电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种电连接器之固定导电端子的固持结构。

背景技术：

USB 3.0推广团队(USB 3.0Promoters)于2013年6月23公布了USB 3.1Specification(规格书)，其定义了USB Type-C电连接器。USB Type-C电连接器的亮点在于更加纤薄的设计、支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。

现有技术请参考2015年11月18日公告的中国实用新型专利第CN205178176U号专利，其公开了一种USB Type-C电连接器，其包括绝缘本体和安装于绝缘本体内的端子模组，所述端子模组包括上端子模组、下端子模组及夹设在上端子模组和下端子模组之间的金属锁扣板，其中所述上端子模组包括上绝缘块和固定于上绝缘块的上排端子，所述下端子模组包括下绝缘块和固定于下绝缘块的下排端子，所述上绝缘块、金属锁扣板及下绝缘块通组装在一起。承载固持端子的上、下绝缘块是由塑胶颗粒注塑成型的塑胶，USB Type-C电连接器在一些应用场景，需要传输大电流，而导致温度升高极大，由于塑胶在高温时容易融化，从而导致电连接器有安全隐患。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种耐高温的电连接器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电连接器，其包括：绝缘本体和安装于绝缘本体内的端子模组，所述绝缘本体包括沿前后方向贯穿的对接腔，所述对接腔设置成可供对接舌板沿相反两个方向插入，所述端子模组包括上端子模组、下端子模组及夹设在上端子模组和下端子模组之间的金属锁扣板，其中所述上端子模组包括上陶瓷板和固定于上陶瓷板的上排端子，所述下端子模组包括下陶瓷板和固定于下陶瓷板的下排端子，所述上陶瓷板、金属锁扣板及下陶瓷板通过环氧树脂粘接在一起。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：将现有技术中承载导电端子的绝缘塑胶替换为陶瓷，可以有效避免导电端子高温时融化塑胶的风险，且将上陶瓷板、金属锁扣板及下陶瓷板通过环氧树脂粘接在一起，从而稳定地固定了端子模组。

本发明进一步的改进如下：

进一步地，所述上陶瓷板包括沿竖直方向上下堆叠在一起的第一陶瓷板和第二陶瓷板，所述上排端子夹设在第一陶瓷板和第二陶瓷板之间，所述第一陶瓷板和第二陶瓷板也通过环氧树脂粘接在一起。

进一步地，所述第一陶瓷板沿横向方向排列有若干第一收容槽，所述上排端子分别安装于相应第一收容槽内。

进一步地，所述第一陶瓷板设有向下凸出的定位凸柱，所述第二陶瓷板设有用以定位凸柱插入的定位通孔。

进一步地，所述下陶瓷板包括沿竖直方向上下堆叠在一起的第三陶瓷板和第四陶瓷板，所述下排端子夹设在第三陶瓷板和第四陶瓷板之间，所述第三陶瓷板和第四陶瓷板也通过环氧树脂粘接在一起。

进一步地，所述第三陶瓷板沿横向方向排列有若干第二收容槽，所述下排端子分别安装于相应第二收容槽内。

进一步地，所述第二陶瓷板向下凸伸出安装柱，所述第四陶瓷板设有用于安装柱插入的安装孔。

进一步地，所述上排端子具有向下延伸进入对接腔的若干上对接部和向后延伸超过上陶瓷板的若干上焊接部。

进一步地，所述下排端子具有向上延伸进入对接腔的若干下对接部和向后延伸超过下陶瓷板的若干下焊接部。

进一步地，所述金属锁扣板的顶面与底面均粘接有环氧树脂。

附图说明

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是如图1所示电连接器的分解图。

图3是如图2所示端子模组的分解图。

图4是如图3所示上端子模组的分解图。

图5是如图3所示下端子模组的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，为符合本发明的一种电连接器100，其包括：金属外壳1、固定装于金属外壳1内的绝缘本体2和安装于绝缘本体2内的端子模组3。

绝缘本体2包括沿前后方向贯穿的对接腔21，所述对接腔21设置成可供对接舌板(未图示)沿相反两个方向插入。绝缘本体2包括顶壁22、底壁23、以及两侧壁24，所述收容腔21由顶壁22、底壁23、以及两侧壁24围成。顶壁22和底壁23上分别设有一排端子槽221和位于一排端子槽221前方的若干通孔222，所述若干通孔222沿竖直方向贯穿顶壁22和底壁23。两侧壁24分别设有一沿横向方向贯穿的侧槽241，所述侧槽241在前后方向的深度大于侧槽241在竖直方向上的深度。绝缘本体2包括基部25、自基部25向前和向内延伸的台阶部26以及自台阶部26向前延伸的本体部27。基部25的直径大于所述本体部27的直径，所述基部25设有沿竖直方向贯穿的锁扣孔251，所述本体部27靠近台阶部26的部位设有沿竖直方向贯穿的固定槽271。

端子模组3包括上端子模组31、下端子模组32及夹设在上端子模组31和下端子模组32之间的金属锁扣板33。所述上端子模组31包括上陶瓷板34和固定于上陶瓷板34的上排端子35，所述下端子模组32包括下陶瓷板36和固定于下陶瓷板36的下排端子37，所述上陶瓷板34、金属锁扣板33及下陶瓷板36通过环氧树脂粘5接在一起。上排端子35具有向下延伸进入对接腔21的若干上对接部351和向后延伸超过上陶瓷板34的若干上焊接部352。下排端子37具有向上延伸进入对接腔21的若干下对接部371和向后延伸超过下陶瓷板36的若干下焊接部372。

上陶瓷板34包括沿竖直方向上下堆叠在一起的第一陶瓷板41和第二陶瓷板42，所述上排端子35夹设在第一陶瓷板41和第二陶瓷板42之间，所述第一陶瓷板41和第二陶瓷板42也通过环氧树脂5粘接在一起。所述第一陶瓷板41沿横向方向排列有若干第一收容槽411，所述上排端子35分别安装于相应第一收容槽411内。所述第一陶瓷板41设有向下凸出的第一定位凸柱412，所述第二陶瓷板42设有用以第一定位凸柱412插入的第一定位通孔421。

下陶瓷板34包括沿竖直方向上下堆叠在一起的第三陶瓷板43和第四陶瓷板44，所述下排端子37夹设在第三陶瓷板43和第四陶瓷板44之间，所述第三陶瓷板43和第四陶瓷板44也通过环氧树脂粘接5在一起。所述第三陶瓷板43沿横向方向排列有若干第二收容槽431，所述下排端子37分别安装于相应第二收容槽431内。所述第三陶瓷板43设有向上凸出的第二定位凸柱432，所述第四陶瓷板44设有用以第二定位凸柱432插入的第二定位通孔441。第二陶瓷板42向下凸伸出安装柱422，所述第四陶瓷板44设有用于安装柱422插入的安装孔442。

金属锁扣板33的顶面与底面均粘接有环氧树脂5，以更加稳定地粘接于上陶瓷板34和下陶瓷板34。金属锁扣33板包括平板部331、自平板部331的横向两侧向前延伸出的锁扣臂332、以及自平板部331的两侧向后延伸出的焊接脚333。平板部331设有若干沿竖直方向贯穿的竖直通孔334，所述若干竖直通孔334用于安装柱422的穿过。锁扣臂332的前端设有凸出至对接腔21内的扣钩335，所述扣钩335用于对接连接器的锁扣(未图示)配合。金属锁扣板33的侧边设有用于与侧槽241锁扣配合的锁扣部336。

金属外壳1与绝缘本体2的外形相类似，以将绝缘本体2收纳于其内。金属外壳1包括与本体部27相对应的前端部11、与台阶部26相对应的过渡部12、与基部25相对应的后端部13。后端部13设有向内延伸的固定片131，所述固定片131用于插入至绝缘本体2上的锁扣孔251，用以固定绝缘本体2和金属外壳1。端子模组3的上陶瓷板34和下陶瓷板34分别设有向上凸出和向下凸出的固定块38，所述固定块38收容在固定槽271以将端子模组3和绝缘本体2固定在一起。

电连接器100还包括分别安装在绝缘本体2顶壁和底壁的上屏蔽片61和下屏蔽片62，所述上屏蔽片61和下屏蔽片62均有金属料带冲压而成。所述上屏蔽片61和下屏蔽片62分别设有用于插入至相应通孔内的接触弹片63。

与现有技术相比，本发明将现有技术中承载导电端子的绝缘塑胶替换为陶瓷，可以有效避免导电端子高温时融化塑胶的风险，且将上陶瓷板34、金属锁扣板33及下陶瓷板36通过环氧树脂粘5接在一起，从而稳定地固定了端子模组3。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。