本发明涉及一种焊接设备，确切地说是一种锂电池生产用烫孔针。
背景技术：
锂电池生产过程中，在完成电极收卷后，为了满足对锂电池负极焊接作业的需要，往往需要通过专用的镗孔针对锂电池电极芯进行烫孔焊接作业，将锂电池电极芯中心位置的隔膜与锂电池电极芯电极表面焊接，为锂电池负极焊接作业提供良好的作业条件，但在实际的工作中发现的，当前由于所使用烫孔针设备结构的原因，在进行烫孔作业后，隔膜往往不能有效的进行焊接固定、焊接固定不到位及隔膜表面受损等现象发生，从而造成锂电池负极焊接作业的工作效率和锂电池的产品质量，同时，当前的烫孔针往往也为一体式结构，使用灵活性较差，不能根据使用需要对烫孔作业进行灵活控制，也不能对烫孔针局部进行零部件更换，使用极为不便，且设备故障修复率相对较低，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的锂电池生产用烫孔针，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种锂电池生产用烫孔针，该发明结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的使用灵活性和零部件更换能力，另一方面可有效对锂电池芯内部的隔膜进行定位，避免因隔膜反弹而引起的锂电池电极焊接不稳现象发生。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种锂电池生产用烫孔针，包括针头、针杆及连接环，所述的针头、针杆间通过连接环相互连接，针头、针杆及连接环均同轴分布，针头长度为1—3毫米，针头为圆锥体结构，针杆为圆柱体结构，针杆内设连接腔，外表面均布透孔，其中连接腔与针杆同轴分布，透孔与连接腔连通，且透孔轴线与连接腔垂直分布，透孔环绕针杆轴线呈螺旋状分布，连接环前端面直径与针头末端直径相同，后端面直径与针杆直径相同，连接环前端面与后端面间为圆弧面结构。
进一步的，所述的针杆末端设连接法兰。
进一步的，所述的连接环与针头、针杆间通过螺纹连接。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的使用灵活性和零部件更换能力，另一方面可有效对锂电池芯内部的隔膜进行定位，避免因隔膜反弹而引起的锂电池电极焊接不稳现象发生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种锂电池生产用烫孔针，包括针头1、针杆2及连接环3，针头1、针杆2间通过连接环3相互连接，针头1、针杆2及连接环3均同轴分布，针头1长度为1—3毫米，针头1为圆锥体结构，针杆2为圆柱体结构，针杆2内设连接腔4，外表面均布透孔5，其中连接腔4与针杆2同轴分布，透孔5与连接腔4连通，且透孔5轴线与连接腔4垂直分布，透孔5环绕针杆2轴线呈螺旋状分布，连接环3前端面直径与针头1末端直径相同，后端面直径与针杆2直径相同，连接环3前端面与后端面间为圆弧面结构。
本实施例中，所述的针杆2末端设连接法兰6。
本实施例中，所述的连接环3与针头1、针杆2间通过螺纹连接。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的使用灵活性和零部件更换能力，另一方面可有效对锂电池芯内部的隔膜进行定位，避免因隔膜反弹而引起的锂电池电极焊接不稳现象发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。