一种大功率小型断路器重合闸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大功率小型断路器重合闸装置，包括壳体，壳体内设置有手柄滑动离合机构及双电机驱动合闸机构，手柄滑动离合机构包括滑动手柄及圆柱凸台齿轮，滑动手柄包括手柄轮体，手柄轮体的轴线与圆柱凸台齿轮的轴线位于同一直线上，手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设置有弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有可沿弧形限位凹槽作往复运动的弧形凸台，手柄轮体与底座滑动连接，手柄轮体背离圆柱凸台齿轮的侧面与壳体侧壁之间的距离大于弧形凸台的宽度，双电机驱动合闸机构包括双面扇形齿轮和可以驱动双面扇形齿轮转动的两个驱动电机，且双面扇形齿轮与圆柱凸台齿轮啮合；本实用新型在于：能满足技术规范内电流范围的要求。
【专利说明】一种大功率小型断路器重合闸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小型断路器远程控制【技术领域】，尤其是一种大功率小型断路器重合闸装置。
【背景技术】
[0002]根据我国供电网络智能化的需求，国家电网公司要求供电网络智能化，因此，需要供电网络的终端执行机构一一小型断路器执行上端信号控制具备跳闸、合闸以及自动或手动选择等功能。国家电网公司近日出台的《电能表用外置负荷开关技术规范》。该标准规定:负荷开关的额定电流优选值为:40A、50A、63A、80A、100A、125A六种电流等级。
[0003]近日，国家知识产权局受理了温州圣普电气有限公司的发明专利《一种具有离合功能的小型断路器重合闸装置》申请号:201410452080.4。该产品技术可以较好的满足上述技术规范。但是，该产品明显实用于63A以下的小型断路器，不能满足上述技术规范内电流范围的要求；且该产品中，在手柄驱动过程中遇到停电的情况下，必须先将手柄与动力机构脱离才能实现对手柄的复位。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大功率小型断路器重合闸装置能够，实现远程控制分、合闸需求，并可以通过手动、自动转换开关使手柄和动力脱离，从而在小型断路器自动合闸过程中遇到万一停电时可以确保手柄、动触头复位，大大提闻了广品的安全性能。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种大功率小型断路器重合闸装置，包括壳体，其特征在于:所述的壳体内设置有手柄滑动离合机构及双电机驱动合闸机构，所述的手柄滑动离合机构包括滑动手柄及圆柱凸台齿轮，该滑动手柄包括手柄轮体，该手柄轮体的轴线与圆柱凸台齿轮的轴线位于同一直线上，该手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设置有弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有可沿弧形限位凹槽作往复运动的弧形凸台，该手柄轮体与底座滑动连接，且手柄轮体背离圆柱凸台齿轮的侧面与壳体侧壁之间的距离大于弧形凸台的宽度，所述的双电机驱动合闸机构包括双面扇形齿轮和可以驱动双面扇形齿轮转动的两个驱动电机，且双面扇形齿轮与圆柱凸台齿轮啮合。
[0006]该大功率小型断路器重合闸装置中:手柄滑动离合机构及双电机驱动合闸机构的工作状态为，原始状态时，圆柱凸台齿轮上的弧形凸台位于弧形限位凹槽的限位一侧；合闸时,此时驱动电机转动,驱动双面扇形齿轮转动，从而带动圆柱凸台齿轮旋转，该圆柱凸台齿轮旋转时带动限位凸台继续向限位一侧运动，从而驱动手柄实现合闸；
[0007]合闸到位后，驱动电机向相反的方向旋转，此时带动双面扇形齿轮复位，此时便会带动圆柱凸台齿轮旋转，此时圆柱凸台齿轮旋转上的限位凸台向弧形限位凹槽的自由一侧运动，手柄不动。
[0008]通过采用上述技术方案，当具有大功率小型断路器重合闸装置的小型断路器在工作时，大功率小型断路器重合闸装置上的手柄通过联动插针与小型断路器上的手柄实现联动；在合闸过程中，万一停电的情况下，驱动电机会立即停止工作，圆柱凸台齿轮与手柄便停止运动，小型断路器上的手柄还具有复位的复位力，此时便出现卡滞的情况，在下次通电时存在安全隐患，此时操作人员只需驱动大功率小型断路器重合闸装置上的滑动手柄向背离圆柱凸台齿轮的方向运动，直至将弧形限位凹槽与弧形凸台分离时，小型断路器上的手柄的复位力带动大功率小型断路器重合闸装置上的滑动手柄实现了复位，消除了大功率小型断路器重合闸装置上的滑动手柄在合闸过程中卡滞的情况出现，消除了安全隐患。在合闸后，由于滑动手柄及圆柱凸台齿轮已经处于动力脱离的状态，在紧急状况需要分闸时，小型断路器上的手柄的复位力直接带动大功率小型断路器重合闸装置上的手柄实现了复位，复位更加便捷。
[0009]作为优选，所述的手柄轮体与壳体之间设置有宝塔弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，在操作人员驱动手柄滑动时，将滑动手柄及圆柱凸台齿轮实现了动力分离，此时宝塔弹簧处于压缩状态，宝塔弹簧的弹力将弧形凸台压于滑动手柄朝向圆柱凸台齿轮的端面上，在通电后，圆柱凸台齿轮旋转，从而带动环形凸台旋转，直至弧形凸台旋转至弧形限位凹槽时，宝塔弹簧提供的回弹力将弧形凸台嵌设于该弧形限位凹槽内，实现了弧形凸台的复位。
[0011]作为优选，所述的手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设有位置对称设置的两条弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有两个弧形凸台，各弧形凸台
对应嵌设于各弧形限位凹槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，设置两组弧形限位凹槽及弧形凸台，且对称设置，使滑动手柄与圆柱凸台齿轮驱动更加稳定。
[0013]作为优选，所述的双面扇形齿轮包括齿轮本体及扇形片，该齿轮本体朝向圆柱凸台齿轮的侧面上设置有驱动轮齿，该驱动轮齿与圆柱凸台齿轮啮合，该扇形片两侧面的弧形外边缘处均设置有弧形轮齿，各驱动电机输出端设有与弧形轮齿啮合的输出伞齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，两组驱动电机配合双面扇形齿轮，在不改变小型断路器重合闸装置中外壳长度的前提下，增大了驱动机构的分闸驱动力，使该小型断路器重合闸装置能满足63A、80A、100A、125A电流等级的小型断路器的分闸要求，满足上述技术规范内电流范围的要求。
[0015]作为优选，还包括有自动手动转换开关，该自动手动转换开关与各驱动电机电连接，该自动手动转换开关固定于盖体及底座的连接处。
[0016]通过采用上述技术方案，在断电的前提下，采用手动驱动滑动手柄时，可通过自动手动转换开关切断驱动电机的电源，避免在手动操作过程中，驱动电机忽然通电，从而消除了安全隐患。
[0017]作为优选，还包括有外触跳闸机构，该外触跳闸机构包括电磁铁，所述的电磁铁包括固定在壳体内壁上的线圈和线圈外的磁轭，所述的线圈内设有铁芯，所述的铁芯的一侧设有可作伸缩往复运动的伸缩片，所述的伸缩片与小型断路器脱扣拨动窗口处拨动针联动。
[0018]通过采用上述技术方案，电磁铁与断路器的脱扣拨动窗口对应设置，电磁铁的铁芯通过伸缩片与脱扣拨动窗口处拨针相连接，可以推动小型断路器脱扣分闸，实现了跳闸功能。
[0019]作为优选，所述的扇形片行程的弧度小于或者等于弧形凸台行程的弧度。
[0020]通过采用上述技术方案，
[0021]作为优选，还包括翻盖，该翻盖盖设于自动手动转换开关的外部，该翻盖的一端与壳体铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，有效的保护了自动手动转换开关不被损坏，起到防尘防撞的效果。
[0023]作为优选，所述的手柄轮体上还设置有径向朝外的手柄把手，该手柄把手穿出壳体设置。
[0024]作为优选，所述的壳体包括相互连接的盖板及底座。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型【具体实施方式】中结构爆炸示意图；
[0026]图2为本实用新型【具体实施方式】中手柄滑动离合机构结构示意图；
[0027]图3为本实用新型【具体实施方式】中双电机驱动合闸机构结构示意图；
[0028]图4为本实用新型【具体实施方式】中滑动手柄结构示意图；
[0029]图5为本实用新型【具体实施方式】中双面扇形齿轮结构示意图；
[0030]图6为本实用新型【具体实施方式】中手柄滑动离合机构装入壳体内结构剖视示意图。
[0031]图7为本实用新型【具体实施方式】中手柄滑动离合机构分闸结构示意图；
[0032]图8为本实用新型【具体实施方式】中手柄滑动离合机构合闸结构示意图
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]如图1一图8所示，本实用新型公开了一种大功率小型断路器重合闸装置，包括壳体，所述的壳体包括相互连接的盖板11及底座12，在本实用新型具体实施例中，所述的壳体内设置有手柄滑动离合机构及双电机驱动合闸机构，所述的手柄滑动离合机构包括滑动手柄2及圆柱凸台齿轮3，其中滑动手柄2通过底座12上的第一定位柱121实现定位，该滑动手柄2可沿第一定位柱的外壁旋转，其中圆柱凸台齿轮3通过盖体11上的第二定位柱111实现定位，该圆柱凸台齿轮3可沿第二定位柱111的外壁旋转，该滑动手柄2包括手柄轮体21，手柄轮体21上还设置有径向朝外的手柄把手22，该手柄把手22穿出壳体设置，该手柄轮体21的轴线与圆柱凸台齿轮3的轴线位于同一直线上，该手柄轮体21朝向圆柱凸台齿轮3的端面上设置有弧形限位凹槽211，圆柱凸台齿轮3朝向手柄轮体21的端面上设置有可沿弧形限位凹槽211作往复运动的弧形凸台31，该手柄轮体21与底座12滑动连接，且手柄轮体21背离圆柱凸台齿轮3的侧面与壳体侧壁之间的距离大于弧形凸台31的宽度，所述的双电机驱动合闸机构包括双面扇形齿轮4和可以驱动双面扇形齿轮4转动的两个驱动电机5，且双面扇形齿轮4与圆柱凸台齿轮3啮合。
[0035]其中底座12上的第一定位柱121的直径大于盖体11上的第二定位柱111的直径，可定位圆柱凸台齿轮3，避免手柄2向底座方向滑动时跟进而不分离。
[0036]该大功率小型断路器重合闸装置中:手柄滑动离合机构及双电机驱动合闸机构的工作状态为，原始状态时，圆柱凸台齿轮上的弧形凸台位于弧形限位凹槽的限位一侧；合闸时,此时驱动电机转动,驱动双面扇形齿轮转动，从而带动圆柱凸台齿轮旋转，该圆柱凸台齿轮旋转时带动限位凸台继续向限位一侧运动，从而驱动手柄实现合闸；
[0037]合闸到位后，驱动电机向相反的方向旋转，此时带动双面扇形齿轮复位，此时便会带动圆柱凸台齿轮旋转，此时圆柱凸台齿轮旋转上的限位凸台向弧形限位凹槽的自由一侧运动，手柄不动。
[0038]通过采用上述技术方案，当具有大功率小型断路器重合闸装置的小型断路器在工作时，大功率小型断路器重合闸装置上的手柄通过联动插针与小型断路器上的手柄实现联动；在合闸过程中，万一停电的情况下，驱动电机会立即停止工作，圆柱凸台齿轮与手柄便停止运动，小型断路器上的手柄还具有复位的复位力，此时便出现卡滞的情况，在下次通电时存在安全隐患，此时操作人员只需驱动大功率小型断路器重合闸装置上的滑动手柄向背离圆柱凸台齿轮的方向运动，直至将弧形限位凹槽与弧形凸台分离时，小型断路器上的手柄的复位力带动大功率小型断路器重合闸装置上的滑动手柄实现了复位，消除了大功率小型断路器重合闸装置上的滑动手柄在合闸过程中卡滞的情况出现，消除了安全隐患。在合闸后，由于滑动手柄及圆柱凸台齿轮已经处于动力脱离的状态，在紧急状况需要分闸时，小型断路器上的手柄的复位力直接带动大功率小型断路器重合闸装置上的手柄实现了复位，复位更加便捷。
[0039]如图6所示，手柄轮体21与底座12之间设置有宝塔弹簧6，在操作人员驱动手柄滑动时，将滑动手柄2及圆柱凸台齿轮3实现了动力分离，此时宝塔弹簧处于压缩状态，宝塔弹簧的弹力将弧形凸台压于滑动手柄朝向圆柱凸台齿轮的端面上，在通电后，圆柱凸台齿轮旋转，从而带动环形凸台旋转，直至弧形凸台旋转至弧形限位凹槽时，宝塔弹簧提供的回弹力将弧形凸台嵌设于该弧形限位凹槽内，实现了弧形凸台的复位。
[0040]如图4所示，手柄轮体21朝向圆柱凸台齿轮3的端面上设有位置对称设置的两条弧形限位凹槽211，圆柱凸台齿轮3朝向手柄轮体的端面上设置有两个弧形凸台31，各弧形凸台31—一对应嵌设于各弧形限位凹槽211内，设置两组弧形限位凹槽及弧形凸台，且对称设置，使滑动手柄与圆柱凸台齿轮驱动更加稳定。
[0041 ] 如图5所示，双面扇形齿轮4包括齿轮本体41及扇形片42，该齿轮本体41朝向圆柱凸台齿轮的侧面上设置有驱动轮齿411，该驱动轮齿411与圆柱凸台齿轮3啮合，该扇形片42两侧面的弧形外边缘处均设置有弧形轮齿421，各驱动电机5输出端设有与弧形轮齿421啮合的输出伞齿轮8，两组驱动电机配合双面扇形齿轮，在不改变小型断路器重合闸装置中外壳长度的前提下，增大了驱动机构的分闸驱动力，使该小型断路器重合闸装置能满足63A、80A、100A、125A电流等级的小型断路器的分闸要求，满足上述技术规范内电流范围的要求。
[0042]如图1所示,在本实用新型具体实施例中,还包括有自动手动转换开关9,该自动手动转换开关9与各驱动电机5电连接，该自动手动转换开关9固定于盖体11及底座12的连接处，在断电的前提下，采用手动驱动滑动手柄时，可通过自动手动转换开关切断驱动电机的电源，避免在手动操作过程中，驱动电机忽然通电，从而消除了安全隐患。
[0043]如图1所示，在本实用新型具体实施例中，还包括有外触跳闸机构，该外触跳闸机构包括电磁铁10,所述的电磁铁10包括固定在壳体内壁上的线圈和线圈外的磁轭,所述的线圈内设有铁芯，所述的铁芯的一侧设有可作伸缩往复运动的伸缩片101，所述的伸缩片101与小型断路器脱扣拨动窗口处拨动针联动，电磁铁与断路器的脱扣拨动窗口对应设置，电磁铁的铁芯通过伸缩片与脱扣拨动窗口处拨针相连接，可以推动小型断路器脱扣分闸，实现了跳闸功能。
[0044]扇形片42行程的弧度小于或者等于弧形凸台31行程的弧度，保证了扇形片在复位过程中不会使弧形凸台过渡运动，从而带动滑动手柄运动，结构布局更加合理。
[0045]如图1所示，在本实用新型具体实施例中，还包括翻盖7，该翻盖7盖设于自动手动转换开关9的外部，该翻盖7的一端与壳体铰接，有效的保护了自动手动转换开关不被损坏，起到防尘防撞的效果。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大功率小型断路器重合闸装置，包括壳体，其特征在于:所述的壳体内设置有手柄滑动离合机构及双电机驱动合闸机构，所述的手柄滑动离合机构包括滑动手柄及圆柱凸台齿轮，该滑动手柄包括手柄轮体，该手柄轮体的轴线与圆柱凸台齿轮的轴线位于同一直线上，该手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设置有弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有可沿弧形限位凹槽作往复运动的弧形凸台，该手柄轮体与底座滑动连接，且手柄轮体背离圆柱凸台齿轮的侧面与壳体侧壁之间的距离大于弧形凸台的宽度，所述的双电机驱动合闸机构包括双面扇形齿轮和可以驱动双面扇形齿轮转动的两个驱动电机，且双面扇形齿轮与圆柱凸台齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的大功率小型断路器重合闸装置，其特征在于:所述的手柄轮体与壳体之间设置有宝塔弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的大功率小型断路器重合闸装置，其特征在于:所述的手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设有位置对称设置的两条弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有两个弧形凸台，各弧形凸台一一对应嵌设于各弧形限位凹槽内。
4.根据权利要求1或2所述的大功率小型断路器重合闸装置，其特征在于:所述的双面扇形齿轮包括齿轮本体及扇形片，该齿轮本体朝向圆柱凸台齿轮的侧面上设置有驱动轮齿，该驱动轮齿与圆柱凸台齿轮啮合，该扇形片两侧面的弧形外边缘处均设置有弧形轮齿，各驱动电机输出端设有与弧形轮齿哨合的输出伞齿轮。
5.根据权利要求1或2所述的大功率小型断路器重合闸装置，其特征在于:还包括有自动手动转换开关，该自动手动转换开关与各驱动电机电连接，该自动手动转换开关固定于盖体及底座的连接处。
6.根据权利要求1或2所述的大功率小型断路器重合闸装置，其特征在于:还包括有外触跳闸机构，该外触跳闸机构包括电磁铁，所述的电磁铁包括固定在壳体内壁上的线圈和线圈外的磁轭，所述的线圈内设有铁芯，所述的铁芯的一侧设有可作伸缩往复运动的伸缩片，所述的伸缩片与小型断路器脱扣拨动窗口处拨动针联动。
7.根据权利要求1或2所述的大功率小型断路器重合闸装置，其特征在于:所述的扇形片行程的弧度小于或者等于弧形凸台行程的弧度。
8.根据权利要求5所述的大功率小型断路器重合闸装置，其特征在于:还包括翻盖，该翻盖盖设于自动手动转换开关的外部，该翻盖的一端与壳体铰接。
9.根据权利要求1或2所述的大功率小型断路器重合闸装置，其特征在于:所述的手柄轮体上还设置有径向朝外的手柄把手，该手柄把手穿出壳体设置。
10.根据权利要求9所述的大功率小型断路器重合闸装置，其特征在于:所述的壳体包括相互连接的盖板及底座。
【文档编号】H01H71/50GK204088232SQ201420550368
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】王金辉, 赵红良, 黄金栋, 赵明 申请人:温州圣普电气有限公司