1.一种层状银铜钎三复合电触头材料，其特征在于：依次包括
银合金层：含银量以质量百分比计为70～99.9％；
铜合金层：含铜量以质量百分比计为80～99.9％；
钎料层：银铜磷钎料、银铜锌钎料或非晶钎料。
2.根据权利要求1所述的一种层状银铜钎三复合电触头材料，其特征在于：
所述银合金层包括下列重量百分数组成：
银 80～99.9％；
银层添加物：
金属、金属氧化物、非金属、非金属化合物中至少一种：0.04～10.3％、
金刚石微粉 0.05～4％、
稀土元素总量 0.01～5.7％；
所述铜合金层包括下列重量百分数组成：
铜 80～99.9％；
铜层添加物：
金属、金属氧化物、非金属、非金属化合物中至少一种：0.04～10.3％、
金刚石微粉 0.05～4％、
稀土元素总量 0.01～5.7％。
3.根据权利要求2所述的一种层状银铜钎三复合电触头材料，其特征在于：所述银层添加物为：包括金刚石微粉、石墨、硼、铝、硅、磷、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、锆、铌、钼、铟、锡、锑、碲、铪、钽、钨、铼、铋、钪、钇、镧、铈、钕、镱、镥以及相对应的非金属化合物或金属氧化物中至少一种；
所述铜层添加物为：包括金刚石微粉、石墨、硼、铝、硅、磷、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、锆、铌、钼、铟、锡、锑、碲、铪、钽、钨、铼、铋、钪、钇、镧、铈、钕、镱、镥以及相对应的非金属化合物或金属氧化物中至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种层状银铜钎三复合电触头材料，其特征在于：所述钎料层包括下列重量百分数组成：银0.1～15％、镍0.1～18％、锡0.1～20％、磷0.1～10％、锌0.1～50％、余量为铜。
5.根据权利要求4所述的一种层状银铜钎三复合电触头材料，其特征在于：所述银层添加物和铜层添加物中的金属氧化物为SnO2、ZnO、CuO、Fe2O3、CdO、In2O3、Bi2O3、Al2O3、MoO3、ZrO2中的一种或多种氧化物，所述银层添加物和铜层添加物中的的稀土元素为钪、钇、镧、铈、钕、镱、镥中的一种或多种组合。
6.一种层状银铜钎三复合电触头材料的制备方法，其特征在于：
步骤1：按所需制备材料的成分比例，制备银合金粉末与铜合金粉末；
步骤2：分别将银合金粉末、铜合金粉末和钎料制备成所要求厚度的带材；
步骤3：将银合金层带材、铜合金层带材、钎料带材依次叠加在一起进行热复合；
步骤4：将热复合后的带材经冷轧、冲制等工艺制备成三层复合触点；
所述钎料为银铜磷钎料、银铜锌钎料或非晶钎料。
7.根据权利要求6所述的一种层状银铜钎三复合电触头材料的制备方法：其特征在于：
所述步骤1包括：
步骤1-1：银金属合金粉的制备，按照重量百分数比例，银80～99.9％与添加物0.1～20％进行混合，制备银合金粉末。
添加物包括以下组分：
金属、金属氧化物、非金属、非金属化合物中至少一种：0.04～10.3％、
金刚石微粉 0.05～4％、
稀土元素总量 0.01～5.7％。
步骤1-2：铜金属合金粉的制备，按照重量百分数比例，铜80～99.9％与添加物0.1～20％进行混合，制备铜合金粉末。
添加物包括以下组分：
金属、金属氧化物、非金属、非金属化合物中至少一种：0.04～10.3％、
金刚石微粉 0.05～4％、
稀土元素总量 0.01～5.7％。
所述步骤2，将银合金粉末、铜合金粉末经过粉末压锭、烧结、挤压、冷轧得到银合金带材、铜合金带材，将钎料经过挤压、冷轧得到钎料带材，所述粉末压锭，初坯成型压强为90～450Mpa，控制密度为理论密度的75～88％，所述挤压温度在700～900℃；
所述步骤3，复合温度在500～900℃，热轧速度为0.1～10米/分；
所述步骤4，复合好的带材进行冷轧到所需的厚度，其每道次轧下量小于20％。
8.根据权利要求6或7所述的一种层状银铜钎三复合电触头材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤1-1中银层添加物为：包括金刚石微粉、石墨、硼、铝、硅、磷、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、锆、铌、钼、铟、锡、锑、碲、铪、钽、钨、铼、铋、钪、钇、镧、铈、钕、镱、镥以及相对应的非金属化合物或金属氧化物中至少一种；
所述步骤1-2中铜层添加物为：包括金刚石微粉、石墨、硼、铝、硅、磷、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、锆、铌、钼、铟、锡、锑、碲、铪、钽、钨、铼、铋、钪、钇、镧、铈、钕、镱、镥以及相对应的非金属化合物或金属氧化物中至少一种。
9.根据权利要求8所述的一种层状银铜钎三复合电触头材料的制备方法，其特征在于：
所述银层添加物和铜层添加物中的金属氧化物为SnO2、ZnO、CuO、Fe2O3、CdO、In2O3、Bi2O3、Al2O3、MoO3、ZrO2中的一种或多种氧化物，所述银层添加物和铜层添加物中的的稀土元素为钪、钇、镧、铈、钕、镱、镥中的一种或多种组合。
10.根据权利要求6或7或9所述的一种层状银铜钎三复合电触头材料的制备方法：其特征在于：所述步骤2中，烧结温度为850～950℃，烧结时间为2～5小时，经过烧结后降温至50摄氏度以下出炉。