用于棺材的壳体的制作方法

本发明涉及一种易于引入木制掩埋棺木内部或者用于保存、运送和埋葬尸体的新壳体。

背景技术：

用于棺材的所述壳体是棺木的内饰或内衬，以便保证密封由身体在分解过程中释放的流体。所述壳体也能够用作真正的棺材，例如在事故发生后将尸体从事故地点运送至用于进行尸体解剖和放置尸体的验尸所时的情况，或在需要长时间停放尸体时的自然灾害情况，或者用于将未处置的尸体从葬礼区域运送至火葬场。

众所周知，直到现在，为了保证尸体液体或腐败气体的完全密封性，法律规定，用于埋葬的棺材将进行火封闭或者通过任何其它类似的方法来封闭。传统的密封方法由焊工来进行，该焊工熔合锡和铅作为焊接材料，以便使得盖和容器连接，该盖和容器通常由镀锌铁来实现。这种系统被认为很便宜和非常可靠，但是执行密封的掘墓人需要良好的人工技能，且整个操作需要较长时间。

而且，在现有技术中，还不知道更有效的系统来保证完全紧密性和快速关闭棺木。

技术实现要素：

因此，需要一种能够更快速和更安全地密封棺木的新颖方案。

因此，本发明的目的是一种包括底部和盖的壳体，该壳体在使用之前分离，通过利用原始的电熔合技术来将底部焊接至盖上而保证它的密封。

本发明通过新颖的壳体和通过原始电熔合技术的焊接而解决了传统系统的缺点。

根据权利要求1所述的用于容纳尸体的壳体包括底部和盖，该底部和盖都提供有外周边缘。在两个周边边缘之间，沿整个周边插入高电阻金属的扁平截面杆，该扁平截面杆有开口接头，其特征在于电线框架。电缆连接在开口接头的端部处。电线框架设置成这样，当电流通过时，所述电线框架以及底部和盖的外周边缘熔合在一起，从而提供盖和底部的周边边缘的焊接和密封。换句话说，所述电线框架结构能够在电线框架的内部区域中在底部边缘和盖边缘之间延伸接触。

根据另一方面，介绍了一种根据独立权利要求8的用于焊接和密封壳体的方法。

壳体以及用于焊接和密封的方法的其它优选和/或特别优选的实施例在根据所述特征的附加从属权利要求中介绍。

附图说明

下面将参考附图详细介绍这些和其它优点，附图中：

图1表示了根据本发明的用于棺材的壳体的总体轴测图和具有电线框架的扁平截面杆的详图；

图2表示了图1的壳体的纵向视图；

图3表示了图1的壳体的侧视图；

图4表示了多个壳体的后部部分的全景图，这些壳体能够一个堆垛在另一个上面；

图5表示了多个壳体的上部部分的全景图，这些壳体能够一个堆垛在另一个上面。

具体实施方式

如附图中所示，本发明的目的是一种壳体100，该壳体包括塑料材料的底部1和盖2，该壳体容易引入至木制掩埋棺木中，或者用于保持、运送和埋葬尸体。底部1和盖2在使用前清楚分开。塑料材料预计能够为任何类型，特别是它将包括能够在板的挤出中使用的材料，包括生物可降解的材料，具有来源于农产品或氨基酸的聚合物或者其它焚烧友好的聚合物材料。

在本发明的实施例中，壳体100提供有两个皮带(未示出)，适合定位成用于人工提升和运送相同壳体，并有在底部1的下表面5上的多个肋6，如图2中所示。所述肋6除了使得壳体能够完美地一个堆垛在另一个上面(图4)之外，还允许安全和简单的机械提升该相同壳体，例如通过铲车。

盖2在它的上表面上有浮雕形状7，该浮雕形状也用于安全堆叠和运送，例如每次四个壳体(图5)。

底部1利用顺序的四种技术来模制。首先，通过利用铁材料的管状模具(框架)来加热塑料材料板而进行用于拉伸的热成形。模具能够根据所需壳体100的尺寸而具有不同的尺寸。它们的冷却通过在铁材料的相对模具内部的强制冷却流体来产生，该相对模具的周边尺寸等于壳体100的外部尺寸，目的是将大约30mm的完全扁平边缘3固定在底部1上，该完全扁平边缘3用于焊接盖1，以便获得完全紧密的壳体100。然后执行注射模制步骤，具有钢模具，且在模具的凹口中注入聚合物颗粒以及冷却模具中的聚合物。最后，应用旋转模制技术，它包括将成粉末的塑料材料引入空心模具中，该空心模具旋转(通常围绕两个轴线)和加热，这样，材料熔化，并能够以均匀方式粘附在壁上。在模具中将发生以下冷却。

盖2也通过顺序使用不同技术来模制。首先，在板加热的情况下使用真空热成形。也可选择或者顺序地，还能够总是在板加热的情况下使用吹塑热成形。模具由具有平表面的铝板和铁材料的相对模具来组成，该相对模具具有与壳体100的外部相等的周边尺寸，具有完全平的边缘部分，因此，宽30mm的平边缘4固定在盖2上。该边缘用于焊接在底部1上。然后，对于底部1，也跟随注射模制步骤和旋转模制步骤。

底部1与盖2的焊接通过电熔合的原始技术来进行。在底部1的内周边缘3和盖2的边缘4之间插入高电阻金属的电线框架截面杆10，该杆为扁平，大约10mm宽和大约1.5mm厚。所述电线框架截面杆10预防性地设置为使得壳体100的整个周边(特别是底部或盖2的边缘3、4)形成有开口接头，因此，大约100mm长的电缆8能够焊接在电线框架截面杆10的两端上。然后，电线框架截面杆10通过有焊接材料的热焊点而固定在盖2上。电线框架截面杆10设置成这样，当电流通过时，所述电线框架以及底部和盖的外周边缘熔合在一起，从而提供盖2和底部1的周边边缘3、4的焊接和密封。换句话说，电线框架截面杆10能够在电线框架内部区域11中在底部1的边缘3和盖2的边缘4之间延伸接触。

在壳体100的一端处，电缆8凸出大约100mm的长度，以便与小型电子装置的电缆简单连接，电流通过电线框架截面杆10而传递至必须进行焊接的整个表面。

在壳体100将用于棺木内部的情况下，焊接处理如下：附加有压力调节阀(该压力调节阀设置为0.2巴，通过机械固定件而固定在外表面上)的上述盖定位在壳体100的底部1上，该底部1预先定位在木制棺木内。在盖2焊接至底部1上的焊接操作过程中，需要两根电缆8从壳体100的周边引出，随后，木制棺木的盖通过提供的自攻丝螺钉来叠加和关闭。除了密封棺木之外，这种操作保证在盖2和底部1的两个周边表面之间的足够接触压力，用于获得良好的热焊接效果。在执行上述操作之后，在盖外部的两个电缆端部8通过端子板而与电子装置连接，例如普通变阻器，该电子装置合适地设计成提供用于使得金属插入件变红所需的电流，该金属插入件将导致插入在盖2和底部1的周边表面之间。将用于加热金属电阻产生的电能等于由12/24伏电池产生的220伏网络能量的电力。

由金属插入件合适产生的热量将导致接触材料熔化。对电流的供给时间控制进行自动预先设置，当发生材料熔融时将停止供电。然后将跟随冷却步骤。这样连接的材料将形成独特本体，从而保证完全密封，以便保证由法律提供的规定(密封压力达到0.2巴)。

在下文中，保持在壳体100外部的电缆8将被切割，以便保证通常的美观方面。

在壳体100用于运送在事故中涉及的尸体的情况下(即，壳体100并不容纳在木制棺材中)，焊接处理过程类似于前面所述，唯一的区别在于没有由棺木的盖施加的压力，通过沿壳体100的整个周边的合适弹性夹来保证相同的压力。

除了本发明的实施例之外，如上所述，本发明将存在多种其它变化形式。而且，所述实施例将只是实例，并且不限制本发明的范围以及它的可能应用或设置。相反，即使当上述说明使得本领域专家能够认识到至少根据本发明一个实例设置来实现本发明的可能性时，也可以在不脱离本发明范围的情况下对所述元件进行多种变化，本发明的范围将由附加权利要求的字面解释和/或法律等效物来包含。