正反双向插接的电连接器及其端子和弹性卡扣的制作方法

本发明关于一种电连接器，特别是指一种可双向电连接的电连接器。

背景技术：

目前USB TYPE-C电连接器已渐成电子产品的接口的主流规格，USB协会规范的USB TYPE-C电连接母座为舌板在连接槽的中心高度，舌片两面皆各有一排12个端子的接点，且两排接点的电路序号依序反向排列，USB协会规范的USB TYPE-C电连接公头则有全功能型及充电型，全功能型则为上排为12个端子的接点和下排为10个端子的接点，充电型为对应USB2.0规格，其为上排为7个端子的接点和下排为5个端子的接点，两种不同接点数的USB TYPE-C电连接公头同样为两排接点的电路序号依序反向排列，皆可对应USB TYPE-C电连接母座的两排接点作电连接。

目前的USB TYPE-C电连接公头的两排端子不论全功能型及充电型皆各包括有两个左右对称排列的接地接点及两个左右对称排列的电源接点，在使用上该上下四个接地端子应电连接成一电路，该上下四个电源端子亦应电连接成一电路，故目前USB TYPE-C电连接公头后端卡定设有一电路板，藉由该电路板将该四个接地端子电连接成一电路及将该四个电源端子电连接成一电路。

本发明为针对USB TYPE-C电连接公头的充电型者作进一步简化设计，减免电路板的设计达到构造上的简化。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种正反双向插接的电连接器，其中该绝缘座体设有上下接合的一上座体及一下座体，可达到至少一排端子以上下方向组装于上、下座体，达到组装上的方便性。

本发明的另一主要目的在于提供一种正反双向插接的电连接器，其中 两排接触部中至少有一对上下对齐且该对端子本体直接连接，藉以减免电路板的设计达到构造上的简化。

本发明的另一主要目的在于提供一种正反双向插接的电连接器，其中一排接触部中至少有一对左右对称排列的接触部且该对端子的固定部呈电连接，藉以减免电路板的设计达到构造上的简化。

本发明的另一主要目的在于提供一种正反双向插接的电连接器，该二弹性卡扣一体连接于一排端子的两侧接地端子，如此可达到制造上的方便性，且接地端子可藉由弹性卡扣导接金属外壳。

本发明的另一主要目的在于提供一种正反双向插接的电连接器，其中两排端子中至少有一对上下端子的接脚呈等高左右相邻并列且该对端子为相同电路，藉以减免电路板的设计达到构造上的简化。

本发明的另一主要目的在于提供一种正反双向插接的电连接器，其中该一排接触部为不等距间隔排列且至少两个以上端子的延伸部中段以后皆较接触部偏向外侧，藉此达到该一排端子能善有较佳的排列，尽量使每一端子的固定部及接脚具有较大板面宽度。

本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器的端子及弹性卡扣，藉由弹性卡扣一体连接于一端子的固定部，达到制造上的方便性。

为达上述目的，本发明提供一种正反双向插接的电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部设于该基座前端且设有呈相反方向的两连接面；至少一排端子，该端子是以金属板片板面弯折设有一延伸部及一固定部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于该固定部前端且延伸至该对接部且设有一接触部位于该对接部的连接面，该至少一排端子的接触部于该至少一连接面呈一排，该至少一排端子中至少部份端子的固定部后端设有一接脚向后延伸露出该基座；及一连接槽，其设于该绝缘座体前端，该对接部位于该连接槽，该对接部和该连接槽的形状可正反双面对接定位于一电连接器；其中该绝缘座体设有上下接合的一上座体及一下座体，该上座体一体设有基座的上半部及对接部的上半部，该下座体一体设有基座的下半部及对接部的下半部，该上、下座体的基座各设有一接合面相互接合，该上、下座体至少其中之一的内面凹陷设有一排端子槽，该端子槽自基座延伸至该连接板的连接面，该基座的端子槽凹陷于 该接合面且该连接板的端子槽凹陷于该连接面，该至少一排端子由上下方向组装于该至少一排端子槽，该端子的固定部与该基座的端子槽前后限位，该上、下座体的接合面相互接合即限位该至少一排端子的上下方向。

本发明再提供一种正反双向插接的电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部设于该基座前端且设有呈相反方向的两连接面；两排端子，该端子是以金属板片板面弯折设有一延伸部及一固定部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于该固定部前端且延伸至该对接部且设有一接触部位于该对接部的连接面，该两排端子的接触部于该两连接面各呈一排，该两排端子中至少部份端子的固定部后端设有一接脚向后延伸露出该基座；及一连接槽，其设于该绝缘座体前端，该对接部位于该连接槽，该对接部和该连接槽的形状可正反双面对接定位于一电连接器；其中该两排端子中至少有一对上下端子本体的板面直接接合抵接且该对端子为相同电路。

本发明再提供一种正反双向插接的电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部设于该基座前端且设有呈相反方向的两连接面；两排端子，该端子是以金属板片板面弯折设有一延伸部及一固定部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于该固定部前端且延伸至该对接部且设有一接触部位于该对接部的连接面，该两排端子的接触部于该两连接面各呈一排，该两排端子中至少部份端子的固定部后端设有一接脚向后延伸露出该基座；及一连接槽，其设于该绝缘座体前端，该对接部位于该连接槽，该对接部和该连接槽的形状可正反双面对接定位于一电连接器；其中该两排端子中至少有一对上下端子的接脚呈等高左右相邻并列且该对端子为相同电路。

本发明再提供一种正反双向插接的电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部设于该基座前端且设有呈相反方向的两连接面；至少一排端子，该端子是以金属板片板面弯折设有一延伸部及一固定部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于该固定部前端且延伸至该对接部且设有一接触部位于该对接部的连接面，该至少一排端子的接触部于该至少一连接面呈一排，该至少一排端子中至少部份端子的固定部后端设有一接脚向后延伸露出该基座；及一连接槽，其设于该绝缘座体前 端，该对接部位于该连接槽，该对接部和该连接槽的形状可正反双面对接定位于一电连接器；其中该一排接触部中至少有一对左右对称排列的接触部且该对端子的固定部呈电连接。

本发明再提供一种正反双向插接的电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一对接部，该对接部设于该基座前端且设有呈相反方向的两连接面；至少一排端子，该端子是以金属板片板面弯折设有一延伸部及一固定部，该固定部与该基座固定，该延伸部连接于该固定部前端且延伸至该对接部且设有一接触部位于该对接部的连接面，该至少一排端子的接触部于该至少一连接面呈一排，该至少一排端子中至少部份端子的固定部后端设有一接脚向后延伸露出该基座；及一连接槽，其设于该绝缘座体前端，该对接部位于该连接槽，该对接部和该连接槽的形状可正反双面对接定位于一电连接器；其中该一排接触部为不等距间隔排列且至少两个以上端子的延伸部中段以后皆较接触部偏向外侧。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中一排接触部中至少有一对左右对称排列的接触部且该对端子的固定部呈电连接。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中一排接触部中至少有一对左右对称排列的接触部且该对端子的固定部呈电连接。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该上、下座体的内面皆凹陷设有一排端子槽，该至少一排端子为两排，该两排端子由上下方向分别组装于该两排端子槽。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该两排端子中至少有一对上下端子本体的板面直接接合抵接且该对端子为相同电路。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该两排端子中至少有一对上下端子的接脚呈等高左右相邻并列且该对端子为相同电路。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中一排接触部中至少有一对左右对称排列的接触部且该对端子的固定部呈电连接。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该基座设有上下叠合的一上基座及一下基座，该基座的前端设有一套接部，该对接部呈一套接框体且后端套接该基座前端的套接部，该对接部的两连接板的连接面各凹陷设有一排端子槽，该两排端子分别与该上、下基座埋入射出固定，该固定部与 该基座埋入射出固定，该延伸部可垂直于板面弹动而于该端子槽上下弹动，该接触部凸出该连接面且可随该延伸部上下弹动。

如所述的正反双向插接的电连接器，更设有一金属外壳，该金属外壳设于该绝缘座体外且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体包覆该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造的形状可正反双面对接定位于一电连接器。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该一排接触部为不等距间隔排列且至少两个以上端子的延伸部中段以后皆较接触部偏向外侧。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该对接部设有上下相对呈一间隔的两连接板，该两连接板的内面为该两连接面，该两连接面之间形成该连接槽。

如所述的正反双向插接的电连接器，可为以下a至h其中之一或两者以上的组合：

a.其中该两连接板的内面前段设有一较该连接面凹陷的低面，使该连接槽的前段较后段为高；

b.其中该金属外壳的四面包主壳体的板面无开孔；

c.其中该对接部设有两侧板连接该两连接板两侧而呈一框体；

d.其中更设有一屏蔽金属包覆该绝缘座体及该金属外壳后段；

e.其中更设有二弹性卡扣，该弹性卡扣设有一固定部及一弹臂，该固定部固定于该绝缘座体的基座两侧，该弹臂一端连接该固定部且向前延伸至该连接槽且另一端设有一卡扣，该二弹性卡扣的卡扣位于该连接槽两侧且可左右弹动；

f.其中该对接部前段设有两侧板连接该两连接板两侧而呈一框体且后段两侧各形成一开口；

g.其中该端子的固定部的板面呈水平与该基座固定；

h.其中该两连接板的内面前段设有一较该连接面凹陷的低面，使该连接槽之前段较后段为高，该两连接板的外面对应低面各设有一凹槽，该凹槽设有至少一开孔，该两凹槽各设置一接地片，该接地片设有至少一接触部及至少一接触弹片，该接触部由开孔凸出至该连接槽的前段，该接触弹片弹性抵接触该金属外壳。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该多个端子的接触部凸出该连接面且可上下弹动，该延伸部可垂直于板面弹动而于该连接面的端子槽上下弹动。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该端子的延伸部设有中段抵靠点呈溢压抵靠该连接板的端子槽底面且自该中段抵靠点向前倾斜弯曲而形成该接触部凸出该连接面，即当上、下座体的基座的接合面尚未相互接合时，该端子的固定部呈弹高倾斜凸出基座的接合面。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该一排端子的两侧端子的固定部各一体连接一弹性卡扣，该弹性卡扣设有一固定部及一弹臂，该固定部固定于该基座，该弹臂一端连接该固定部且向前延伸至该连接槽且接近另一端设有一凸向内的卡扣，该二弹性卡扣的卡扣位于该连接槽两侧且可左右弹动。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该对接部前段形成一框体且后段两侧各形成一开口，该二弹性卡扣的弹臂设有一中段抵靠点由该对接部的开口凸出呈溢压抵接该金属外壳。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该二弹性卡扣的弹臂为单一金属板片，该卡扣是板厚抽拉引伸而形成大于板材厚度的高度。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该对接部前段设有两侧板连接该两连接板两侧而呈一框体，且该上、下座体的对接部各形成该框体的一半且各自埋射设有一金属的补强板，该补强板连结该连接板及两侧板。

如所述的正反双向插接的电连接器，更设有一金属外壳，该金属外壳设于该绝缘座体外且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体包覆该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造的形状可正反双面对接定位于一电连接器，且其中该两排端子中至少一对相同电路的端子包括有至少一对接地接点及至少一对电源接点，每对端子的接触部呈上下对齐，且其中一排接触部更包括有至少一对讯号接点，该一对讯号接点为左右相邻排列，该一对讯号接点的两讯号端子的固定部后端各设有一接脚向后延伸至标准连接脚位，该一对电源接点的两电源端子仅其中之一的固定部后端设有一接脚向后延伸至标准连接脚位，该一对接地接点的两接地端子仅其中之一的固定部设有一接脚向后延伸至标准连接脚位抑或该两接地端子与该金属外壳 电连接。

如所述的正反双向插接的电连接器，可为以下a至e其中之一或两者以上的组合：

a.其中该两排接触部各设有一CC接点，且该二CC接点的接点电路序号相互为反向排列，即为左右对称排列的接触部，该二CC接点的两CC端子的固定部后端各设有一接脚向后延伸至标准连接脚位；

b.其中该两排端子中至少一对相同电路的端子为两对接地接点及两对电源接点，该两对接地接点为左右对称排列，该两对电源接点为左右对称排列且其中一排的接触部的二电源接点的电源端子的固定部呈电连接；

c.其中该两排端子中至少一对相同电路的端子为一对接地接点及一对电源接点；

d.其中该两排端子中至少一对相同电路的端子是为两对接地接点及两对电源接点，该两对接地接点为左右对称排列，该两对电源接点为左右对称排列且其中一排的接触部的二电源接点的电源端子的固定部呈电连接及二接地接点的接地端子的固定部呈电连接；

e.其中该多个端子的接脚延伸至标准连接脚位者呈一排等高排列。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该至少一对左右对称排列的接触部且电连接的两端子的固定部藉由一左右延伸的导接片相互导接。

如所述的正反双向插接的电连接器，更设有一金属外壳，该金属外壳设于该绝缘座体外且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体包覆该对接部且两者形成一对接构造，该对接构造的形状可正反双面对接定位于一电连接器，且其中该一排接触部中至少有一对左右对称排列的接触部且该对端子的固定部呈电连接者为一对电源接点，该一对电源接点的两端子仅其中之一的固定部后端设有一接脚向后延伸至标准连接脚位，且该一排接触部更包括有至少一对讯号接点及一对接地接点，该一对讯号接点为左右相邻排列，该一对讯号接点的两端子的固定部后端各设有一接脚向后延伸至标准连接脚位，该一对接地接点为左右对称排列且该一对接地接点的两端子电连接该金属外壳。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该一排接触部中至少有一对左右对称排列的接触部且该对端子的固定部呈电连接者为一对电源接点及 一对接地接点，该一对电源接点的两端子仅其中之一的固定部后端设有一接脚向后延伸至标准连接脚位，该一对接地接点的两端子仅其中之一的固定部后端设有一接脚向后延伸至标准连接脚位，且该一排接触部更包括有至少一对讯号接点，该一对讯号接点为左右相邻排列，该一对讯号接点的两端子的固定部后端各设有一接脚向后延伸至标准连接脚位。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该一排接触部设有一CC接点，该CC接点的端子的固定部后端设有一接脚向后延伸至标准连接脚位。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该一排接触部设有一CC接点，该CC接点的端子的固定部后端设有一接脚向后延伸至标准连接脚位。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该至少一排端子为一排，该一排端子的接触部仅于一连接面呈一排接触部。

如所述的正反双向插接的电连接器，可为以下a至d其中之一，或两者以上的组合：

a.其中该两排接触部的接点电路序号相互为依序反向排列；

b.其中该两排接触部至少有一个以上没有上下对齐设置；

c.其中该相同电路的一对上下端子的接触部为上下对齐；

d.其中该多个端子的接脚延伸至标准连接脚位者呈一排等高排列。

如所述的正反双向插接的电连接器，可为以下a至c其中之一，或两者以上的组合：

a.其中该相同电路的一对上下端子的接触部为上下对齐且该两端子的接脚呈一长一短且板面上下接合；

b.其中该相同电路的一对上下端子的接触部为上下对齐且该两端子的固定部的板面上下接合；

c.其中该相同电路的一对上下端子的接触部为上下对齐且该两端子的接脚的板面上下接合，且其中一接脚的板面设有一透孔，另一接脚的板面一侧呈垂直弯折设有刺破片，该刺破片穿过该透孔。

如所述的正反双向插接的电连接器，可为以下a至c其中之一，或两者以上的组合：

a.其中该相同电路的一对上下端子的接脚呈锯齿状接合；

b.其中该相同电路的一对上下端子的接脚并列的宽度实质相同于其他 端子的接脚宽度；

c.其中该相同电路的一对上下端子的接脚不抵接呈一接缝抑或相互抵接。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该绝缘座体的基座由一上座体和一下座体上下叠合，该上、下座体的基座各设有一接合面相互接合。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该至少一排端子为两排，该两排端子分别固定于该上、下座体。

如所述的正反双向插接的电连接器，可为以下a至b其中之一：

a.其中该两排端子中至少有一对上下端子本体的板面直接接合抵接且该对端子为相同电路；

b.其中该两排端子中至少有一对上下端子的接脚呈等高左右相邻并列且该对端子为相同电路。

如所述的正反双向插接的电连接器，可为以下a至d其中之一，或两者以上的组合：

a.其中该两排接触部的接点电路序号相互为依序反向排列；

b.其中该两排接触部至少有一个以上没有上下对齐设置；

c.其中该相同电路的一对上下端子的接触部为上下对齐；

d.其中该多个端子的接脚延伸至标准连接脚位者呈一排等高排列。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该至少一排接触部依USB TYPE-C的接点电路序号排列，然而并非连续的接点电路序号排列。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该一排接触部包括有二接地接点、二电源接点、及一对讯号接点，该二接地接点位于最外侧且呈左右对称，该二电源接点位于该二接地接点内侧且呈左右对称，该一对讯号接点为相邻排列且位于该二电源接点内侧。

如所述的正反双向插接的电连接器，可为以下a至d其中之一，或两者以上的组合：

a.其中该二接地接点的端子的延伸部中段以后皆较接触部偏向外侧，且该二电源接点的端子的延伸部中段以后皆较接触部偏向外侧；

b.其中该一排端子的固定部至接脚实质呈等距间隔排列；

c.其中该端子的延伸部由接触部向后渐宽而使固定部及接脚的宽度不 小于延伸部的最大宽度；

d.其中该一排端子的延伸部由接触部向后渐宽，该一排端子的延伸部中段以后至接脚实质呈等宽板面的端子构造。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该一排端子的两侧端子的固定部与该上、下座体的接合面两侧缘齐平。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该端子的固定部的板面呈水平为上、下座体限位固定时，该固定部的板面不低于接合面。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该绝缘座体后端没有定位一电路板电连接该端子的接脚。

如所述的正反双向插接的电连接器，其中该绝缘座体定位设有一电阻元件，该电阻元件直接电连接至少两个端子。

如所述的正反双向插接的电连接器，可为以下a至c其中之一，或两者以上的组合：

a.该至少一排端子包括有依序排列的一接地端子、一电源端子及一CC端子，该电阻元件电连接该电源端子及该CC端子，抑或该电阻元件电连接该接地端子及该CC端子；

b.该电阻元件一面的接点呈弹性抵接该至少两个端子的固定部；

c.该电阻元件一面的接点可涂上锡膏焊接该至少两个端子。

本发明再提供一种电连接器的端子及弹性卡扣，其包括有：一端子，该端子是以金属板片板面弯折设有一延伸部及一固定部，该延伸部连接于该固定部前端且向前延伸且设有一上下方向接触的接触部；及一弹性卡扣，其设有一固定部及一弹臂，该弹臂一端连接该固定部且向前延伸且接近另一端设有一左右方向凸出的卡扣，该弹臂可左右弹动，该弹性卡扣的固定部一体连接于该端子的固定部。

如所述的电连接器的端子及弹性卡扣，更设有多个该端子，该所有端子呈间隔连续排列，该一排端子及该弹性卡扣为一片金属板片冲压构造，即冲压完成时该一排端子及该弹性卡扣藉由一料带相连接，该一排端子的板面及该弹性卡扣的板面两者展开成一平面完全不重叠。

如所述的电连接器的端子及弹性卡扣，更设有另一弹性卡扣，该弹性卡扣设有一固定部及一弹臂，该弹臂一端连接该固定部且向前延伸且接近 另一端设有一左右方向凸出的卡扣，该弹臂可左右弹动，该弹性卡扣的固定部一体连接于该一排端子中另一侧端子的固定部。

如所述的电连接器的端子及弹性卡扣，可为以下a至d其中之一，或两者以上的组合：

a.其中端子的延伸部可垂直于板面弹动而呈上下弹动，该延伸部弯曲呈上下方向凸出该接触部；

b.该端子的固定部后端设有一接脚向后延伸；

c.其中该弹性卡扣的卡扣向该端子凸出；

d.其中该弹性卡扣的卡扣是板厚抽拉引伸而形成大于板材厚度的高度。

藉由以上构造，本发明具有以下优点：

1.其中两排接触部中至少有一对上下对齐且该对端子本体的板面直接接合抵接，藉以减免电路板的设计，达到构造上的简化。

2.其中一排接触部中至少有一对左右对称排列的接触部且该对端子的固定部呈电连接，藉以减免电路板的设计，达到构造上的简化。

3.其中该绝缘座体设有上下接合的一上座体及一下座体，可达到两排端子以上下方向分别组装于上、下座体，达到组装上的方便性。

4.该二弹性卡扣为两金属片叠合型态，上下板片一体连接于一排端子的两侧接地端子，如此可达到制造上的方便性，且接地端子可藉由弹性卡扣导接金属外壳。

5.该上、下座体的对接部前段接合形成一框体的部位各自埋射设有一金属补强板，该补强板连结由该连接板及两侧板。

6.该两排端子的接脚呈一排等高排列且呈标准连接脚位，且接脚的宽度可较固定部为宽，有利于端子制造。

7.其中两排端子中至少有一对上下端子的接脚呈等高左右相邻并列且该对端子为相同电路，藉以减免电路板的设计达到构造上的简化。

8.其中该一排接触部为不等距间隔排列且至少两个以上端子的延伸部中段以后皆较接触部偏向外侧，藉此达到该一排端子能善有较佳的排列，尽量使每一端子的固定部及接脚具有较大板面宽度。

9.藉由弹性卡扣一体连接于一端子的固定部，达到制造上的方便性。

附图说明

图1是本发明第一实施例的整体立体组合图。

图2是本发明第一实施例的立体分解图。

图3是本发明第一实施例的部分立体组合图。

图4是本发明第一实施例的反向立体分解图。

图5是本发明第一实施例的立体分解图。

图6是本发明第一实施例的两排端子的立体图。

图7是本发明第一实施例的前视剖面图。

图8是本发明第一实施例的侧视剖面图。

图9是本发明第一实施例的上、下座体侧视剖面分解图。

图10是本发明第一实施例插接于一电连接母座的侧视剖面图。

图11是本发明第一实施例插接的电连接母座的前视剖面图。

图12是本发明第二实施例的反向立体分解图。

图13是本发明第三实施例的立体分解图。

图14是本发明第四实施例的下排端子的上视图。

图15是本发明第四实施例的上排端子的上视图。

图16是本发明第五实施例的两排端子的立体图。

图16A是本发明第六实施例的两排端子的立体图。

图17是本发明第七实施例的反向立体分解图。

图18是本发明第七实施例的立体图。

图19是本发明第七实施例的前视剖面图。

图20是本发明第七实施例的侧视剖面图。

图21是本发明第七实施例的上、下座体侧视剖面分解图。

图22是本发明第八实施例的立体图。

图23是本发明第九实施例的一对电源端子的立体图。

图24是本发明第十实施例的端子的立体图。

图25是本发明第十一实施例的立体分解图。

图26是本发明第十一实施例的两排端子的立体分解图。

图27是本发明第十一实施例的两排端子的立体图。

图28是本发明第十一实施例的侧视剖面图。

图29是本发明第十二实施例的侧视剖面图。

图30是本发明第十三施例的侧视剖面图。

图31是本发明第十四实施例的整体立体组合图。

图32是本发明第十四实施例的部份立体组合图。

图33是本发明第十四实施例的部份立体分解图。

图34是本发明第十四实施例的前视图。

图35是本发明第十四实施例的侧视剖面图。

图36是本发明第十四实施例的上、下座体立体分解图。

图37是本发明第十四实施例的上、下座体组合端子的立体分解图。

图38是本发明第十四实施例的两排端子的立体分解图。

图39是本发明第十四实施例的两排端子的立体组合图。

图40是本发明第十四实施例的上排端子的上视图。

图41是本发明第十四实施例的下排端子的上视图。

图42是本发明第十四实施例的两排端子的上视组合图。

图43是本发明第十四实施例的部分立体组合图。

图44是本发明第十四实施例的使用状态的立体图。

图45是本发明第十五实施例的部份立体组合图。

图46是本发明第十五实施例的使用状态的立体图。

图47是本发明第十六实施例的两排端子的立体分解图。

图48是本发明第十六实施例的两排端子的立体组合图。

图49是本发明第十七实施例的部份立体组合图。

图50是本发明第十八实施例的部份立体分解图。

图51是本发明第十八实施例的侧视剖面图。

图52是本发明第十八实施例的部份立体组合图。

图53是本发明第十八实施例的两排端子的立体分解图。

图54是本发明第十八实施例的两排端子的立体组合图。

图55是本发明第十八实施例的使用状态的立体图。

图56是本发明第十九实施例的侧视剖面图。

图57是本发明第二十实施例的侧视剖面图。

图58是本发明第二十一实施例的对接部的立体分解图。

图59是本发明第二十一实施例的对接部的立体组合图。

图60是本发明第二十二实施例的立体分解图。

图60A是本发明第二十二实施例的电阻元件的立体图。

图61是本发明第二十二实施例的部份立体组合图。

图62是本发明第二十二实施例的立体组合图。

图63是本发明第二十三实施例的立体分解图。

图64是本发明第二十四实施例的立体分解图。

图65是本发明第二十四实施例的部份立体组合图。

图66是本发明第二十五实施例的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图9，为本发明第一实施例，其为一双向双面USB TYPE-C电连接公头，其设有一绝缘座体10、两排端子20、一金属外壳30、二弹性卡扣40、及一后屏蔽壳70，其中：

该绝缘座体10设有一基座11及一对接部12，该对接部12设于该基座11前端，该对接部12设有上下相对呈一间隔的两连接板121，该两连接板121的内面设有一连接面122，该两连接面122之间形成一连接槽123，该两连接板121的内面前段设有一较该连接面122凹陷的低面125，故使该连接槽123的前段较后段为高，该两连接板121前段两侧设有侧板124而使该对接部12前段形成一框体且后段两侧各形成一开口127。

该绝缘座体10设有上下接合的一上座体101及一下座体102，该上座体101一体设有基座11的上半部及对接部12的上半部，该下座体102一体设有基座11的下半部及对接部12的下半部，该上、下座体101、102的基座各设有一接合面19相互接合且该上座体101较下座体102向后凸出一平台17，该平台17上设有隔栏171分隔成6个等宽度的凹槽172，该上、下座体101、102的内面各凹陷设有一排端子槽14，该端子槽14自基座11后端延伸至该连接板121的连接面122，该基座11的端子槽14凹陷于该接合面且该连接板121的端子槽14凹陷于该连接面122，另外，上座体101的接合面19凹陷设有一左右方向的凹槽18连通中间5个端子槽14，该凹槽18较连通的端子槽14为深，该上、下座体101的接合面19两侧各设有一卡槽116，该上、下座体101、102 的对接部12前段接合形成一框体的部位各自埋射设有一金属的补强板45，该补强板45连结由该连接板121及两侧板124。

该两排端子20为上排7个下排5个，每一端子20为金属板片以板面冲压弯折板设有一延伸部21及一固定部22，该两排端子20以上下方向分别组装卡定于该上、下座体101、102的一排端子槽14，该固定部22设有卡定部221与该基座11的端子槽14形成前后限位卡定且该固定部22的板面与接合面19实质齐平，该延伸部21连接于固定部22前端并延伸至该对接部12且设有一接触部24凸出该连接面121，该延伸部21可垂直于板面弹动而于该连接板121的端子槽14上下弹动，且该延伸部21的中段抵靠点211之后呈溢压迫紧平贴抵靠该连接板121的端子槽14底面且自该中段抵靠点211向前倾斜弯曲而形成该接触部24凸出该连接面121；部分端子20的固定部22后端一体连接一接脚23延伸至该平台17的凹槽172。

如图9所示，该两排端子20以上下方向分别组装卡定于该上、下座体101、102的一排端子槽14时，每一端子20的固定部22具有一弹高的溢压而呈倾斜凸出该端子槽14，如图8所示，该上、下座体101、102接合且为该金属外壳30套接定位后，每一端子20的固定部22为该上、下座体101、102的接合面19抵接压平且呈上下方向的限位固定，此时每一端子20的固定部22承受向端子槽14贴平的压力而使该延伸部21的中段抵靠点211之后呈溢压迫紧平贴抵靠该连接板121的端子槽14底面，如此可使两排端子20以该中段抵靠点211为基准而使接触部24凸出该连接面12具有同一凸出高度。

该两排端子的接触部24依USB TYPE-C的接点电路序号排列，然而并非连续的接点电路序号排列，故为不等距间隔排列，在设计上，该上下排端子20皆尽量善用该上、下座体101、102的接合面19的面积作排列，以使固定部22和接脚23有较宽板面，请配合参阅图4至图7，该两排端子20的接触部24的接点电路序号相互为依序反向排列，上、下排分别以A、B区分，即如图7所示，上排端子由右至左为A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12，下排端子由右至左为B12、B9、B5、B4、B1，故A1-B12、A4-B9、A9-B4及A12-B1四对端子20的接触部24及本体为上下对齐，两排端子的相同接点电路序号者为相同电路，且同一排端子的左右对称排列的接点电路序号者亦为相同电路，上排如A1和A12皆为接地端子，A4和A9皆为电源端子，下排如B1 和B12皆为接地端子，B4和B9皆为电源端子，另外上排设有A6、A7一对讯号端子，上下排的A5及B5皆为CC端子，该等接地端子的接触部为接地接点，该等电源端子的接触部为电源接点，该等CC端子的接触部为CC接点。

本实施例的两排接触部为上7下5，为充电型，该绝缘座体10后端没有定位一电路板电连接该两排端子20的接脚23。

由于A1-B12、A4-B9、A9-B4及A12-B1四对端子20的本体为上下对齐，故如图8所示，该上、下座体101、102接合且为该金属外壳30套接定位后，四对端子20的固定部22的板面即相叠合抵接形成电连接，该上座体101的凹槽18组装设有一导接片28，该导接片28两端弯折凸出的抵接点281分别导接A4和A9的固定部22，如此A4和A9、B4和B9等电源端子形成电连接，仅有A9的接脚23向后延伸至平台后段17呈标准连接脚位，其余A4、B4和B9的接脚23较短仅位于平台前段，如图6所示，其中A4、B9和A9、B4相叠合者设计成长短接脚23，且短接脚者设有凹口231以利焊接。

该金属外壳30设于该绝缘座体10外且设有一四面包主壳体31，该四面包主壳体31为金属板片冲压弯折仅于下面接合卡定，该四面包主壳体31的各板面完全没有开孔，该四面包主壳体31包覆该对接部12且两者形成一对接构造，该对接构造的形状可正反双面对接定位于一电连接母座，该四面包主壳体31后端连接有二定位板32，该二定位板32上设有卡孔33与基座11上的卡块16卡定。

该二弹性卡扣40组装固定于该于该绝缘座体10的基座11两侧，该弹性卡扣40为二金属板片叠合而成，该上排端子20及该二弹性卡扣40的上板片为一片金属板片冲压构造，即冲压完成时该上排端子及二弹性卡扣的上板片藉由一料带相连接，该上排端子20的板面及该二弹性卡扣40的上板片的板面两者展开成一平面完全不重叠，该上排端子20的两侧端子A1、A12的固定部22一体连接该二弹性卡扣40的上板片，该下排端子20及该二弹性卡扣40的下板片为一片金属板片冲压构造，即冲压完成时该下排端子及该二弹性卡扣的下板片藉由一料带相连接，该下排端子20的板面及该二弹性卡扣40的下板片的板面两者展开成一平面完全不重叠，该下排端子20的两侧端子B12、B1的固定部22一体连接该二弹性卡扣40的下板片，该弹性卡扣40设有一固定部41及一弹臂42，该固定部41卡定于该上、下 座体101的接合面19的卡槽116，该弹臂42一端连接该固定部41且向前延伸至该连接槽123且另一端设有一凸向端子20的卡扣43，该二弹性卡扣的卡扣43位于该连接槽123两侧且可左右弹动，请配合参阅图2，该弹臂42设有一中段抵靠点421由该对接部12的开口127凸出呈溢压抵接该金属外壳30，如此，可使一体连接二弹性卡扣40的接地端子A1、A12、B1、B12亦导接该金属外壳30而形成接地，故该等接地端子A1、A12、B1、B12无需向后延伸一接脚。

该后屏蔽壳70包覆壳该绝缘座体10及该金属外壳30后段，该后屏蔽壳70为一上壳体71及一下壳体72相互卡定。

藉由以上构造，本实施例的两排端子的电源端子藉由相互抵接电连接及导接片左右导接，两排端子的接地端子藉由相互抵接电连接及导接金属外壳30，两排端子无需再藉由一电路板作串接，故可减免电路板的设计，达到构造上的简化，且减少要焊线的接脚数量，本实施例仅端子A5、A6、A7、A9、B5的接脚23向后延伸至平台后段17呈标准连接脚位以作焊线，该五个接脚23呈一排等高排列且呈标准连接脚位，且接脚23的宽度可较固定部22为宽，有利于端子制造。

请参阅图10，为本实施例的公头与USB TYPE-C电连接母座90电连接的侧视图，请参配合阅图11，该USB TYPE-C电连接母座90设有一绝缘座体91、一金属外壳92及两排端子93，绝缘座体91前端中心高度凸出设有一舌板911，该舌板911的后段较前段为厚，金属外壳92包覆该绝缘座体91且前段形成一连接槽95，该舌板911位于该连接槽95的中心高度，该舌板911的上下面形成对称空间，该两排端子93分别于该舌板911前段的上下面露出接触部931，该两排端子93的接点电路序号相互为依序反向排列，上排端子由右至左为A1、A2、A3.....A12，下排端子由右至左为B1、B2、B3.....B12。

本实施例的公头的对接构造可正反双向插入母座的连接槽95，公头两排端子20的接触部24分别对应电连接该母座的舌板911前段上下面的接触部931电连接，该母座的舌板911套合公头的连接槽123。

藉由以上构造，本发明具有以下优点：

1.其中两排接触部中至少有一对上下对齐且该对端子本体的板面直接接合抵接，藉以减免电路板的设计，达到构造上的简化。

2.其中一排接触部中至少有一对左右对称排列的接触部且该对端子的固定部呈电连接，藉以减免电路板的设计达到构造上的简化。

3.其中该绝缘座体10设有上下接合的一上座体101及一下座体102，可达到两排端子20以上下方向分别组装于上、下座体101、102，达到组装上的方便性。

4.该二弹性卡扣40为两金属片叠合型态，上下板片一体连接于一排端子20的两侧接地端子，如此可达到制造上的方便性，且接地端子A1、A12、B1、B12可藉由弹性卡扣导接金属外壳。

5.该上、下座体101、102的对接部12前段接合形成一框体的部位各自埋射设有一金属补强板45，该补强板45连结由该连接板121及两侧板124。

6.该两排端子的接脚23呈一排等高排列且呈标准连接脚位，且接脚23的宽度可较固定部22为宽，有利于端子制造。

7.其中A4、B9和A9、B4相叠合者设计成长短接脚23，且短接脚者设有凹口231以利焊接。

请参阅图12，为本发明第二实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该A1端子的固定部后端连接设有一接脚23向后延伸至平台后段17呈标准连接脚位，故本实施例为六个标准连接脚位的接脚23呈一排等高排列。

请参阅图13，为本发明第三实施例，其大致与第二实施例相同，其差异在于该二弹性卡扣40为单一金属板片，该上排端子20的两侧端子A1、A12的固定部22一体连接该二弹性卡扣40，该下排端子20的两侧端子B12、B1的固定部22一体连接二抵接弹片46，该二抵接弹片46接近自由端设有一向外凸出的接点461弹性抵接该金属外壳30，藉由该二抵接弹片46可更加确保导接该金属外壳30形成接地，由于该二弹性卡扣40为单一金属板片，故该卡扣43是板厚抽拉引伸而形成大于板材厚度的高度。

请参阅图14及图15，为本发明第四实施例，其大致与第三实施例相同，其差异在于该两排端子20的延伸部21在接触部24之后为加宽设计，且固定部22及接脚23皆不小于延伸部21的最大宽度。

请参阅图16，为本发明第五实施例，其大致与第四实施例相同，其差异在于该两排端子20皆设有相同长度的接脚23，如此较有利于连续端子的 冲压制造，每一端子皆有相同长度的接脚23连接料带，另外端子B1、B4、B9、B12的接脚23板面皆设有透孔233藉以分别与A12、A9、A4、A1焊接。

请参阅图16A，为本发明第六实施例，其大致与第五实施例相同，其差异在于该二弹性卡扣40的板面呈垂直一体连接于端子A1、A12的固定部，故该二弹性卡扣40的弹臂42垂直于板面方向弹动，且该卡扣43的高度可大于板材厚度。

请参阅图17至图21，为本发明第七实施例，其为一双向单面USBTYPE-C电连接公头，其大致与第一实施例相同，其差异在于仅设有一排端子20，即端子A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12组装于上座体101的端子槽14，故该下座体102没有设有端子槽组装端子，然而基座同样设有接合面19与上座体101的基座的接合面19相互接合且抵压限位该一排端子20，另外该端子A1设有一接脚23，本实施例为一排5个接脚23呈等高且等长，该二弹性卡扣40为单一金属板片，故该卡扣43是板厚抽拉引伸而形成大于板材厚度的高度。

请参阅图22，为本发明第八实施例，其大致与第七实施例相同，其差异在于该端子A1没有设接脚，本实施例为一排4个接脚23呈等高且等长为标准连接脚位。

请参阅图23，为本发明第九实施例，其大致与上述各个实施例相同，其差异在于该端子A4、A9的固定部22一体相连一左右方向延伸的导接片28，端子A4、A9仅其中之一设有标准连接脚位的接脚23。

请参阅图24，为本发明第十实施例，其大致上述各个实施例相同，其差异在于该端子20的接脚23板面一侧呈垂直弯折设有刺破片232。

请参阅图25至图28，为本发明第十一实施例，其为一双向双面USBTYPE-C电连接公头，其设有一绝缘座体10、两排端子20、一金属外壳30、二弹性卡扣40、及一后屏蔽壳(图未示)，其大致与第二实施例及第三实施例相同，其差异在于：

该绝缘座体10设有一基座11及一对接部12，该基座11设有上下叠合的一上基座111及一下基座112，该基座11的后段较前段为高，且该上基座111较该下基座112向后凸出一长度，该基座11的前端设有套接部117， 该对接部12呈一套接框体且后端套接该基座11前端的套接部117，该对接部12设有上下相对呈一间隔的两连接板121，该两连接板121的内面设有一连接面122，该两连接面122之间形成一连接槽123，该两连接面各设有一排凹陷的端子槽14，该两连接板121的内面前段设有一较该连接面122凹陷的低面125，故使该连接槽123的前段较后段为高，该两连接板121前段两侧设有侧板124而使该对接部12前段形成一框体且后段两侧各形成一开口127。

该两排端子20为上排7个下排5个，每一端子20为金属板片以板面冲压弯折板设有一延伸部21、一固定部22及一接脚23，该两排端子20分别与该上、下基座111、112埋入射出固定，该固定部22与该基座埋入射出固定，该延伸部21连接于固定部22前端并延伸至该对接部12且设有一接触部24凸出该连接面121，该延伸部21可垂直于板面弹动而于该端子槽14上下弹动，且该延伸部21的中段抵靠点211呈溢压抵靠该连接板121的端子槽14底面且自该中段抵靠点211向前倾斜弯曲而形成该接触部24凸出该连接面121，该接脚23连接于该固定部22后端并向后延伸露出该基座11外。

如图27及图28所示，该两排端子20大致如同第二实施例般设置长短接脚23相互板面平贴，并于较短接脚23的缺口231以焊料焊接，并呈一排6个标准连接脚位的接脚23平贴露出于上基座11后段下方，藉以焊接电线。

该二弹性卡扣40如同第三实施例相同般设置，分别一体连接于上排端子20的两侧端子A1、A12，该二弹性卡扣40同样为单一金属板片，该卡扣43是板厚抽拉引伸而形成大于板材厚度的高度。

请参阅图29，为本发明第十二实施例，其大致与第十一实施例相同，其差异在于该二接端子的一排标准连接脚位的接脚23伸出该基座11后端，藉以SMT于一电路板。

请参阅图30，为本发明第十三实施例，其大致与第十一实施例相同，其差异在于该二接端子20的延伸部21没有中段抵靠点抵靠该连接板的端子槽14底面。

请参阅图31至图44，为本发明第十四实施例，其大致与第一实施例及第六实施例相同，其差异在于：

该绝缘座体10的对接部12的两连接板121外面前段各设有一凹槽128， 该凹槽128设有两开孔129，该两凹槽128各设置一接地片60，该接地片60设有二接触部61及二接触弹片62，该二接触部61由开孔129凸出至该连接槽123的前段，该二接触弹片62弹性抵接触该金属外壳30。

该两排端子20为上排7个下排4个，下排端子没有设CC端子B5，仅设有一对左右对称的接地端子B1、B12及一对左右对称的电源端子B4、B9，该两排端子20皆设有正常连接脚位的接脚23，该两排端子20的接触点24呈上下对齐且为相同电路的4对端子的固定部22的板面相互抵接外且接脚23呈等高左右相邻并列，该4对端子如图39和图42所示的A1-B12和A12-B1两对接地端子及A4-B9、A9-B4两对电源端子，每一对上下端子的接脚23呈锯齿状接合，其可不抵接呈一接缝抑或相互抵接，如图43所示，每一对上下端子的接脚23并列平贴置于该平台17的一凹槽172，每一对上下端子的接脚23并列的宽度实质相同于其他独立电路的端子(如CC端子A5、讯号端子A6、A7)的接脚宽度，如图44所示，当涂上焊料87焊接电线85时，该一对上下端子的接脚23即呈电连接，在使用上该A1-B12和A12-B1两对接地端子可依传输线的设计需求可焊接电线或不焊接电线，若不焊接电线，则该一对上下端子的接脚23亦涂上焊料87焊接。

该上排端子20及该二弹性卡扣40为一片金属板片冲压构造，冲压完成时由一料带81相连，该上排端子20的板面及该二弹性卡扣40的板面两者展开成一平面完全不重叠；该下排端子20及亦为一片金属板片冲压构造，冲压完成时由一料带81相连。

另外，本实施例的A4-B9、A9-B4两对电源端子没有藉由导接片作电连接。

该两排端子的接触部依USB TYPE-C的接点电路序号排列，然而并非连续的接点电路序号排列，故为不等距间隔排列，在设计上，该上下排端子20皆尽量善用该上、下座体101、102的接合面19的面积作排列，尽量使每一端子20的固定部22及接脚23具有较大板面宽度，该端子20的延伸部21由接触部24向后渐宽而使固定部22及接脚23的宽度不小于延伸部21的最大宽度，该上排端子20的固定部22至接脚23实质呈等距间隔排列，且该上排端子的延伸部由接触部24向后渐宽，该上排端子的延伸部21中段以后至接脚23实质呈等宽板面的端子构造。

上排端子中除了位于中间的讯号端子A6之外其他各端子的延伸部21中段以后皆较接触部24偏向外侧，该二接地端子A1、A12及该二电源端子A4、A9的延伸部21中段以后较接触部24偏向外侧的幅度较大而呈八字型。

下排端子的二接地端子B1、B12及该二电源端子B4、B9的延伸部21中段以后同样较接触部24偏向外侧的幅度较大而呈八字型。

如图35及图37所示，该两排端子20的固定部22的板面呈水平为上、下座体101、102限位固定时，该固定部22的板面不低于接合面19，且该上排端子20两侧的接地端子A1、A12的固定部22与该上座体101的接合面19两侧缘齐平，该下排端子20两侧的接地端子B1、B12的固定部22及接脚23与该下座体102的接合面19两侧缘齐平。

请参阅图45及图46，为本发明第十五实施例，其大致与第六实施例及第十四实施例相同。

请参阅图47及图48，为本发明第十六实施例，其大致与第六实施例及第十五实施例相同，其差异在于：本实施例的一排接脚设有5个呈竖直的刺破片232，其中该上排端子其中端子A5、A6、A7的接脚23的板面一侧呈垂直弯折设有刺破片232，端子A4、A9的接脚23的板面设有一透孔233，该下排端子其中端子B4、B9的接脚23的板面一侧呈垂直弯折设有刺破片232，如此设置，上排端子在冲压制造是以一金属板片冲压弯折端子A4及A9连接一料带81，以另一金属板片冲压弯折端子A1、A5、A6、A7、A12及二弹性卡扣40连接一料带81，下排端子则可以一金属板片冲压弯折端子B1、B4、B9及B12连接一料带81，两排端子20组合后，A1-B12、A4-B9、A9-B4及A12-B14对端子的固定部22及接脚的板面上下叠合抵接，且端子B4、B9的刺破片232分别穿过A9、A4的透孔233，如此即形成一排等高排列的5个刺破片232，藉以刺破连接电线。

请参阅图49，为本发明第十七实施例，其大致与第十四实施例相同，其差异在于：本实施例为焊板式，该金属外壳30后段的定位板32后端两侧各设有一竖直的卡板34，该两卡板34藉以卡定于一电路板的卡孔，该一排接脚23则SMT焊接于该电路板的一排焊垫。

请参阅图50至图55，为本发明第十八实施例，其大致与第十一实施例及第十四实施例相同，其差异在于：本实施例的两排端子20如同第十一实 施例分别埋射于该绝缘座体的上、下基座111、112，该绝缘座体同样设有对接部12套接于基座11前端，该两排端子20的接脚23如第十四实施例相同设置，如图54所示的A1-B12和A12-B1两对接地端子及A4-B9、A9-B4两对电源端子，每一对上下端子的接脚23呈等高左右相邻并列，其可不抵接呈一接缝抑或相互抵接，每一对上下端子的固定部22的板面没有相互抵接，如图52所示，每一对上下端子的接脚23并列平贴置于该平台17的一凹槽172，每一对上下端子的接脚23并列的宽度实质相同于其他独立电路的端子(如CC端子A5、讯号端子A6、A7)的接脚宽度，如图55所示，当涂上焊料87焊接电线85时，该一对上下端子的接脚23即呈电连接，在使用上该A1-B12和A12-B1两对接地端子可依传输线的设计需求可焊接电线或不焊接电线，若不焊接电线，则该一对上下端子的接脚23亦涂上焊料87焊接。

请参阅图56，为本发明第十九实施例，其大致与第十八实施例相同，其差异在于：该两排端子20分别埋射于该绝缘座体的上、下基座111、112后，该两排端子20的固定部22露出上、下基座111、112的接合面19，且固定部22的板面设有凸部222凸出接合面19，如此A1-B12和A12-B1两对接地端子及A4-B9、A9-B4两对电源端子的固定部22藉由凸部222可确保相互板面抵接。

请参阅图57，为本发明第二十实施例，其大致与第十九实施例相同，其差异在于：该A1-B12和A12-B1两对接地端子及A4-B9、A9-B4两对电源端子的固定部22的板面设有凸出接合面19的弹片223，藉由该弹片223确保相互弹性抵接。

请参阅图58及图59，为本发明第二十一实施例，其大致与第十八实施例相同，其差异在于：该绝缘座体的对接部12为一上座1201及一下座1202上下叠合而成。

请参阅图60至图62，是为本发明第二十二实施例，其大致与第十四实施例相同，其差异在于：本实施例的绝缘座体10内定位设有一电阻元件80，该电阻元件80直接电连接至少两个端子，该下座体102设有一凹陷于接合面的凹槽110，该电阻元件80定位于该凹槽110，该电阻元件80一面的两接点81是搭接于端子A5、B9的固定部22上而呈电连接，该两接点81也可涂上锡膏焊接端子A5、B9的固定部22以确保电连接，端子A4、B9的接脚23是并 列于一凹槽172，故该电阻元件80是电连接该端子A5和端子B9、A4，端子A5为一CC端子，端子B9、A4为电源端子，设置该电阻元件80是为了控制充电方向及判读公头插入的方向，当转接线一端为本实施例的USB TYPE-C电连接公头而另一端为一USB TYPE-A电连接公头时，该电阻元件80电连接该电源端子B9、A4及该CC端子A5可达到电流输入，即电流由USB TYPE-A电连接公头流入至USB TYPE-C电连接公头，当USB TYPE-A电连接公头接笔记本电脑而USB TYPE-C电连接公头接手机，即为笔记本电脑供电给手机充电的操作模式。

请参阅图63，是为本发明第二十三实施例，其大致与第二十二实施例相同，其差异在于：本实施例的端子A5、B9的固定部22设有一凸出的弹片25与该电阻元件80一面的两接点呈弹性抵接，使端子A5、B9与该电阻元件80确保电连接。

请参阅图64及图65，是为本发明第二十四实施例，其大致与第二十二实施例相同，其差异在于：本实施例的电阻元件80一面的二接点81是搭接于端子A5、B12的固定部22上而呈电连接，端子A1、B12的接脚23是并列于一凹槽172，故该电阻元件80是电连接该端子A5和端子B12、A1，由于端子A5和端子B12之间排列有端子A4和端子B9，故端子B12的固定部22后段设有向端子A5凸出的凸部26，端子B9的固定部22后段则弯至该凸部26上方藉以不接触到该电阻元件80，端子A5为一CC端子，端子B12、A1为接地端子，该电阻元件80电连接该接地端子A1及该CC端子A5可达到电流输出，即电流由USB TYPE-C电连接公头输出至USB TYPE-A电连接公头。

另外，当转接线一端为本实施例的USB TYPE-C电连接公头而另一端是不限于一USB TYPE-A电连接公头，也可为MICRO USB电连接器，使用上也同于第二十二实施例至第二十四实施例。

本发明的其他实施例都可如第二十二实施例至第二十四实施例的设计，设置该电阻元件80电连接该CC端子和电源端子，抑或该电阻元件电连接该接地端子及该CC端子。

请参阅图66，是为本发明第二十五实施例，其大致与第二十二实施例相同，其差异在于：本实施例的绝缘座体10的上座体101的接合面19凹陷设有两个左右方向的凹槽18，后方的凹槽18连通中间5个端子槽14，而增加的 前方的凹槽18是连通全部7个端子槽14，两个凹槽18都较连通的端子槽14为深，前方的凹槽18则设置一较长的导接片28’，该导接片28’两端弯折凸出的抵接点281分别导接A1和A12的固定部22，如此A1和A12、B1和B12等接地端子形成电连接。

上述各实施例的该绝缘座体的上座体及下座体除了上下接合外，亦可采如抽屉式前后滑动相互卡定，另外，上座体及下座体上下接合后可再高周波热熔结合。

上述各实施例皆以双向公头作说明，然而本发明的技术特点亦可应用于如图10及图11所示的双向母座。

在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，在不超出本发明的精神及以下权利要求保护范围的情况，可作种种变化实施。