线圈引出端420的引出端嵌装部422设计成非圆形，能避免在将线圈引出端420设计成圆形时，导致嵌装线圈引出端420的配线槽130过深，从而影响了开设配线槽130的下板100的强度，容易造成下板100破裂使电感器整体报废的情况发生。即将引出端嵌装部422设计成非圆形，配线槽130的深度就能设计得比较合理，不会影响下板的强度，也不会影响线圈引出端420的电性能。
[0036]具体地，可将线圈引出端420的引出端嵌装部422的线圈横截面422a设置为圆缺形。通过削除、打磨或锻压等手段能方便地将引出端嵌装部422的线圈横截面422a制作成圆缺形，通过简单加工就能实现降低引出端嵌装部422高度的目的。此外，除了将引出端嵌装部422的线圈横截面设计制作为圆缺形外，还能设置成其他众多的形式，如将引出端嵌装部422的线圈横截面(422b，422c，422d，422e，422f)为扁圆形或椭圆形或方形或三角形或梯形或其他形状，只需使引出端嵌装部422的安装高度较小即可。
[0037]另外，在每个配线槽130的表面和两侧均设置有电极500，线圈引出端420与电极500电连接。具体地，电极500设置在配线槽130中以及配线槽130两侧附近，设置位置包括下板100的弧形侧面110和下板底面，使线圈引出端420与该电极500充分接触，保持良好的电性能。通过在配线槽130上安装设置电极500，方便与线圈引出端420连接，无需另外设置电极结构，使电感器结构紧凑简单。本实施例中，可通过锡或其它金属600将线圈引出端420与电极500焊接连接。此外，还可以通过粘接或压接的方式将二者连接起来。
[0038]而且，在磁芯下板100和上板200间涂布有磁性接着剂300，且磁性接着剂300围设于线圈绕组400周围，通过磁性接着剂300对磁芯和线圈绕组400进行密封。通过设置多块磁性接着剂400来实现密封，硬化成型后的多块磁性接着剂300连接成一个整体，密封效果更好，而且磁性接着剂300的外表面与下板100和上板200的侧面保持平齐。
[0039]在本实施例中，将电感器磁芯的下板100和上板200的一对凸缘侧面设计为圆弧形，使磁芯凸缘的四个角为圆滑过渡的弧形，避免了因为下板100和上板200的侧面为平面状使其四个角为直角突出状时，直角突出部分在生产和使用过程中崩缺的情况发生。另外，在该弧形侧面110开设完全内凹的配线槽130，避免将配线槽130开设成缺角槽口的形式，使线圈引出端420能完全嵌合在该配线槽130中，不会出现线圈引出端420从缺角部分滑脱的现象。
[0040]另外，将线圈绕组400的线圈引出端420设置为扁平状或其他形状，使其高度小于形成线圈引出端的圆形铜线本身线径，可使磁芯下板100(或上板)底面的配线槽130可以相对设置较浅的深度，使下板100的强度相应增加，在保持电感器整体高度较小以及保持底部电极500平整度的情况下，避免因下板100的强度不够而出现破裂而导致电感器报废的情况发生。
[0041]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电感器，其特征在于，包括磁芯和线圈绕组； 所述磁芯包括中心柱，以及分别连接于所述中心柱两端的下板和上板；所述下板和上板均包括相对的一对弧形侧面，且下板和上板的弧形侧面相互对应； 所述下板或/和上板上开设有至少两个配线槽，每个所述配线槽均位于所述弧形侧面或者从所述弧形侧面延伸到下板或上板的底面； 所述线圈绕组包括环绕在所述中心柱上的线圈主体，以及从所述线圈主体延伸出的至少两个线圈引出端，每个所述线圈引出端对应嵌装在一条所述配线槽中。
2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述下板或上板还包括与所述两个弧形侧面均邻接的一对平面侧面。
3.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，每个所述配线槽的表面和两侧设置有电极，所述线圈引出端与电极电性连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的电感器，其特征在于，所述线圈引出端包括引出端嵌装部，所述引出端嵌装部安装在所述下板或上板底面的配线槽中，且所述引出端嵌装部与所述下板或上板的底面保持平齐； 所述引出端嵌装部的线圈横截面为非圆形，且所述引出端嵌装部的高度值小于引出端嵌装部的线圈横截面为圆形时的直径值。
5.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述引出端嵌装部的线圈横截面为圆缺形。
6.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述引出端嵌装部的线圈横截面为扁圆形或椭圆形或方形或三角形或梯形。
7.根据权利要求1或2或3所述的电感器所述的电感器，其特征在于，所述磁芯下板和上板间涂布有磁性接着剂，且所述磁性接着剂围设在所述线圈绕组周围。
【文档编号】H01F27/26GK204117782SQ201420555608
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】任晓廷, 钟梓剑 申请人:胜美达电机（香港）有限公司