本发明属于电池组装技术领域，涉及锂离子电池，具体涉及一种锂离子扣式电池的组装方法。
背景技术：
锂离子扣式电池由于体积小、成本低，组装简单方便，被广泛采用作为锂离子电池材料的主要评价手段。各大院校及研究所目前常用的扣式电池壳型号有CR2016、CR2025、CR2032，常规的锂离子扣式电池的组装顺序依次为正极壳、正极片、电解液、隔膜、电解液、负极锂片、负极壳，或者顺序与之刚好相反。该操作过程烦琐、难度大，尤其是先在正极片上滴加电解液后再放隔膜容易导致隔膜粘连、跑偏，增加了重新调整隔膜的时间。另外，待隔膜放正加负极锂片后还需要再滴加一次电解液于锂片上，工序繁琐，耗时且合格率低。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目在于提供一种易于操作、能有效提高工作效率和合格率的锂离子扣式电池组装方法。
本发明采用如下技术方案：一种锂离子扣式电池组装方法，该锂离子扣式电池按组装顺序依次为：
第一步：先放正极壳；
第二步：将正极片放于正极壳正中间；
第三步：用镊子夹着隔膜轻轻放于正极片正上方；
第四步：从隔膜任意一侧边滴加适量电解液使隔膜完全浸润；
第五步：在隔膜正中间再适当多加一些电解液；
第六步：放负极金属锂片于隔膜正上方的电解液上；
第七步：在负极金属锂片正上方放泡沫镍；
第八步：用镊子夹住负极壳的两侧轻轻扣到泡沫镍上；
第九步：用镊子轻轻压紧负极壳；
第十步：用镊子夹住组装好的电池对其两侧进行封口。
进一步的，所述正极片为以铝箔为基体的任意正极材料的极片。
进一步的，所述隔膜为微孔聚丙烯膜。
进一步的，所述泡沫镍用以代替常规的集电器、弹簧片。
进一步的，所述第五步中多加的电解液是充分浸润隔膜与负极金属锂片。
本发明的有益效果是：本发明的组装顺序依次为：先放正极壳；将正极片放于正极壳正中间；用镊子夹着隔膜轻轻放于正极片正上方；从隔膜任意一侧边滴加适量电解液使隔膜完全浸润；在隔膜正中间再适当多加一些电解液；放负极金属锂片于隔膜正上方的电解液上；在锂片正上方放泡沫镍；用镊子夹住负极壳的两侧轻轻扣到泡沫镍上；用镊子轻轻压紧负极壳；用镊子夹住组装好电池的两侧进行封口。采用本发明方法组装的电池只需要在隔膜上一次将电解液加够即可，减少了在正极片及负极金属锂片上两次滴加电解液的次数，可以使扣式电池组装过程中正极片与隔膜很轻松的居中于正极壳内。同时避免了先在正极片上滴加电解液再放隔膜从而导致的隔膜易粘连、易跑偏的现象，缩短了组装电池的时间，能快速、高效的完成扣式电池的组装，减少了废、次品的产生，有利于锂离子电池合格率的提升，提高了工作效率。
附图说明
图1.是本发明锂离子扣式电池的组装顺序图。
图中：1正极壳、2正极片、3隔膜、4电解液、5负极金属锂片、6泡沫镍、7负极壳。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步详细说明。本发明提供的技术按组装顺序依次为正极壳1、正极片2、隔膜3、电解液4、负极金属锂片5、泡沫镍6、负极壳7。第一步先放正极壳1；第二步是用镊子轻轻夹住正极片2的侧边放于正极壳1中间；第三步用镊子夹着隔膜3轻轻放于正极片2上方；第四步从隔膜3任意一侧边滴加适量电解液4使隔膜3完全浸润；第五步在隔膜3正中间再多加一滴电解液4；第六步放负极金属锂片5于多加的电解液4上，使负极金属锂片5与正极片2对齐并充分浸润；第七步在负极金属锂片5上方放泡沫镍6，使泡沫镍6凸面朝下；第八步用镊子水平夹住负极壳7的两侧边轻轻放在泡沫镍6的正上方；第九步用镊子轻轻压紧负极壳7，使正极壳1、隔膜3、负极金属锂片5、泡沫镍6、负极壳7紧密结合在一起，不易脱开；第十步用镊子水平夹住组装好电池正极壳7的两侧进行封口。
正极片为以铝箔为集流体的任意材料的正极片，其被电解液浸润后透过隔膜能很明显被肉眼看到，有利于负极金属锂片的对正放齐，提高电池的合格率。隔膜为微孔聚丙烯膜，能充分被电解液浸润。在隔膜侧边滴加电解液能使隔膜瞬间被浸润，并保持放电解液前正极片的位置，有效防止先滴加电解液再放隔膜带来的粘连及跑偏现象。多加的电解液以能充分浸润隔膜与锂片为宜，有利于正负极的充分浸润，使活性物质的容量最大发挥。