一种电容器用封装设备的制作方法

技术领域

本发明涉及一种电容器用封装设备，属于电容器技术领域。

背景技术：

随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。未来几年随着数字化、信息化、网络化建设进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级，薄膜电容器的市场需求将进一步呈现快速增长的趋势。

通常电容器由电容器外壳、盖板、电容器芯组、环氧树脂、电极组成，其中环氧树脂灌封在电容器外壳的内部，使得电容器芯组被环氧树脂完全包裹，保证电容器芯组的绝缘性；无论电容器外壳是塑料壳还是金属壳，电容器外壳和盖板之间都存在缝隙，并且盖板上存在电极的引出孔，电极与引出孔之间也存在缝隙，而环氧树脂因为粘度大，环氧树脂很难填充进上述缝隙中；而利用在盖板和电容器外壳结合处的外侧使用热熔胶或者橡胶垫圈来提高密封效果，热熔胶和橡胶垫圈由于均暴露在外，容易风化、老化，导致密封性变差，使得空气中的水分从电容器外壳和盖板之间的缝隙或电极与引出孔之间的缝隙进入到电容器的内部，环氧树脂的绝缘性下降，电容器内部组件易被腐蚀，不但易造成电容器损耗加大，严重时，还会发生短路爆炸。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种电容器用封装设备，具体技术方案如下：

一种电容器用封装设备，包括外壳、盖板、转盘、联轴器、电机，所述盖板和外壳铰接，所述转盘设置在外壳的内部，所述联轴器和电机设置在转盘的下方，所述电机通过联轴器带动转盘转动；所述转盘的上部设置有多个圆形盲孔，盲孔以转盘的圆心为中心在转盘的上部对称分布；所述盲孔中设置有与盲孔相配合的固定套，固定套包括圆桶状主体，主体的顶端开口且主体的底端封闭，主体的内侧壁设置有凸环和内垫层，凸环和主体的底部之间设置有间隙，凸环和主体固定连接，内垫层设置在凸环和主体的开口端之间，内垫层和主体固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述主体开口端的外侧设置有外翻边，外翻边和主体为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述主体开口端的外部设置有一圈外垫层，外垫层设置在外翻边的下方，外垫层和主体固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述盲孔和主体之间的配合为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述盲孔的深度小于主体的高度。

作为上述技术方案的改进，所述转盘的中央设置有圆柱形磁铁，磁铁与转盘固定连接；所述转盘、主体和外翻边均由金属铁制作而成。

作为上述技术方案的改进，所述内垫层由天然胶乳、天然橡胶或丁基橡胶中的一种制成，所述外垫层由天然胶乳、天然橡胶或丁基橡胶中的一种制成。

本发明所述电容器用封装设备通过固定套将电容器倒放入转盘中，利用高速旋转的转盘产生的离心力将电容器内部的液态环氧树脂挤压填充进电容器外壳和盖板之间的缝隙以及电极和盖板之间的缝隙中，填充时间短，填充效率高；当液态的环氧树脂固化后，不但能够避免空气中的水分进入到电容器的内部，而且由于固态的环氧树脂在电容器的内部，避免固态的环氧树脂发生风化，固态的环氧树脂老化速率非常慢，该电容器的使用寿命显著延长。同时，在固定套的保护下，避免电容器在高速旋转下发生损伤。该电容器用封装设备结构简单，使用方便，在不使用热熔胶和橡胶垫圈的情况下仍能有效解决现有电容器密封差的缺陷，实施效果好，安全性高，电容器的质量和使用寿命显著提高。

附图说明

图1为本发明所述电容器结构示意图；

图2为本发明所述电容器用封装设备结构示意图；

图3为本发明所述转盘结构示意图；

图4为本发明所述固定套结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2~4所示，所述电容器用封装设备，包括外壳2、盖板3、转盘4、联轴器5、电机6，所述盖板3和外壳2铰接，所述转盘4设置在外壳2的内部，所述联轴器5和电机6设置在转盘4的下方，所述电机6通过联轴器5带动转盘4转动；所述转盘4的上部设置有多个圆形盲孔42，盲孔42以转盘4的圆心为中心在转盘4的上部对称分布；所述盲孔42中设置有与盲孔42相配合的固定套7，固定套7包括圆桶状主体71，主体71的顶端开口且主体71的底端封闭，主体71的内侧壁设置有凸环72和内垫层73，凸环72和主体71的底部之间设置有间隙，凸环72和主体71固定连接，内垫层73设置在凸环72和主体71的开口端之间，内垫层73和主体71固定连接。

如图1所示，电容器包括电容器外壳11、盖板12、环氧树脂13、电极14，在电容器加工过程中，将液态的环氧树脂13灌注进电容器外壳11中，盖板12和电容器外壳11固定完成后，如电容器外壳11为铝壳，利用冲压技术将盖板12固定在电容器外壳11的顶端；立即将上述电容器塞入固定套7中，使得盖板12接触凸环72，电容器处于“倒立”的状态，在凸环72的阻挡下，由于凸环72和主体71的底部之间设置有间隙，避免电极14撞击主体71的底部；由于内垫层73的存在，所述内垫层73由弹性性能非常优良的天然胶乳、天然橡胶或丁基橡胶中的一种制成，内垫层73一方面保护电容器外壳11，避免电容器外壳11被刮花、磨损，另一方面，内垫层73具有高弹性，使得主体71和电容器外壳11结合紧密；将电容器塞入固定套7后，电容器的尾端露在固定套7的外部，便于后续取出；然后将固定套7塞入盲孔42中，保持主体71的开口端朝上，然后关闭盖板3，开启电机6，电机6通过联轴器5带动转盘4转动，转盘4的转速为800~1000r/min，由于盲孔42不位于转盘4的中央，转盘4高速旋转产生离心力，在离心力的作用下，液态的环氧树脂13被挤压并填充在电容器外壳11和盖板12之间的缝隙以及电极14和盖板12之间的缝隙中，虽然缝隙体积小且液体的环氧树脂13粘度大，但是在转盘4上离心力的作用下，液态的环氧树脂13填充进缝隙的时间被急剧缩短，同时由于缝隙体积非常小，液态的环氧树脂13粘度大，即使存在离心力，液态的环氧树脂13也很难从缝隙中向电容器的外部流出，同时，液态的环氧树脂13填充进缝隙后，缝隙中的液态环氧树脂13很难再回流；转盘4转动5~10min后，将固定套7从盲孔42中取出，然后再将电容器从固定套7中取出，放置一段时间后，液态的环氧树脂13固化形成固态的环氧树脂13，电容器外壳11和盖板12之间的缝隙以及电极14和盖板12之间的缝隙被固态的环氧树脂13填充，不但能够避免空气中的水分进入到电容器的内部，而且由于固态的环氧树脂13在电容器的内部，避免固态的环氧树脂13发生风化，固态的环氧树脂13老化速率非常慢，该电容器的使用寿命显著延长。

为方便取出固定套7，所述主体71开口端的外侧设置有外翻边74，外翻边74和主体71为一体式结构。外翻边74不但方便取出固定套7，而且外翻边74具有定位作用。

为方便塞入和取下固定套7，所述盲孔42和主体71之间的配合为间隙配合。为保证固定套7和转盘4之间结合紧密，所述主体71开口端的外部设置有一圈外垫层75，外垫层75设置在外翻边74的下方，外垫层75和主体71固定连接。所述外垫层75由弹性性能优良的天然胶乳、天然橡胶或丁基橡胶中的一种制成。在外垫层75的作用下，固定套7和转盘4之间结合紧密，同时由于外垫层75具有弹性，也方便取出固定套7。

为便于取出固定套7，所述盲孔42的深度小于主体71的高度。

为进一步保证固定套7和转盘4之间的结合强度，避免固定套7在高速旋转下被甩出；所述转盘4的中央设置有圆柱形磁铁41，磁铁41与转盘4固定连接；所述转盘4、主体71和外翻边74均由金属铁制作而成。在磁铁41的作用下，转盘4具有磁性，转盘4能够将主体71和外翻边74牢牢吸附住，固定套7和转盘4之间的结合强度进一步提高；同时，磁铁41可选用电磁铁，减少后续取出固定套7的阻力。利用磁力吸附和外垫层75的双重作用下，避免高速旋转的固定套7从转盘4上甩出，设备安全性进一步提高。其中，固定套7不但能保护电容器，避免电容器在高速旋转时发生损伤，而且固定套7还能保证电容器和转盘4之间结合强度，避免高速旋转的固定套7从转盘4上甩出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。