差分连接器及其壳体部件的制作方法

本发明涉及电连接器领域，特别涉及差分连接器及其壳体部件。

背景技术：

传统的差分连接器中，连接器的壳体部件内部设置用于安装屏蔽片的空槽，例如，公告为CN104300313A、公布日为2015.01.21的中国专利公开的全屏蔽式差分连接器，包括壳体部件和两个以上差分模块，差分模块包括绝缘体、差分对和接地针即接地接触件，壳体部件上设有与差分对和接地针对应的插接孔，绝缘体的至少一侧设有走线屏蔽件，任意差分模块之间具有走线屏蔽件，差分对的插接段至少一侧处设有端部屏蔽件，任意两差分模块的相应差分对之间具有端部屏蔽件，端部屏蔽件与相应的走线屏蔽件电气连接，在使用过程中，端部屏蔽件挡在相邻两差分模块的差分对的插接段之间，从而可以阻止二者的差分对的插接段之间的电磁干扰，进而解决现有的差分连接器破坏传输线路信号完整性的问题，但是这种差分连接器在使用时相邻差分模块的差分对在多个区域仍有电磁泄漏并受到影响，最终影响信号传输质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种差分连接器，以解决目前的差分连接器相邻差分模块的差分对之间存在电磁干扰的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种上述差分连接器所使用的差分连接器壳体部件。

为实现上述目的，本发明的差分连接器技术方案为：差分连接器，包括壳体部件和两个以上差分模块，差分模块包括绝缘体、差分对和接地接触件，壳体部件包括壳体，壳体上设有与差分对插接端对应的插接孔，所述的壳体上设有与差分对插接端对应的端部屏蔽件，所述的端部屏蔽件上具有沿差分对插接端插接方向延伸的屏蔽槽，各屏蔽槽的开口朝向一致，所述的差分对插接端设置在屏蔽槽内而与同一差分模块相邻的差分对插接端相隔离。

进一步的，所述的端部屏蔽件包括绝缘体层和设置在绝缘体层上的屏蔽层，所述的屏蔽层为导电的屏蔽层，所述的绝缘体的至少一侧设有走线屏蔽件，任意两差分模块之间均具有所述走线屏蔽件，所述的屏蔽层与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

进一步的，所述的屏蔽层为金属板，相邻端部屏蔽件的金属板之间设有连接筋，所述屏蔽层通过所述的连接筋与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

进一步的，所述的壳体上设有端部屏蔽件安装孔，端部屏蔽件安装孔的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段，所述的插接孔由屏蔽槽与第一安装孔孔壁段围设而成，所述的绝缘体层设置在插接孔与屏蔽层之间。

进一步的，壳体上设有用于集成端部屏蔽件的集成模块，集成模块与壳体可拆固定，所述的相邻的集成模块的相邻侧面上设有用于安装端部屏蔽件的端部屏蔽件安装结构。

为实现上述目的，本发明的差分连接器壳体部件技术方案为：差分连接器壳体部件，包括壳体，壳体上设有用于与差分对插接端对应的插接孔，所述的壳体上设有用于与差分对插接端对应的端部屏蔽件，所述的端部屏蔽件上具有用于沿差分对插接端插接方向延伸并用于容纳差分对插接端而使同一差分模块相邻的差分对插接端相隔离的屏蔽槽，各屏蔽槽的开口朝向一致。

进一步的，所述的端部屏蔽件包括绝缘体层和屏蔽层，所述的屏蔽层为导电的屏蔽层，所述的绝缘体的至少一侧设有走线屏蔽件，任意两差分模块之间均具有所述走线屏蔽件，所述的屏蔽层与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

进一步的，所述的屏蔽层为金属板，相邻端部屏蔽件的金属板之间设有连接筋，所述屏蔽层通过所述的连接筋与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接。

进一步的，所述的壳体上设有端部屏蔽件安装孔，端部屏蔽件安装孔的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段，所述的插接孔由屏蔽槽与第一安装孔孔壁段围设而成，所述的绝缘体层设置在插接孔与屏蔽层之间。

进一步的，壳体上设有用于集成端部屏蔽件的集成模块，集成模块与壳体可拆固定，所述的相邻的集成模块的相邻侧面上设有用于安装端部屏蔽件的端部屏蔽件安装结构。

本发明的有益效果为：本发明的差分连接器的差分模块的差分对对应的端部屏蔽件上具有屏蔽槽，各屏蔽槽的开口朝向一致，与目前的差分连接器相比，本发明的差分连接器所述的差分对插接端设置在屏蔽槽内而与同一差分模块相邻的差分对插接端相隔离，完全消除了相邻差分模块的差分对之间的电磁干扰。

更进一步的，所述的端部屏蔽件包括绝缘体层和敷设在绝缘体层上的屏蔽层，所述的屏蔽层为金属板，相邻端部屏蔽件的金属板之间设有连接筋，端部屏蔽件通过所述的连接筋与所述的接地接触件或者走线屏蔽件电气连接，连接筋不但进一步方便了金属板的加工，而且通过连接筋与接地接触件或者走线屏蔽件电气连接也方便了端部屏蔽件的接地。

更进一步的，壳体上设有端部屏蔽件安装孔，端部屏蔽件安装孔的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段，所述的插接孔由屏蔽槽与第一安装孔孔壁段围设而成，所述的绝缘体层设置在插接孔与屏蔽层之间，方便插接孔的加工。

更进一步的，壳体上设有用于集成端部屏蔽件的集成模块，安装端部屏蔽件时可以取出集成模块，然后再将装有端部屏蔽件的集成模块安装到壳体上，方便了端部屏蔽件的安装，相邻的集成模块的相邻的侧面上设有用于安装端部屏蔽件的端部屏蔽件安装结构，使端部屏蔽件可以设置在相邻的集成模块之间，减少了集成模块的安装数量，提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明的差分连接器的具体实施例的结构示意图；

图2为本发明的差分连接器的具体实施例的端部屏蔽件与壳体部件的装配示意图；

图3为本发明的差分连接器的具体实施例的壳体部件的结构示意图；

图4为本发明的差分连接器的具体实施例的结构示意图；

图5为图4中沿A-A的部分剖视图；

图6为本发明的差分连接器的具体实施例的端部屏蔽件的结构示意图；

图7为本发明的差分连接器的具体实施例的端部屏蔽件与壳体部件装配后的部分剖视图；

图8为图6中屏蔽板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的差分连接器的具体实施例，现有的差分连接器的端部仅仅通过屏蔽片进行屏蔽，屏蔽效果不好，而受限于壳体部件体体积的限制，筒状的全屏蔽式端部屏蔽片并不能适用于原有的差分模块，使用筒状的端部屏蔽片需要改变差分模块的结构，本发明基于尽可能减小相邻差分模块所对应的差分对之间的电磁干扰的目的，设计出差分连接器如下：

如图1至图8所示，差分连接器包括壳体部件1、差分模块2和用于固定差分模块的固定片3，本实施例中差分模块设有8个。

差分模块2包括绝缘体21、差分对22和接地接触件23，绝缘体21的两侧分别设有走线屏蔽件。壳体部件1包括壳体14，壳体14上设有与差分对22对应的插接孔11和与接地接触件23对应的接地接触件插孔16，绝缘体21用于将差分对22与接地接触件23结合在一起，在本实施例中走线屏蔽件采用屏蔽板24，屏蔽板24固定在绝缘体上。壳体14上设有与差分对22插接端对应的端部屏蔽件12。

端部屏蔽件12上具有沿差分对插接端插接方向延伸的屏蔽槽121，本实施例中，屏蔽槽为U型屏蔽槽，差分对插接端设置在屏蔽槽121内，即差分对22的插接端设置在屏蔽槽121内而与相邻差分对插接端相隔离，端部屏蔽件12上与屏蔽槽121的槽口相对设置的底壁构成相邻两个差分模块对应的差分对之间的邻模块差分对屏蔽部分122，端部屏蔽件上与屏蔽槽的槽口相邻设置的两侧壁构成设置在同一差分模块的相邻差分对之间的同模块差分对屏蔽部分123，并且各屏蔽槽的开口朝向一致且均朝向差分模块排布的方向。端部屏蔽件12与屏蔽板24电连接，在其他实施例中，端部屏蔽件也可以与接地接触件电气连接。壳体14上设有用以安装端部屏蔽件21的端部屏蔽件安装孔13。端部屏蔽件12包括绝缘体层124和敷设在绝缘体层上的屏蔽层，其中，屏蔽层为敷设在绝缘体层上的金属板125，在本实施例中，为了保证屏蔽层与差分对的绝缘隔离，屏蔽层敷设在绝缘体层的外表面，绝缘体层设置在插接孔与屏蔽层之间以保证屏蔽层与差分对良好的绝缘隔离。相邻端部屏蔽件的金属板通过连接筋126连接，在本实施例中，端部屏蔽件12包括处于壳体14上端部屏蔽件安装孔孔内的部分和处于壳体上端部屏蔽件安装孔外部的部分，连接筋设置在端部屏蔽件安装孔外，可以尽可能地简化端部屏蔽件与壳体部件的装配关系，同时端部屏蔽件通过连接筋与走线屏蔽件电连接，方便了端部屏蔽件与走线屏蔽件的电连接。

在本实施例中，为了方便端部屏蔽件的安装并形成模块化结构，壳体14上设置有用于集成相同差分模块的端部屏蔽件的集成模块15，集成模块上设有导向键151，壳体上设有与导向键配合的导向槽141，方便集成模块的安装。集成模块15与壳体14可拆固定连接，端部屏蔽件安装孔设置在集成模块上。沿差分模块排布方向上相邻的两个集成模块的相邻侧面上设有用于组成端部屏蔽件安装孔的端部屏蔽件安装结构151，在本实施例中，相邻的集成模块的相邻的侧面之间组成用于安装端部屏蔽件的安装孔可以减少集成模块的数量，减小壳体部件的体积，提高装配效率，同时也降低了成本。在本实施例中，为了进一步减小壳体部件的体积，同时方便安装，同一个差分模块所对应的端部屏蔽件安装孔相互连通。在其他实施例中，各屏蔽件安装孔可以相互隔离。

为了方便插接孔的安装，同时尽可能减小端部屏蔽件的体积，在本实施例中，端部屏蔽件安装孔13的孔壁包括设置在屏蔽槽的槽口处的第一安装孔孔壁段131，插接孔11由屏蔽槽的槽壁与容第一安装孔孔壁段131围设而成，由于端部屏蔽件12的端部屏蔽件安装孔13设置在集成模块15上，本实施例中，插接孔与端部屏蔽件安装孔共用第一安装孔孔壁段。

差分对22包括两个差分接触件，其对应的插接孔设有两个，两个插接孔之间设有绝缘分隔板，在本实施例中，绝缘板由设置在第一安装孔孔壁段上处于端部屏蔽件安装孔内的L型绝缘板132和设置在绝缘体层上与L型绝缘板扣合连接的倒L型绝缘板127组合而成，端部屏蔽件安装孔内还设有用于定位端部屏蔽件的定位结构。在本实施例中，定位结构包括与端部屏蔽件定位配合的定位凸台。

本发明的差分对设置在U型的屏蔽槽内，并且屏蔽槽的开口朝向一致，如图7所示，由于封闭了相邻差分模块的差分对的电磁干扰路径，相邻差分模块的差分对不会产生电磁干扰，同时也消除了对角相邻的差分对之间的电磁干扰，极大提高了信号传输质量。本发明的端部屏蔽件采用在绝缘体层上敷设屏蔽层的方法，不但能够适用于将金属板敷设在绝缘体层上，而且可以采用在绝缘体层上敷设电镀层或者其他能够吸收或者反射电磁波的材料，屏蔽层仅仅当其为导电介质时需要与走线屏蔽件或者接地接触件电气连接。另外，设置的集成模块极大的方便了端部屏蔽件的安装，便于端部屏蔽件模块化安装。

本发明的差分连接器壳体部件的具体实施例，差分连接器壳体部件与上述差分连接器的具体实施例中所述的壳体部件的结构相同，不再赘述。

在本发明的差分连接器及该差分连接器所使用的差分连接器壳体部件的其他实施例中，上述端部屏蔽件可以仅包括屏蔽层，此时壳体上设有与端部屏蔽件对应的端部屏蔽件安装孔，装配时直接将端部屏蔽件插入端部屏蔽件安装孔内即可；上述集成模块可以与壳体本体为一体式结构；上述接地接触件可以不延伸至壳体部件的接地接触件插孔内，相同差分模块的差分对的插接端之间的屏蔽仅依靠端部屏蔽件进行屏蔽；上述连接筋也可以不设，此时各金属板分别于接地接触件或者屏蔽板电气连接；上述相邻集成模块相邻侧面上可以不组成端部屏蔽件安装结构，此时端部屏蔽件安装孔均设置在集成模块内；上述接地接触件所对应的接地接触件插孔可以不设，根据接地接触件的安装位置，在保证接地接触件与差分对绝缘的前提下，接地接触件与差分对接触件可以设置在同一插孔内。