模块化绝缘流体处理系统的制作方法

本发明涉及感应电源设备领域，特别地涉及包括诸如油的绝缘流体和用于绝缘流体的膨胀箱形式的储油柜的变压器和电抗器领域。由于变压器对绝缘流体进行加热和冷却，变压器中绝缘流体的水平由此经受浮动。流体水平的浮动或者变化在膨胀箱中得到补偿，由此绝缘流体具有接触气体的自由表面。本发明涉及一种系统，其用于控制与该自由表面接触的气体的压力和成分。

背景技术：

广泛知道的是，绝缘油，如矿物油，在变压器中使用。已知有多种方法和处理方式来处理绝缘油并避免对其的污染。特别地，氧气和水会在膨胀箱中自由表面上污染绝缘油，并引起氧化和加湿。通常绝缘油具有避免压力受损或类似问题的自由表面，由于高压是应该避免的，即便是在绝缘油被变压器加热的时候。直到今天很多变压器是所谓的自由呼吸式，是指膨胀箱中绝缘油的自由表面向大气露出，因此接触到颗粒物、氧气和水。在自由呼吸式变压器中，接触绝缘油自由表面的气体和大气之间没有气密屏障。该气体因此通常是空气。然而，通常做法是填充有一些干燥剂(例如硅胶)的串联胶囊，作为抵抗周围空气的防潮层。

在现有技术中已知使用了某种膜片，其被设置为与储油柜中绝缘油的自由表面流体连通。该膜片被用于将与绝缘油自由表面接触的空气与大气隔绝，并且特别地与氧气和水隔绝。该膜片对于氧气和水来说具有较低的渗透性。

GB945688公开了一种装置，允许储液池(比如膨胀箱)中含有的液体自由膨胀并收缩，而不会与外界大气接触，并且因此也不会有被外界大气加湿和/或氧化的危险。储液池包含与暴露于外界大气并包括弹性装置的膜片容器连通的惰性气体。该弹性装置被用于当液体的水平或者体积变化的时候提供稍微高于或稍微低于大气压力的惰性气体压力。GB945688进一步公开了在惰性气体路径上安装干燥器，以永久干燥惰性气体，由于包括惰性气体的体积不完全是气密的，允许氧气、水或者蒸汽进入到包括惰性气体的体积中，并最后污染了绝缘油。

GB945688的装置安装昂贵并且没有模块化，因此不能延伸使用到，比如变压器被更大的变压器所替换的情况下。此外，该装置必须在其组装/生产期间固定安装有电源变压器；－将GB945688的装置改进为适应现有的变压器并不容易并且所费不赀。此外，GB945688的装置并未说明增强系统安全性的背压设备或类似物的使用。

其他已知方案包括所谓的连续除气器，其将油直接从变压器或者电抗器的主油箱中抽出并连续为所述油除气。这种方案，如果它们如预期那样工作，具有这样的副作用：不溶气体分析的解释尤其困难。额外的连续除气器很昂贵，需要定期维护且很多连续除气器不会将氧气减少到可接受的水平，至少在考虑到安装和维护它们的成本时不会。

JP2006295017公开了一种储油柜，其取消了水分吸收剂，比如硅胶。该储油柜包括油存储器，其被设置为与包含密封于其中的绝缘油的含油电子设备连通，设备，并存储流入/流出该含油电子设备的绝缘油，还包括气体存储器，其存储气体以将该气体与新鲜空气密封地隔绝。该气体存储器能够响应于由绝缘油的膨胀/收缩所引起的气流而改变其形状。该气体存储器具有袋状主体或者片状主体，其改变形状以存储流动气体。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块化绝缘流体处理系统，在使用中经济、可靠并且易于处理和安装。

本文公开的是一种模块化绝缘流体处理系统，用于保护具有膨胀箱的感应电源设备的绝缘流体并用于处理该绝缘流体的体积变化。该模块化绝缘流体处理系统包括具有填充有惰性气体的弹性储液池的至少第一保护壳体、连接器、密封地连接到弹性储液池内侧的接头，接口，其包括通风管终端以及密封地连接到该接头的储液池终端，其中该连接器被设置在该接头和接口之间，并被配置为连接到第二保护壳体的连接器，并且膨胀箱通风管被配置为密封地连接到膨胀箱以及通风管终端。弹性储液池的内侧被配置为经由接头、接口和膨胀箱通风管与膨胀箱密封地流体连通。由此，惰性气体得以保护(例如完全地)不受环境的影响。第一和第二保护壳体可以每个都是可收缩或者可折叠的容器。通过借助该连接器使第一和第二保护壳体之间能够连接，绝缘流体处理系统是模块化的。任意数量的另外(第三、第四等)保护壳体和其中的弹性储液池可以基于感应电源设备的尺寸适当地连接到该系统中。

接头例如可以被胶合或者焊接到该弹性储液池。这可以提供密封的以及气密或者水密的连接。储液池终端还可以例如经由接口连接导管以气密或水密的密封方式连接到该接头。同样该膨胀箱通风管可以以密封及气密/水密的方式连接到膨胀箱和通风管终端。

这种系统可以安装到自由呼吸式的且已经投入使用的电源变压器。该系统可以例如改装。此外，该系统是模块化的，并且可以易于运输。该系统可以分为各种相对较小部件，最大的部分或者部件是保护壳体。由于这种模块化，该系统可以用于具有不同尺寸的电源变压器。

此外，因为模块化绝缘流体处理系统的构建方式，相对比较容易替换模块化绝缘流体处理系统中的弹性储液池。

弹性储液池由于老化需要每10年到20年进行替换。

在一种实施方式中，弹性储液池可以包括多层聚合物膜或者金属箔，防止水和氧气进入到弹性储液池。

金属箔可以嵌入到多层聚合物膜/结构中的聚合物层膜之间。

包含惰性气体的体积由此可以得到保护，使得其不会被氧气、水/蒸汽和颗粒或者灰尘污染。

有利地多层聚合物膜包括乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙烯(PE)和/或聚偏二氯乙烯(PVDC)。

诸如EVOH和PVDC的材料提供了相对较好的柔韧性以及有限的弹性，同时提供了有效的防潮层和隔氧层。

在另一种实施方式中，接口可以包括背压设备，其被配置为限制惰性气体在密闭体积中的超压。这可以阻碍氧气/周围空气和水扩散到密闭体积中。

超压与环境压力对比可以非常低，如，尽可能低。背压设备的超压上限可以是可调整的。

该背压设备可以为背压调节器或者平面爆破元件。

平面爆破元件可以被配置为密闭体积中的超压上限一旦过高就爆炸。这种超压上限可以由操作者可调整。每次爆炸之后，平面爆破元件需要替换。平面爆破元件可以是爆破片、爆破金属片、爆破平面弹性元件等等。

一旦达到超压上限，背压调整器打开，并随着密闭体积中的压力下降为低于超压上限而再次关闭，背压调整器在这种情况下可以再次使用。

包括惰性气体的密闭体积可以包括弹性储液池内侧、接头内侧、接口内侧或者其某个部分，以及膨胀箱通风管内侧和膨胀箱中的自由空间。

取决于模块化的构造，密闭体积可以额外地包括各种其他导管的内侧，例如接口连接导管和/或壳体连接导管。

密闭体积中的压力与环境压力相同或者仅仅稍稍高于环境压力。

分别在密闭体积内侧和密闭体积外侧之间的压差可以为零或者0.01巴到最大0.5巴，优选地最大为0.1巴，因此密闭体积中的压力稍高。

在另一种实施方式中，保护壳体可以是可折叠的塑料货盘式容器。可折叠的塑料货盘式容器可以折叠，且其是容易获得的标准件产品。

弹性储液池可以是柔性的和/或可折叠的袋子。

柔性袋和弹性储液池分别可以具有约1m³的体积。范围在5m³的绝缘流体/绝缘油到20m³的绝缘流体/绝缘油需要1m³的惰性气体。

因此具有1m³体积惰性气体的一个弹性储液池可以用于范围在5m³到20m³的绝缘油/流体。在变压器中具有更多体积的绝缘流体或者绝缘油的情况下，另一种弹性体积和保护壳体可以被添加到流体处理系统中。

弹性储液池可以具有另一种特定的尺寸并且其可以包括少于或者多于1m³的惰性气体。

在另一种实施方式中，接口包括填充阀，其与接头流体性地连接，所述填充阀被用于补充或者装填惰性气体到弹性储液池中。

“补充”是指一旦一些惰性气体被绝缘流体吸收，填充阀被用于再次在弹性储液池和密闭体积中充满惰性气体。

当充填该体积或者模块化绝缘流体处理系统时，可以使用来自氮气罐的氮气。例如，压力在200巴的5升氮气容器可以被用于填充一个弹性储液池。因此具有两个保护壳体的系统以及由此两个单元可能需要在200巴的10升氮气，或者10升的氮气罐。

该弹性储液池可以具有另一种体积；其可以比上述体积更小或者更大。

弹性储液池可以被配置为容纳在0.1-10m³的范围内的体积的惰性气体。

惰性气体可以为氮气或者任意其他适宜的为惰性的气体。

在一种实施方式中，接头可以设置为延伸穿过保护壳体的盖。接口可以设置在保护壳体的侧壁上，所述接口和接头可以经由接口连接导管流体性地相互连接。

这简化了模块化绝缘流体处理系统的安装、部件的放置，特别是保护壳体的放置。

在另一种实施方式中，接口可以设置在第一保护壳体上，如从膨胀箱上看到的。

备选地，接口可以定位在模块化绝缘流体处理系统中的任意位置。

即便是在安装有多于两个保护壳体和弹性储液池的情况下，可以仅需要一个接口。

有利地，至少该第一保护壳体可以包括设置在接头和接口之间的连接器，所述连接器被配置为连接到第二保护壳体的连接器。

第二保护壳体可以是第二个可收缩或者可折叠容器。

第一和第二保护壳体和任意额外的保护壳体可以一个接一个的连接，使得当第二保护壳体被连接时，密闭体积中的稍微超压不会增加。因此保护壳体基本上是并联的。

连接器可以是T形连接器，而T形连接器密封地连接到接口、接头和保护壳体连接导管。系列中最后一个保护壳体的T形连接器的至少一个开口被堵住或者塞住，使得没有空气或者水分可以进入到密闭体积或者系统中。

在另一个实施方式中，模块化绝缘流体处理系统可以包括保护壳体连接导管，其被配置为相互连接至少第一和第二保护壳体的连接器。

一个壳体连接导管和保护壳体与接头、连接器和弹性储液池一起可以形成单元。

在另一种实施方式中，每个保护壳体与接头、连接器、弹性储液池以及壳体连接导管一起可以形成模块或者单元，使得在需要更大体积的惰性气体来处理绝缘流体的情况下该模块化绝缘流体处理系统可以被延伸来处理绝缘流体。

保护壳体可以是可折叠壳体或者容器。

本文还公开了在现有变压器系统上安装流体处理系统的方法，其包括如下步骤：

－对变压器或电抗器中的绝缘油除气(这一步骤是可选择的)；

－组装一个或多个保护壳体以及弹性储液池并安装流体处理系统的接口、接头、连接器、接口连接导管和膨胀箱通风管；

－将膨胀箱通风管连接到变压器系统的膨胀箱；以及

－利用来自弹性储液池或者另外的气源，如气罐，的惰性气体填充并加压流体处理系统。

可以通过打开释放阀或类似物，利用惰性气体填充并加压膨胀箱通风管和膨胀箱的自由空间，所述阀靠近膨胀箱而设置，并且一旦惰性气体穿过该阀逸出则关闭该阀。

该方法可以进一步包括通过将第一保护壳体的T形连接器连接到第二保护壳体的T形连接器而分别安装并连接第二保护壳体和弹性储液池，。

多个保护壳体，从而第二、第三、第四等等保护壳体以及相应弹性储液池可以彼此平行并且分别与第一保护壳体和弹性储液池相互平行地安装和连接。

通过本发明的实施方式，提供了简单的方案，而不需要使用压力计、背压阀和/或气泵。此外，膨胀箱和弹性储液池中的气体永不再需要接触周围环境，比如，空气。

一般来说，在权利要求中使用的所有术语应当根据技术领域中它们的一般性含义进行理解，除非在文中明确地另作说明。所有提及“一种/一个/该元件、装置、部件、设备、系统、设置、步骤等”应该被理解为是开放式的，其指至少一个元件、装置、部件、设备、系统、设置、步骤等，除非明确地另作说明。文中所公开任意方法的步骤不必按照所公开的顺序严格执行，除非明确说明。

附图说明

现在仅通过示例的方式参考附图描述本发明，其中：

图1显示了根据本发明具有两个保护壳体的模块化绝缘流体处理系统的透视图；

图2示意性显示了根据本发明的模块化处理系统接口上的前视图；

图3示意性显示了设置在保护壳体盖中的接头，所述接头密封地连接到保护壳体的弹性储液池；

图4显示了连接到接头的连接器；

图5显示了连接到接头的另一种类型的连接器；

图6示意性显示了弹性储液池的透视图；及

图7示意性显示了胶合或者焊接到弹性储液池的接头的透视图。

具体实施方式

现在参考附图在下文对本发明做出更为完整的说明，本发明的某些实施方式在这些附图中示出。然而，本发明可以很多不同形式实现，并且不应被理解为对本文所述的实施方式的限制；相反，通过举例方式提供这些实施方式，使得本发明将被清楚、完整地公开，并且将向本领域技术人员完全表达本发明的范围。整个说明书中相同的标记表示相同元件。

本文中，术语流体或者绝缘流体可以与术语油或者绝缘油互换。

图1示出了模块化绝缘流体处理系统1，其可以分别平衡在感应电源设备和其储油柜中所用绝缘流体的压力和体积变化。该模块化绝缘流体处理系统1包括管道装置2以及保护壳体4，4’，且该系统被配置为易于传输以及在现场安装。感应电源设备可以为低压、中压或者高压变压器或者电抗器。模块化绝缘流体处理系统1可以安装到已经投入使用的所谓自由呼吸式变压器上。如下文解释的，保护壳体4，4’以及管道装置2可以简单以及节约空间的方式运输，且模块化绝缘流体处理系统1可以由单人安装。所有的部件都相对较轻并易于处理。

电源变压器的储油柜可以包括膨胀箱(未示出)，当电源变压器加热绝缘流体，像比如矿物油、硅油或者酯类的时候，它们的体积增加，绝缘流体可以膨胀进入该膨胀箱中。通常，膨胀箱中的绝缘油或者绝缘流体的自由表面接触气体，这些气体可以是空气(自由呼吸式变压器)。空气包括氧气、水分和小颗粒。这些物质可以分别损害绝缘流体和电源变压器，并降低它们的使用寿命。出于这些原因，与绝缘流体的自由表面接触的气体可以嵌入密闭体积或者环境中。该密闭体积可以包括弹性储液池6或者膜片，以当电源变压器中的温度变化引起绝缘流体的体积减少或者增加的时候，平衡气体压力。

保护壳体4，4’包括设置为嵌入保护壳体4，4’的弹性储液池6，所述弹性储液池6可以例如被实现为包括多层塑料膜的塑料袋的形式。弹性储液池6在图6中被示为处于充满及膨胀状态，并被配置为嵌入图1的保护壳体4，4’中。弹性袋6进一步包括胶合或者焊接到弹性储液池6(参见图7)的接头10。多层塑料膜可以形成弹性储液池6或者柔性袋的边缘，或者可以是聚合物或者弹性储液池6的塑料上的单独层。弹性储液池6被配置为容纳惰性气体如氮气或者任意其他适宜的惰性气体，如图6所示。

多层塑料膜可以包括三层外膜，包括聚乙烯(PE)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、再一层聚乙烯(PE)和包括PE的内层。

保护壳体4，4’包括盖14，连接器16，基座38以及侧壁40，其中侧壁可以折叠或者收缩以易于传输，如图1所示。连接器16可以与弹性储液池6的接头10流体地连接，因此与弹性储液池6的内侧也流体地连接。连接器16可以为如图4所示的T形连接器。连接器16可以包括气体取样口17，其可以用于气体分析。

保护壳体4，4’为标准的塑料货盘式容器，例如如图1所示的Accon Pallbox Pallet容器。

现在参考图1和2，管道装置2包括接口24、分别将接头10和连接器16连接到接口24的接口连接导管22、将接口24与膨胀箱容器内侧流体地连接在一起的膨胀箱通风管30，以及在安装有多于一个保护壳体4，4’的情况下，被配置为密封地连接到第一保护壳体4的T形连接器16以及第二保护壳体4’的T形连接器16’的壳体连接导管23，如图1最佳地示出。

第一和第二保护壳体4，4’可以实现为可收缩或可折叠壳体或者可收缩容器的形式，如图1所示。

接口24包括可选的压力计26、通风管终端28、储液池终端32、背压调节器24、填充阀36以及四通或者交叉连接器42，如图1和2最佳地示出。

在图1和2中，流体处理系统1被示为具有背压调节器34。

提供平面爆破元件来替代背压调节器34是落入本发明范围中的。

四通或者交叉连接器42流体地连接到通风管终端28、储液池终端32、背压调节器34以及填充阀36。

背压调节器34被配置为当系统或密闭体积中存在超压的情况下立即释放氮气，从而避免超压，其在突然压力下降的情况下可以导致氮气泡泡形成于绝缘油中。

终端28，32，导管22，23，30，连接器16，16’以及填充阀36可以包括闭锁机构、同轴接头或螺接/螺纹连接来连接导管(未示出)。可以使用任意其他适宜的连接机构。

导管22，23，30可为柔性钢管。

现在参考图1，保护壳体4，4’和弹性储液池6分别可以分别通过膨胀箱通风管30(如图1所示)以及接头10和T形连接器16连接到储油柜和膨胀箱的入口/出口(未示出)。接口连接导管22将连接器16与接口24的储液池终端32相互连接。所有这些元件之间的连接，也即膨胀箱和膨胀箱通风管30，膨胀箱通风管30和接口24，接口24和接口连接导管22，接口连接导管22和连接器16、连接器16和接头10，最后与弹性储液池6之间的连接，是密封的并且气密和水密的。由弹性储液池6、接头10、连接器16、接口连接导管22、接口24以及膨胀箱通风管30所限定的内侧或者密闭空间，以及未被绝缘流体占据的膨胀箱的内侧，因此相对于大气环境或周围紧密地封闭。来自大气环境或者周围的水分和氧气不能进入到充有惰性气体的密闭体积。

作为提供接口24的替换，接头10可以直接连接到膨胀箱通风管30。

多层塑料膜可以由如下物质制成或者包括如下物质：金属箔层、作为隔氧层和防潮层的具有EVOH的多层聚合物膜和/或作为隔氧层和防潮层的PVDC，以及作为支撑层的PE。可以使用其他适宜的聚合物。

模块化绝缘流体处理系统1被配置为安装有一个、两个或更多个保护壳体4，4’，这取决于变压器或者电抗器中存在的绝缘油的体积。

柔性袋和弹性储液池6，6’分别可以具有约1m³的体积。范围在5m³的绝缘液体/绝缘油到20m³的绝缘液体/绝缘油需要约1m³的惰性气体。

因此具有1m³惰性气体的一个弹性储液池6，6’被用于5m³到20m³范围的绝缘流体/绝缘油。在变压器或者电抗器中具有更多绝缘流体或者绝缘油体积的情况下，另一个弹性储液池6，6’和保护壳体4，4’可以被添加到流体处理系统1中。

弹性储液池6，6’可以具有另一个特定尺寸并可以包括小于或者大于1m³的惰性气体。

弹性储液池6，6’可以具有另外的体积；其可以比上述的更小或者更大。

弹性储液池6，6’可以例如被配置为容纳范围在0.1-10m³中的体积的惰性气体。

图1示出了串联的第一保护壳体4和第二保护壳体4’。模块化绝缘流体处理系统1包括通过第一保护壳体4的T形连接器16将第一保持壳体4的弹性储液池6内侧与第二保护壳体4’的T形连接器16’相互连接并由此与第二保护壳体4’的弹性储液池6’相互连接的保护壳体连接导管23。每个第一和第二储液池6，6’的接头10连接到相应保护壳体4，4’的盖14，14’，且T形接头16，16’设置在第一和第二保护壳体4，4’的盖14顶部。接口24固定设置在第一保护壳体4的侧壁40之一上。即便如果两个或更多保护壳体4，4’串联，在每个模块化绝缘流体处理系统1中也仅仅需要一个接口24。

备选地，T形连接器16，16’可以设置在保护壳体4，4’的侧面，从而第一和第二，以及可能的后续保护壳体4，4’可以堆叠起来。

接口24可以在工作现场安装到保护壳体4，或者可以预装到保护壳体4上。

当模块化绝缘流体处理系统1被安装以及管道装置2的所有导管被连接的时候，密闭体积可以通过填充阀36填充惰性气体。填充阀36，当在打开位置时，与储液池终端32流体地连接并因此经由接口连接导管22与弹性储液池6的内侧流体地连接，如图1和2最好佳示出。

200巴下的5-升氮气(N₂)可以用于填充一个弹性储液池6以及相应的导管和终端，由此填充密闭地封闭体积。如果两个保护壳体4，4’串联，200巴下的10-升氮气可以用于填充密闭的封闭体积，现在则包括两个弹性储液池6，6’以及相应的导管22，23，30，终端28，32和连接器16，42。

为了填充密闭的封闭体积，氮气或者惰性气体罐连接到填充阀36，而填充阀36位于关闭位置。建立连接之后，填充阀36被打开，然后惰性气体罐被打开，反之亦然。然后该系统或者密闭体积由惰性气体填充。填充阀36在图1和2中示出。

弹性储液池6优选地在密闭体积填充惰性气体之前折叠，以使得绝缘流体处理系统1中的空气量最小化。

图1和2中示出的接口24进一步包括背压调节器34。背压调节器34被配置为允许在流体处理系统1的密闭体积中存在非常小的超压。超压越小越好。由于电源变压器的温度变化，以及由此引起的绝缘流体的温度变化，绝缘流体的体积变化。

弹性储液池6，6’包括基本上没有弹性的材料。为了避免密闭体积中建立超压，一旦达到超压上限，背压调节器34将释放多余氮气，该上限优选地小于0.5巴，更优选地小于0.1巴。

避免太高的超压是很重要的，因此密闭体积中最大的超压上限小于0.5巴。

超压上限应该最高为0.5巴，优选地为0.1巴，更优选地为0.01巴。如果超压高出了超压上限，背压调节器打开并释放多余N₂，如上所述。

操作者通过压力计26，如图1和2所示，分别监测模块化绝缘流体处理系统1和密闭体积中相对环境压力的超压。

在变压器或者电抗器的绝缘油溶解了弹性袋6，6’中的大部分氮气的情况下，操作者可以再次填充流体处理系统。

现在特别地参考图3到4，其示出了接头10如何安装到盖14，或者备选地安装到保护壳体4，4’的任意其他(侧)壁40。

接头10可备选地通过使用穿板式连接器(未示出)穿过盖而安装。

接头10可以包括凸起的管部12，其从圆形凸缘13的一侧凸起(参见图6和7)，所示凸起管部12被配置为延伸穿过盖14中的孔，如图3最佳地示出。凸起的管部12可以包括在其自由端上的螺纹，该螺纹可以如图4和5所示地连接到连接器16或T形连接器。凸起管部12的管部分从自由端一路延伸穿过圆形凸缘13进入到弹性储液池6内侧，如图6和7所示。圆形凸缘13可以包括对称设置的四个孔，使得螺杆44或类似件可以啮合这些孔。螺杆44然后可以穿过盖14中预先钻好的孔，并通过螺母和垫圈20固定，如图3到5最佳地示出。备选地，螺杆44可以例如通过焊接或者螺接(未示出)固定连接到接头10的圆形凸缘13。

接头10可备选地胶合到盖14内侧，凸起管部12延伸穿过盖14中的孔(未示出)。

现在参考图7，示出了具有凸起管部12的接头10如何胶合或者焊接到弹性储液池6，接头10的圆形凸缘13放置在弹性储液池6上，并胶合或者例如通过超声波焊接而焊接到储液池上。

在图7所示情况下，接头10胶合到弹性储液池6上。

在接头10为焊接的情况下，不包括凸起管部12的圆形凸缘13的侧部可以被可焊接聚合物层或者塑料层覆盖，而不是与弹性储液池6，6’的材料或者塑料焊接在一起。

接头10可以由钢制成并包括对12mm世伟洛克(Swagelok)钢接头改进的凸缘。

接头10优选地预装到弹性储液池6上，并还在工厂中对于气密和水密性能进行了测试，使得其作为准备安装的成品单元到达安装现场。

图6示出了一个示例，弹性储液池6作为方形袋，其具有很低的弹性。弹性储液池6、6’被配置为嵌入保护壳体4，4’中，使得保护壳体4，4’可以保护弹性储液池6，6’，如图1所示。

模块化绝缘流体处理系统1可以与新的电源变压器共同使用，或者它可以重新装配或者重新安装到自由呼吸式并且已在使用中的电源变压器上。

备选地，流体处理系统1可以被用于翻新现有的变压器，现有变压器本来已经在储油柜中安装有橡胶袋。该橡胶袋在变压器被使用多年之后容易泄漏，而流体处理系统1被配置为替换这种橡胶袋。

模块化绝缘流体处理系统1可以在小货车或者甚至是旅行车中分体运输，例如可收缩或者折叠的保护壳体4，4’，内部不具有任何介质的弹性储液池6，6’，各种导管22，23，30以及接口24。

当在现场时，操作者可以执行例如一些或者全部以下步骤来安装模块化绝缘流体处理系统1：

－对变压器或者电抗器中的绝缘油除气(该步骤是可选的)；

－定位第一保护壳体4，4’的基座38，尽可能靠近电源变压器或者感应电源设备；

－侧壁40展开并安装到基座38上，而接头24优选地靠近膨胀箱通风管30设置；

－弹性储液池6，6’被放置在保护壳体4，4’中，且接头10通过盖14上预先钻好的孔安装到盖14，优选地从保护壳体4，4’的内侧；

－盖被关上并锁定在适当位置；

－连接器16或T形连接器连接到接头10以及接口连接导管22，而接口连接导管22可以是柔性的或者被切成正确长度；

－如果需要，具有弹性储液池6，6’的另外的保护壳体4，4’被安装并经由壳体连接导管23连接到相应的连接器16；

－最后连接器16或者T形连接器的最后出口/入口被塞子46堵住(参见图4和5)；

－接口24的通风管终端28例如通过12mm连接器或者任意适宜尺寸的连接器(这取决于膨胀箱通风管30的直径)连接到膨胀箱通风管30，并且膨胀箱通风管30连接到膨胀箱；

－该系统从压力罐经由填充阀36被填充惰性气体，例如氮气，

－可选择地，该系统被填充惰性气体，例如氮气(N₂)，直到背压调节器34打开并释放多余气体。然而，在具有安全余量的情况填充一定量的气体(此外基于操作温度范围计算)到一个或多个储液池中更为便利，由此就不需要背压调节器，且一个或多个储液池与环境隔绝；

－惰性气体罐被关闭，填充阀36被关闭而模块化流体处理系统1准备好被使用。

举例来说，每个保护壳体4，4’和弹性储液池6，6’分别可以具有1m³的体积。然而，任意其他尺寸都落入本发明的公开之中。

根据本发明备选的方面，提供了一种模块化流体处理系统，用于保护具有膨胀箱的感应电源设备的绝缘流体，并用于处理所述绝缘流体的体积变化。该模块化绝缘流体处理系统1包括：

－至少第一保护壳体4，包括填充有惰性气体的弹性储液池6以及密封地连接到该弹性储液池内侧的接头10；

－接口24，包括通风管终端28以及密封地连接到接头的储液池终端32；以及

－膨胀箱通风管30，被配置为密封地连接到膨胀箱以及通风管终端28。

弹性储液池的内侧被配置为经由接头、接口和膨胀箱通风管与膨胀箱密封地流体连通。由此，惰性气体得以保护(例如完全)不受大气环境的影响。

上面参考一些实施方式已经主要描述了本发明。然而，如本领域技术人员易于理解地是，除了上述公开实施方式之外的其他实施方式同样可能落入如所附权利要求所限定的本发明的范围之中。