电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种电池连接器。

背景技术：

电池连接器一般包括一个绝缘本体和多个端子。在绝缘本体中形成有多个端子容纳槽，多个端子分别保持在多个端子容纳槽中。在现有技术中，电池连接器的端子主要包括以下几种形式：弹簧针形(pogo pin type)端子、叶片形(leaf type)端子和蛇形(snake contact type)端子。

对于现有的具有弹簧针形端子的电池连接器，其存在电接触不可靠、能够传输的电流小、电连接器的整体高度过高、价格过于昂贵等缺点。对于现有的具有叶片形端子的电池连接器，其存在能够传输的电流小、电连接器的整体高度过高等缺点。对于现有的具有蛇形端子的电池连接器，虽然能够降低电连接器的整体高度，但是不能传输大电流。

为了适应电子移动通信设备的小型化的发展趋势，对于应用于这些电子移动通信设备的电池连接器，客户希望其厚度越薄越好，体积越小越好，电池容量越大越好、充电速度越快越好、充电电流越大越好。但是，现有技术中的前述几种形式的电池连接器均无法满足客户的这些几种形式的

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明提供一种电连接器，其端子能够传输大电流。

本发明还提供一种电连接器，其能够降低端子的接触电阻和提高端子的电接触可靠性。

本发明还提供一种电连接器，其整体高度低、体积小。

根据本发明的一个方面，提供一种电连接器，包括：绝缘本体，具有多个端子容纳槽；和多个端子，分别保持在所述绝缘本体的所述多个端子容纳槽中。每个所述端子包括依次相互连接的焊接部、固定部、弹性臂部和接触部。所述多个端子中的每个端子具有第一金属层和位于所述第一金属层的底侧上的第二金属层；并且所述第一金属层具有第一电触点，所述第二金属层具有第二电触点，所述第一电触点和所述第二电触点被设置成适于同时接触对应的配合端子。

根据本发明的一个实例性的实施例，在所述第一金属层上形成有槽口，所述第二金属层上的第二电触点通过所述槽口从所述第一金属层的顶侧露出，以便与对应的配合端子电接触。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一金属层和所述第二金属层由相同的金属制成。

根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述端子为由单片金属料板制成的一体件，并且通过折叠所述单片金属料板形成所述第一金属层和所述第二金属层。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述单片金属料板的折叠线位于所述端子的焊接部处。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一金属层和所述第二金属层的自由端向内弯曲，从而将所述第一金属层和所述第二金属层的自由端相互保持在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一金属层和所述第二金属层是相互分离的两层金属，并且所述第一金属层和所述第二金属层的两端分别向内弯曲，从而将所述第一金属层和所述第二金属层保持在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一金属层和所述第二金属层是相互分离的两层金属，并且所述第一金属层和所述第二金 属层相互焊接在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一金属层和所述第二金属层是由不同金属制成的、相互分离的两层金属。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一金属层和所述第二金属层的两端分别向内弯曲，从而将所述第一金属层和所述第二金属层保持在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一金属层和所述第二金属层相互焊接在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述端子的焊接部包括形成在所述第一金属层上的第一焊接部和/或形成在所述第二金属层上的第二焊接部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述端子的焊接部包括第一焊接部和第二焊接部；并且所述第一焊接部和所述第二焊接部被设置成适于同时焊接到电路板上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第二金属层的第二焊接部处形成有缺口，所述第一焊接部通过所述缺口从所述第二金属层的底侧露出，以便焊接到电路板上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述端子的固定部包括形成在所述第一金属层上的第一固定部和形成在所述第二金属层上的第二固定部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一固定部和/或所述第二固定部的表面上形成有适于卡持在所述端子容纳槽的内壁中的第一凸起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一固定部和/或所述第二固定部的边缘上形成有适于卡持在所述端子容纳槽的内壁中的第二凸起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一凸起呈块状，并且所述第二凸起呈锯齿状。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述端子的弹性臂部包括 形成在所述第一金属层上的第一弹性臂部和形成在所述第二金属层上的第二弹性臂部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一弹性臂部和所述第二弹性臂部包括至少一个折弯段。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述端子的接触部包括形成在所述第一金属层上的所述第一电触点和形成在所述第二金属层上的所述第二电触点。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电连接器还包括适于焊接到电路板上的一对增强焊接脚，所述一对增强焊接脚分别保持在所述绝缘本体的两个安装槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电连接器为电池连接器。

在根据本发明的各个实施例的电连接器中，由于每个端子具有上下层叠的两个金属层，因此，增大了整个端子的导电面积，降低了整个端子的电阻，提高了端子的电流传输能力，从而能够传输大电流。此外，每个端子的两个金属层都具有与外部电路的配合端子接触的电触点，因此，每个端子的两个金属层能够同时与配合端子电接触，降低了端子的接触阻抗，提高了端子的电接触可靠性。此外，采用上下层叠的两个金属层还能够降低整个端子的高度，实现电连接器的小型化。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实施例的电连接器的组装图；

图2显示根据本发明的一个实施例的电连接器的分解图；

图3显示图2中的一个端子的立体示意图；

图4显示图3中的端子的侧视图；和

图5显示图3中的端子的接触部的放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种电连接器，包括：绝缘本体，具有多个端子容纳槽；和多个端子，分别保持在所述绝缘本体的所述多个端子容纳槽中。每个所述端子包括依次相互连接的焊接部、固定部、弹性臂部和接触部。所述多个端子中的每个端子具有第一金属层和位于所述第一金属层的底侧上的第二金属层；并且所述第一金属层具有第一电触点，所述第二金属层具有第二电触点，所述第一电触点和所述第二电触点被设置成适于同时接触对应的配合端子。

图1显示根据本发明的一个实施例的电连接器的组装图；图2显示根据本发明的一个实施例的电连接器的分解图；图3显示图2中的一个端子200的立体示意图；和图4显示图3中的端子200的侧视图。

在本发明的一个实例性的实施例中，公开了一种电连接器。如图1至图4所示，在图示的实施例中，该电连接器主要包括绝缘本体100和多个端子200。

如图1和图2所示，在绝缘本体100上形成有多个端子容纳槽102。多个端子200分别保持在绝缘本体100的多个端子容纳槽102中。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，每个端子200包括依次相互连接的焊接部201、固定部202、弹性臂部203和接触部204。每个端子200的焊接部201适于焊接到一个电路板(未图示)上。每个端子200的固定部202适于固定在绝缘本体100的端子容纳槽102 中。每个端子200的弹性臂部203适于为整个端子提供弹性接触力。每个端子200的接触部204适于与配合端子(未图示)电接触。

在图示的实施例中，如图3和图4所示，多个端子200中的每个端子200具有第一金属层210和位于第一金属层210的底侧上的第二金属层220。第一金属层210具有第一电触点214，第二金属层220具有第二电触点224，第一电触点214和第二电触点224被设置成适于同时接触对应的配合端子。

图5显示图3中的端子200的接触部204的放大示意图。

如图3和图5所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一金属层210上形成有一个槽口2141，第二金属层220上的第二电触点224通过该槽口2141从第一金属层210的顶侧露出，以便与对应的配合端子电接触。

在图示的实施例中，如图3和图4所示，第一金属层210和第二金属层220由相同的金属制成。当然，本技术领域的技术人员应当可以理解没，基于机械性能，电气性能或成本方面的考虑，第一金属层210和第二金属层220也可以由不同的金属材料制成。

在本发明的一个实例性的实施例中，每个端子200为由单片金属料板制成的一体件，并且通过折叠单片金属料板形成第一金属层210和第二金属层220。

在本发明的一个实例性的实施例中，单片金属料板的折叠线可以位于端子200的焊接部201处。请注意，本发明不局限于图示的实施例，单片金属料板的折叠线也可以位于端子200的其它部位，例如，端子的纵向侧边处。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，第一金属层210和第二金属层220的自由端(图3和图4中的左端)向内弯曲，从而将第一金属层210和第二金属层220的自由端相互保持在一起。

在前述实施例中，每个端子200为由单片金属料板制成的一体件。但是，本发明不局限于前述实施例，每个端子200的第一金属层210和第二金属层220也可以是相互分离的两个金属层。第一金属层 210和第二金属层220上下层叠在一起，并且第一金属层210和第二金属层220的两端分别向内弯曲，从而将第一金属层210和第二金属层220保持在一起。

在本发明的另一个实例性的实施例中，每个端子200的第一金属层210和第二金属层220是相互分离的两个金属层。第一金属层210和第二金属层220相互焊接在一起。

在前述实施例中，第一金属层210和第二金属层220由相同的金属制成。但是，本发明不局限于前述实施例，第一金属层210和第二金属层220也可以是由不同金属制成的、相互分离的两个金属层。在此情况下，第一金属层210和第二金属层220的两端可以分别向内弯曲，从而将第一金属层210和第二金属层220保持在一起；或者，第一金属层210和第二金属层220相互焊接在一起

如图3和图4所示，在本发明的一个实例性的实施例中，端子200的焊接部202包括形成在第一金属层210上的第一焊接部211和/或形成在第二金属层220上的第二焊接部221。

在图示的实施例中，如图3和图4所示，端子200的焊接部202包括第一焊接部211和第二焊接部221；并且第一焊接部211和第二焊接部221被设置成适于同时焊接到电路板上。

如图3和图4所示，在第二金属层220的第二焊接部221处形成有缺口，第一焊接部211通过缺口从第二金属层220的底侧露出，以便焊接到电路板上。

如图3和图4所示，在本发明的一个实例性的实施例中，端子200的固定部202包括形成在第一金属层210上的第一固定部212和形成在第二金属层220上的第二固定部222。

在图示的实施例中，如图3和图4所示，在第一固定部212和/或第二固定部222的表面上形成有适于卡持在端子容纳槽102的内壁中的第一凸起2121。在图示的实施例中，第一凸起2121呈块状。

在图示的实施例中，如图3和图4所示，在第一固定部212和/或第二固定部222的边缘上形成有适于卡持在端子容纳槽102的内壁 中的第二凸起2122。在图示的实施例中，第二凸起2122呈锯齿状。

如图3和图4所示，在本发明的一个实例性的实施例中，端子200的弹性臂部203包括形成在第一金属层210上的第一弹性臂部213和形成在第二金属层220上的第二弹性臂部223。为了提高端子的弹性，第一弹性臂部213和第二弹性臂部223包括至少一个折弯段。

如图3和图4所示，在本发明的一个实例性的实施例中，端子200的接触部204包括形成在第一金属层210上的第一电触点214和形成在第二金属层220上的第二电触点224。

如图1和图2所示，在本发明的一个实例性的实施例中，电连接器还包括适于焊接到电路板上的一对增强焊接脚300，这对增强焊接脚300分别保持在绝缘本体100的两个安装槽103中。

在本发明的一个实例性的实施例中，电连接器可以为用于电子移动通信设备的电池连接器，例如，手机的电池连接器。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。