工字型电感绕线机的自动上料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了工字型电感绕线机的自动上料系统，包括设置于绕线机一侧的螺旋振动盘，所述螺旋振动盘出料口设置有上料机构，所述上料机构上设有磁芯导向槽，所述磁芯导向槽的一端槽口连通螺旋振动盘出料口，另一端槽口竖直向下，在该向下的槽口下方设有延伸至绕线机上料端的丝杠系统，所述丝杠系统的螺母副上连接有滑台，绕线机的上料板通过往复驱动机构连接于所述滑台。本实用新型通过螺旋振动盘将磁芯送入上料机构，再放入上料板，实现自动上料，一位工人可以同时监管多台绕线机，大幅降低工人的工作量，有效降低人力成本投入；结构简单、可靠性高，维护成本低。
【专利说明】工字型电感绕线机的自动上料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电感绕线机领域，具体涉及工字型电感绕线机自动上料系统。
【背景技术】
[0002]电感是一种利用电磁感应原理进行工作的器件，其基本结构包括磁芯以及缠绕在磁芯上的线圈，根据需求不同，电感器的形状多种多样，工字型电感器是十分常见的一种，其磁芯包括一个芯柱以及连接于芯柱两端的圆盘，线圈缠绕在芯柱上。目前的工字型电感器绕线机由工人将磁芯排放在上料板上，再将上料板推入进料口，机械爪抓取磁芯后绕线机构将导线缠绕在磁芯上，上料板上有十二个磁芯座，工人几乎不停歇地重复排放磁芯，再推送、拉回上料板，一位工人只能操作一台绕线机，而且劳动强度大，在人力成本越来越高的当下，不利于产品成本控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种工字型电感绕线机自动上料系统，可以解决现有工字型电感绕线机采用人工上料，一位工人只能操作一台绕线机，而且劳动强度大，导致不利于控制产品成本的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]工字型电感绕线机的自动上料系统，包括设置于绕线机一侧的螺旋振动盘，所述螺旋振动盘出料口设置有上料机构，所述上料机构上设有磁芯导向槽，所述磁芯导向槽的一端槽口连通螺旋振动盘出料口，另一端槽口竖直向下，在该向下的槽口下方设有延伸至绕线机上料端的丝杠系统，所述丝杠系统的螺母副上连接有滑台，绕线机的上料板通过往复驱动机构连接于所述滑台。
[0006]所述上料机构包括7字形的导向板，以及连接于其下端的两个开口相对且留有间隙的E形导向块，所述磁芯导向槽连通螺旋振动盘出料口的一端槽口位于导向板的水平端端部，另一端槽口从导向板下端连通两个E形导向块之间的间隙；在所述两个E形导向块其中一个的内部设有气路，所述气路出口位于其E形开口中，气路入口位于该E形导向块的外壁并连接有气源管；在另一个E形导向块的开口一侧设有朝向其中间立柱的限位伸缩顶杆。
[0007]所述限位伸缩顶杆滑动连接于另一个E形导向块上的活塞腔中，所述活塞腔通过气路连通气源。
[0008]所述上料机构下端到上料板的距离略大于工字型电感芯柱两端圆盘的直径。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0010]一、通过螺旋振动盘将磁芯送入上料机构，再放入上料板，实现自动上料，一位工人可以同时监管多台绕线机，大幅降低工人的工作量，有效降低人力成本投入；
[0011]二、结构简单、可靠性高，维护成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中的A向视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示的工字型电感绕线机的自动上料系统，包括设置于绕线机一侧的螺旋振动盘3，所述螺旋振动盘3出料口设置有上料机构，所述上料机构上设有磁芯导向槽6，所述磁芯导向槽6的一端槽口连通螺旋振动盘3出料口，另一端槽口竖直向下，在该向下的槽口下方设有延伸至绕线机上料端的由丝杠、电机、导轨组成的丝杠系统2，所述丝杠系统2的螺母副上连接有滑台1，绕线机的上料板9通过往复驱动机构连接于所述滑台I。
[0015]所述上料机构包括7字形的导向板4，以及连接于其下端的两个开口相对且留有间隙的E形导向块5，所述磁芯导向槽6连通螺旋振动盘3出料口的一端槽口位于导向板4的水平端端部，另一端槽口从导向板4下端连通两个E形导向块5之间的间隙；在所述两个E形导向块5其中一个的内部设有气路，所述气路出口位于其E形开口中，气路入口位于该E形导向块5的外壁并连接有气源管7 ;在另一个E形导向块5的开口一侧设有朝向其中间立柱的限位伸缩顶杆8，所述限位伸缩顶杆8滑动连接于另一个E形导向块5上的活塞腔中，所述活塞腔通过气路连通气源。
[0016]工字型电感器的磁芯由一个芯柱以及连接于芯柱两端的圆盘组成，其中一个圆盘外端连接有两根引脚，磁芯随着螺旋振动盘3的运动逐渐排成引脚朝向同一侧的一排，滚动进入上料机构的磁芯导向槽6，磁芯导向槽6进口的宽度略大于芯柱的直径、小于圆盘直径；排在后面的磁芯将磁芯向前顶，直到从磁芯导向槽6竖直向下的槽口落入两个E形导向块5之间的间隙，位于最下面的一个磁芯被限位伸缩顶杆8从没有引脚的一端顶住，当丝杠系统2驱动上料板9移动到上料机构下方使其中一个磁芯座对准两个E形导向块5之间的间隙时，限位伸缩顶杆8缩回，气源管7脉冲式进气，将磁芯吹气施加一个瞬间的推力，使磁芯落入上料板上的磁芯座，然后限位伸缩顶杆8顶出对顺势落到最下方的磁芯进行定位，控制磁芯座与E形导向块5下端的间距合适，避免一次落下多个磁芯；丝杠系统2驱动上料板9移动一个间隔，使另一个磁芯座对准两个E形导向块5之间的间隙，限位伸缩顶杆8和气源管7重复上述过程；当上料板9上的磁芯座排满时，丝杠系统2将上料板9移动到绕线机进料端，通过往复驱动机构推入绕线机进料口，往复驱动机构可采用气压或液压活塞，也可以采用丝杠。
【权利要求】
1.工字型电感绕线机的自动上料系统，其特征在于:包括设置于绕线机一侧的螺旋振动盘(3)，所述螺旋振动盘(3)出料口设置有上料机构，所述上料机构上设有磁芯导向槽(6 )，所述磁芯导向槽(6 )的一端槽口连通螺旋振动盘(3 )出料口，另一端槽口竖直向下，在该向下的槽口下方设有延伸至绕线机上料端的丝杠系统(2)，所述丝杠系统(2)的螺母副上连接有滑台(1 )，绕线机的上料板(9)通过往复驱动机构连接于所述滑台(1 )。
2.如权利要求1所述的工字型电感绕线机的自动上料系统，其特征在于:所述上料机构包括7字形的导向板(4)，以及连接于其下端的两个开口相对且留有间隙的E形导向块(5)，所述磁芯导向槽(6)连通螺旋振动盘(3)出料口的一端槽口位于导向板(4)的水平端端部，另一端槽口从导向板(4)下端连通两个E形导向块(5)之间的间隙；在所述两个E形导向块(5)其中一个的内部设有气路，所述气路出口位于其E形开口中，气路入口位于该E形导向块(5)的外壁并连接有气源管(7);在另一个E形导向块(5)的开口一侧设有朝向其中间立柱的限位伸缩顶杆(8 )。
3.如权利要求2所述的工字型电感绕线机的自动上料系统，其特征在于:所述限位伸缩顶杆(8)滑动连接于另一个E形导向块(5)上的活塞腔中，所述活塞腔通过气路连通气源。
【文档编号】H01F41/06GK204257394SQ201420714224
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】卢云飞 申请人:淮安市奋发电子有限公司