一种金属化薄膜电容器封口装置的制作方法

本发明涉及电容器加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种金属化薄膜电容器封口装置。

背景技术：

金属化薄膜电容器是由两张以上金属化薄膜卷绕而成，在按规定容量卷绕完成后，收尾端需要封住避免产品散开，行业内通常是用加热至一定温度的齿状金属烫头对产品外圆进行烫封，烫封时电容芯子仍在旋转,此种热封的装置优点是结构简单可靠，缺点是齿状的热封烫头只有凸起处接触电容器表面，容易在产品表面形成同样的齿状封印,烫头凹处在产品表面没有形成封口，及其容易开裂引起边沿毛刺或封口失败，目前市场上常用铜层封口,以紫铜为原材料，成本高，传导性不好，影响产品的使用质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属化薄膜电容器封口装置，该装置操作简单，方便调节各个角度及位置，可以有效减少金属化薄膜电容器封口处开裂现象，封口严密，效果较好。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种金属化薄膜电容器封口装置，包括底座，所述的底座一侧面设有安装板，所述的底座上开有滑槽，所述的滑槽上设有滚轴，所述的滚轴上套有滚轮，所述的滚轮外侧设有锁紧装置，所述的滚轮上设有L型连接杆，所述的L型连接杆上套有圆筒状热封烫头，所述的L型连接杆和滚轮通过螺栓连接。

进一步，所述的L型连接杆上还套有保护卡圈，所述的保护卡圈位于圆筒状热封烫头外侧。

进一步，所述的圆筒状热封烫头上镀有锌铜锡合金层，所述的锌铜锡合金层为40um。

工作中，通过滑动和转动滚轮来改变L型连接杆的空间位置，从而改变圆筒状热封烫头的工作位置，节省了调节时间，通过锁紧装置固定滚轮的位置，再将圆筒状热封烫头套在L型连接杆上，最后在L型连接杆上套上保护卡圈，即可开始加工作业，圆筒状热封烫头直接与电容芯子接触封口，这里安装板可以通过螺纹或卡扣等与工作台固定连接。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明采用圆筒状热封烫头，与电容芯子接触面积小而平滑，不容易出现毛刺现象，封口效果好；采用滚轮、L型连接杆和滑槽等结构，可以灵活的改变圆筒状热封烫头的空间位置，适应加工件的变化；L型连接杆上还套有保护卡圈，防止加工过程中圆筒状热封烫头脱落造成危险；镀层采用锌铜锡合金，热封稳定，安全性好。

附图说明

图1为本发明整体结构侧视图；

图2为本发明整体结构主视图。

图中：1、底座；2、安装板；3、螺栓；4、锁紧装置；5、滑槽；6、滚轮；7、L型连接杆；8、圆筒状热封烫头；9、保护卡圈；10、滚轴。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种金属化薄膜电容器封口装置，包括底座1，底座1一侧面设有安装板2，底座1上开有滑槽5，滑槽5上设有滚轴10，滚轴10上套有滚轮6，滚轮6外侧设有锁紧装置4，滚轮6上设有L型连接杆7，L型连接杆7上套有圆筒状热封烫头8， L型连接杆7和滚轮6通过螺栓3连接， L型连接杆7上还套有保护卡圈9，保护卡圈9位于圆筒状热封烫头8外侧，圆筒状热封烫头8上镀有锌铜锡合金层，锌铜锡合金层为40um。

工作时，工作人员通过滑动滚轮6来改变L型连接杆7的水平位置，通过转动滚轮6来改变L型连接杆7的竖直位置，从而达到改变圆筒状热封烫头8工作位置的目的，节省了加工时热封装置的调节时间，调整好后，可以通过锁紧装置4固定滚轮的位置，再将加热后的圆筒状热封烫头8套在L型连接杆7上，最后在L型连接杆7上套上保护卡圈9，移动圆筒状热封烫头8到电容芯子位置开始热封口，这里的L型连接杆7可以采用耐高温材料制造，避免长期使用损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。