本发明涉及电感器技术领域，尤其涉及一种滤波电感颗粒及其制备方法。
背景技术：
滤波电感一般采用铁氧体材料，它可以方便地与穿心电容组合起来，形成复合滤波器，在高性能滤波器中，也采用线绕电感。但需注意，铁氧材料在大电流下会发生磁饱和，降低滤波器效能。
传统的固态电感的磁性材料是以铁粉如还原铁粉、羰基铁粉作为基材，加入钝化剂、粘结剂、脱模剂等造粒，再用干压成型的方法将线圈压制在磁粉内部，产品固化后将外部进行涂覆，将产品引脚进行处理，制作出固态电感。这种材料能满足磁性能的要求，当环境恶劣如高湿、高盐的恶劣环境时，需要对器件进行防护，通常采用在器件表面进行涂覆，对单板进行密封等措施，这样来保证整机性能。但增加涂覆层会造成器件的散热不良，且器件温升高，导致器件的寿命降低。
技术实现要素：
为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种滤波电感颗粒及其制备方法。
本发明提供的技术方案如下：
一种滤波电感颗粒，原材料按照如下份数比组成：
磁粉82-100份、铁红6-17份、氧化铋0.3-1.2份、氧化铜0.3-0.8份、碳酸钙0.4-0.8份、聚乙烯醇11-18份、四氧化三钴0.1-1.2份、氧化铅0.6-1.0份、水100-120份。
进一步说明，所述的一种滤波电感颗粒，原材料按照如下份数比组成：
磁粉89份、铁红12份、氧化铋0.9份、氧化铜0.6份、碳酸钙0.5份、聚乙烯醇13份、四氧化三钴0.9份、氧化铅0.8份、水102份。
进一步说明，所述的一种滤波电感颗粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)将在磁粉、铁红、氧化铋、氧化铜、碳酸钙、四氧化三钴、氧化铅混合均匀得到混合粉料；
(2)将步骤(1)所得的混合粉料和聚乙烯醇加入水进行球磨处理，球磨时间为8-10小时得到浆状物，
(3)将步骤(2)制得的浆状物放入压力喷雾干燥机中进行造粒处理，所述压力喷雾干燥机的喷雾压力为2.5-3.2Mpa，即可得到滤波电感颗粒。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种滤波电感颗粒具有防腐蚀、高电磁性能、易加工等特点，使用该材料可缩短器件生产周期，减少劳动力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种滤波电感颗粒，原材料按照如下份数比组成：
磁粉82份、铁红6份、氧化铋0.3份、氧化铜0.3份、碳酸钙0.4份、聚乙烯醇11份、四氧化三钴0.1份、氧化铅0.6份、水100份。
进一步说明，所述的一种滤波电感颗粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)将在磁粉、铁红、氧化铋、氧化铜、碳酸钙、四氧化三钴、氧化铅混合均匀得到混合粉料；
(2)将步骤(1)所得的混合粉料和聚乙烯醇加入水进行球磨处理，球磨时间为8小时得到浆状物，
(3)将步骤(2)制得的浆状物放入压力喷雾干燥机中进行造粒处理，所述压力喷雾干燥机的喷雾压力为2.5Mpa，即可得到滤波电感颗粒。
实施例2
一种滤波电感颗粒，原材料按照如下份数比组成：
磁粉100份、铁红17份、氧化铋1.2份、氧化铜0.8份、碳酸钙0.8份、聚乙烯醇18份、四氧化三钴1.2份、氧化铅1.0份、水120份。
所述的一种滤波电感颗粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)将在磁粉、铁红、氧化铋、氧化铜、碳酸钙、四氧化三钴、氧化铅混合均匀得到混合粉料；
(2)将步骤(1)所得的混合粉料和聚乙烯醇加入水进行球磨处理，球磨时间为10小时得到浆状物，
(3)将步骤(2)制得的浆状物放入压力喷雾干燥机中进行造粒处理，所述压力喷雾干燥机的喷雾压力为3.2Mpa，即可得到滤波电感颗粒。
实施例3
一种滤波电感颗粒，原材料按照如下份数比组成：
磁粉89份、铁红12份、氧化铋0.9份、氧化铜0.6份、碳酸钙0.5份、聚乙烯醇13份、四氧化三钴0.9份、氧化铅0.8份、水102份。
进一步说明，所述的一种滤波电感颗粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)将在磁粉、铁红、氧化铋、氧化铜、碳酸钙、四氧化三钴、氧化铅混合均匀得到混合粉料；
(2)将步骤(1)所得的混合粉料和聚乙烯醇加入水进行球磨处理，球磨时间为9小时得到浆状物，
(3)将步骤(2)制得的浆状物放入压力喷雾干燥机中进行造粒处理，所述压力喷雾干燥机的喷雾压力为2.9Mpa，即可得到滤波电感颗粒。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。