一种旧铜电线回收用快速去皮打包装置的制作方法

本发明涉及一种旧铜电线回收用去皮打包装置，尤其涉及一种旧铜电线回收用快速去皮打包装置。

背景技术：

铜是化学元素，化学符号是Cu，原子序数是29，是过渡金属。铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。

铜的导电性好，因此被广泛用来制作电线，但又因为铜是一种珍贵且不可再生的资源，所以一般都会回收旧铜电线，回收旧铜电线有个很重要的步骤，就是去皮，因此就有了旧铜电线回收用去皮打包装置，但目前的旧铜电线回收用去皮打包装置存在对铜线破坏大、操作复杂、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种对铜线破坏小、操作简单、工作效率高的旧铜电线回收用快速去皮打包装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前的旧铜电线回收用去皮打包装置存在对铜线破坏大、操作复杂、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对铜线破坏小、操作简单、工作效率高的旧铜电线回收用快速去皮打包装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种旧铜电线回收用快速去皮打包装置，包括有底板、左架、右架、收集框、顶板、第一定滑轮、第二定滑轮、环形刀片、去皮装置、第一从动滚轮、第一电机、第二从动滚轮、固定板、第二电机、N型连杆、第三电机、第三螺栓和螺盖，底板顶部左侧设有左架，左架前侧上部设有第一电机与第一从动滚轮，第一从动滚轮在第一电机上方，第一电机前侧设有第二从动滚轮，第二从动滚轮与第一从动滚轮配合，左架右侧下部设有固定板，固定板底部右侧设有第二电机，第二电机底部设有N型连杆，N型连杆两底端均设有第三电机，第三电机底部均设有第三螺栓，第三螺栓底端均设有螺盖，底板顶部右侧设有右架与收集框，收集框在右架左侧，右架左侧设有第一定滑轮与第二定滑轮，第二定滑轮在第一定滑轮上方，左架与右架顶部设有顶板，顶板底部右侧设有环形刀片，顶板底部中间设有去皮装置，去皮装置包括有安装框、第一固定杆、第一螺母、第一螺栓、第一切刀、卡环、电动推杆、第二固定杆、第二螺母、第二螺栓和第二切刀，安装框设置在顶板底部中间，安装框内前后对称设有两电动推杆，两电动推杆末端连接有卡环，安装框内左右两壁上部连接有第二固定杆，第二固定杆中间设有第二螺母，第二螺母内设有第二螺杆，第二螺杆与第二螺母配合，第二螺杆底部设有第二切刀，安装框内左右两壁下部设有第一固定杆，第一固定杆中间设有第一螺母，第一螺母内设有第一螺栓，第一螺栓与第一螺母配合，第一螺栓顶部设有第一切刀。

优选地，还包括有导套，顶板底部左侧设有导套。

优选地，还包括有气动剪，底板顶部中间设有气动剪。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，N型连杆材料为Q235钢。

工作原理：当需要为旧铜电线去皮打包时，工作人员先将螺盖逆时针旋转拧下，然后将套筒套在第三螺栓下部，接着将螺盖顺时针拧紧，将套筒固定在螺盖与第三螺栓之间，然后将旧铜电线一端放在左侧第一从动滚轮与第二从动滚轮之间的缝隙间，并控制第一电机顺时针旋转，带动第二从动滚轮顺时针旋转，进而带动第一从动滚轮逆时针旋转，旧铜电线的这一端被推到第一从动滚轮与第二从动滚轮右侧并继续向右移动，当旧铜电线往右一段距离后，控制第一电机停止工作，并去掉这一段旧铜电线的皮，将这段铜线放在两卡环之间，并穿过环形刀片，绕过第一定滑轮与第二定滑轮与右侧套筒连接，然后控制电动推杆伸长，使得两卡环靠拢，将旧铜电线固定在两卡环之间，使其无法左右移动，然后人工将第一螺栓与第二螺杆顺时针旋转，使得第一切刀与第二切刀靠拢，当第一切刀和第二切刀与铜线接触时，工作人员停止将第一螺栓与第二螺杆顺时针旋转。然后控制第一电机顺时针旋转，带动第二从动滚轮顺时针旋转，进而带动第一从动滚轮逆时针旋转，旧铜线被压直，并控制右侧的第三电机逆时针旋转，将铜线绕在右侧套筒上，并拉动旧铜电线继续向右移动，当旧铜电线经过去皮装置时，两切刀将旧铜电线的皮沿中间切割成两半，当旧铜电线经过环形刀片时，环形刀片将切割成两半的旧铜电线的皮切断，旧铜电线的皮落入收集框，当套筒上的铜线达到一定量时，工作人员控制第一电机与右侧第三电机停止工作，将套筒边缘的铜线剪断，并控制第二电机旋转180°后停止工作，两第三螺栓位置互换，然后控制右侧第三电机和第一电机继续工作，重复去皮打包步骤，接着将左侧螺盖逆时针旋转，将螺盖拧下，取下左侧第三螺栓上的套筒并换上新的套筒。如此反复，达到快速去皮打包的效果。工作完毕后，控制第一电机与第三电机停止工作，并将第一螺栓与第二螺杆逆时针旋转，使得第一切刀与第二切刀回到初始位置，清理收集框内的旧铜电线的皮，并将去皮打包好的铜线取走。

因为还包括有导套，顶板底部左侧设有导套，导套可以进一步将旧铜电线拉直，方便了去皮装置工作，提高了工作效率和工作质量。

因为还包括有气动剪，底板顶部中间设有气动剪，当套筒上的铜线达到一定量时，控制气动剪将铜线剪断，提高了该装置的自动化程度，使得操作更简单。

因为电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，不生锈，可以提高该装置的使用寿命。

因为N型连杆材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。

(3)有益效果

本发明达到了铜线破坏小、操作简单、工作效率高的效果，并且该装置操作简单，一般人只要经过初步的指导就可以使用，再加上制作成本低且坚固耐用，非常适合用于旧铜电线的回收。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明去皮装置的左视结构示意图。

图3为本发明卡环的俯视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-收集框，5-顶板，6-第一定滑轮，7-第二定滑轮，8-环形刀片，9-去皮装置，91-安装框，92-第一固定杆，93-第一螺母，94-第一螺栓，95-第一切刀，96-卡环，97-电动推杆，98-第二固定杆，99-第二螺母，910-第二螺杆，911-第二切刀，10-第一从动滚轮，11-第一电机，12-第二从动滚轮，13-固定板，14-第二电机，15-N型连杆，16-第三电机，17-第三螺栓，18-套筒，19-螺盖，20-铜电线，21-导套，22-气动剪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种旧铜电线回收用快速去皮打包装置，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、右架3、收集框4、顶板5、第一定滑轮6、第二定滑轮7、环形刀片8、去皮装置9、第一从动滚轮10、第一电机11、第二从动滚轮12、固定板13、第二电机14、N型连杆15、第三电机16、第三螺栓17和螺盖19，底板1顶部左侧设有左架2，左架2前侧上部设有第一电机11与第一从动滚轮10，第一从动滚轮10在第一电机11上方，第一电机11前侧设有第二从动滚轮12，第二从动滚轮12与第一从动滚轮10配合，左架2右侧下部设有固定板13，固定板13底部右侧设有第二电机14，第二电机14底部设有N型连杆15，N型连杆15两底端均设有第三电机16，第三电机16底部均设有第三螺栓17，第三螺栓17底端均设有螺盖19，底板1顶部右侧设有右架3与收集框4，收集框4在右架3左侧，右架3左侧设有第一定滑轮6与第二定滑轮7，第二定滑轮7在第一定滑轮6上方，左架2与右架3顶部设有顶板5，顶板5底部右侧设有环形刀片8，顶板5底部中间设有去皮装置9，去皮装置9包括有安装框91、第一固定杆92、第一螺母93、第一螺栓94、第一切刀95、卡环96、电动推杆97、第二固定杆98、第二螺母99、第二螺栓和第二切刀911，安装框91设置在顶板5底部中间，安装框91内前后对称设有两电动推杆97，两电动推杆97末端连接有卡环96，安装框91内左右两壁上部连接有第二固定杆98，第二固定杆98中间设有第二螺母99，第二螺母99内设有第二螺杆910，第二螺杆910与第二螺母99配合，第二螺杆910底部设有第二切刀911，安装框91内左右两壁下部设有第一固定杆92，第一固定杆92中间设有第一螺母93，第一螺母93内设有第一螺栓94，第一螺栓94与第一螺母93配合，第一螺栓94顶部设有第一切刀95。

还包括有导套21，顶板5底部左侧设有导套21。

还包括有气动剪22，底板1顶部中间设有气动剪22。

电机为伺服电机。

底板1材料为不锈钢。

N型连杆15材料为Q235钢。

工作原理：当需要为旧铜电线20去皮打包时，工作人员先将螺盖19逆时针旋转拧下，然后将套筒18套在第三螺栓17下部，接着将螺盖19顺时针拧紧，将套筒18固定在螺盖19与第三螺栓17之间，然后将旧铜电线20一端放在左侧第一从动滚轮10与第二从动滚轮12之间的缝隙间，并控制第一电机11顺时针旋转，带动第二从动滚轮12顺时针旋转，进而带动第一从动滚轮10逆时针旋转，旧铜电线20的这一端被推到第一从动滚轮10与第二从动滚轮12右侧并继续向右移动，当旧铜电线20往右一段距离后，控制第一电机11停止工作，并去掉这一段旧铜电线20的皮，将这段铜线放在两卡环96之间，并穿过环形刀片8，绕过第一定滑轮6与第二定滑轮7与右侧套筒18连接，然后控制电动推杆97伸长，使得两卡环96靠拢，将旧铜电线20固定在两卡环96之间，使其无法左右移动，然后人工将第一螺栓94与第二螺杆910顺时针旋转，使得第一切刀95与第二切刀911靠拢，当第一切刀95和第二切刀911与铜线接触时，工作人员停止将第一螺栓94与第二螺杆910顺时针旋转。然后控制第一电机11顺时针旋转，带动第二从动滚轮12顺时针旋转，进而带动第一从动滚轮10逆时针旋转，旧铜线被压直，并控制右侧的第三电机16逆时针旋转，将铜线绕在右侧套筒18上，并拉动旧铜电线20继续向右移动，当旧铜电线20经过去皮装置9时，两切刀将旧铜电线20的皮沿中间切割成两半，当旧铜电线20经过环形刀片8时，环形刀片8将切割成两半的旧铜电线20的皮切断，旧铜电线20的皮落入收集框4，当套筒18上的铜线达到一定量时，工作人员控制第一电机11与右侧第三电机16停止工作，将套筒18边缘的铜线剪断，并控制第二电机14旋转180°后停止工作，两第三螺栓17位置互换，然后控制右侧第三电机16和第一电机11继续工作，重复去皮打包步骤，接着将左侧螺盖19逆时针旋转，将螺盖19拧下，取下左侧第三螺栓17上的套筒18并换上新的套筒18。如此反复，达到快速去皮打包的效果。工作完毕后，控制第一电机11与第三电机16停止工作，并将第一螺栓94与第二螺杆910逆时针旋转，使得第一切刀95与第二切刀911回到初始位置，清理收集框4内的旧铜电线20的皮，并将去皮打包好的铜线取走。

因为还包括有导套21，顶板5底部左侧设有导套21，导套21可以进一步将旧铜电线20拉直，方便了去皮装置9工作，提高了工作效率和工作质量。

因为还包括有气动剪22，底板1顶部中间设有气动剪22，当套筒18上的铜线达到一定量时，控制气动剪22将铜线剪断，提高了该装置的自动化程度，使得操作更简单。

因为电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，不生锈，可以提高该装置的使用寿命。

因为N型连杆15材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。