本发明涉及电线的生产领域，尤其涉及一种低烟无卤阻燃电线的生产工艺。
背景技术：
我公司主要生产电线插头线，先要生产出电线的原料，再将原料与绞合的铜线包覆在一起形成电线。此类插头线是用于空调等产品上。目前因电线、电缆的老化而引发的火灾也越来越多，如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率，低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向，需要电线有很好的低烟阻燃性能。因此需要一种低烟无卤阻燃电线的生产工艺。因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种低烟无卤阻燃电线的生产工艺，通过分别制护套料和铜线芯，再讲护套料包覆在铜线芯外面从而形成低烟无卤阻燃的电线，护套料采用混炼成型，并且包覆前需预热，保证护套料的低烟无卤阻燃的性能，铜线芯的铜丝进行二次拉制，最后绞合成线芯，制得的电线具有优异的低烟阻燃性能，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种低烟无卤阻燃电线的生产工艺，包括有以下步骤：
步骤一：制作低烟无卤阻燃护套料：首先将各种原料称量高混捏合，之后进行混炼成型，再冷却，最后粉碎造粒成护套料；
步骤二：制作铜线芯：首先将采购来的铜线进行大拉，大拉过的铜线进行中拉，从而拉成所需直径的铜丝，之后将12-18股铜丝绞合成铜线芯；
步骤三：将护套料投入包覆挤塑机中，之后将铜线芯牵引至包覆挤塑机中，将护套料包覆在铜线芯表面，从而成为低烟无卤阻燃的电线，之后将其冷却输送，之后进行印刷喷码，最后收线成卷；
步骤四：将制作好的低烟无卤阻燃电线进行燃烧测试、耐燃测试，针焰测试，以及耐腐蚀测试。
进一步改进在于：所述步骤二铜丝绞合前进行加热退火。
进一步改进在于：所述步骤三铜线芯包覆前进行加热退火。
进一步改进在于：所述护套料需通风干燥保存，并且包覆前需在60土5 ℃下预热4 h去除水分。
本发明的有益效果：本发明通过分别制护套料和铜线芯，再讲护套料包覆在铜线芯外面从而形成低烟无卤阻燃的电线，护套料采用混炼成型，并且包覆前需预热，保证护套料的低烟无卤阻燃的性能，铜线芯的铜丝进行二次拉制，最后绞合成线芯，制得的电线具有优异的低烟阻燃性能，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种低烟无卤阻燃电线的生产工艺，包括有以下步骤：
步骤一：制作低烟无卤阻燃护套料：首先将各种原料称量高混捏合，之后进行混炼成型，再冷却，最后粉碎造粒成护套料；
步骤二：制作铜线芯：首先将采购来的铜线进行大拉，大拉过的铜线进行中拉，从而拉成所需直径的铜丝，之后将16股铜丝绞合成铜线芯；
步骤三：将护套料投入包覆挤塑机中，之后将铜线芯牵引至包覆挤塑机中，将护套料包覆在铜线芯表面，从而成为低烟无卤阻燃的电线，之后将其冷却输送，之后进行印刷喷码，最后收线成卷；
步骤四：将制作好的低烟无卤阻燃电线进行燃烧测试、耐燃测试，针焰测试，以及耐腐蚀测试。
所述步骤二铜丝绞合前进行加热退火。所述步骤三铜线芯包覆前进行加热退火。所述护套料需通风干燥保存，并且包覆前需在60℃下预热4 h去除水分。
通过分别制护套料和铜线芯，再讲护套料包覆在铜线芯外面从而形成低烟无卤阻燃的电线，护套料采用混炼成型，并且包覆前需预热，保证护套料的低烟无卤阻燃的性能，铜线芯的铜丝进行二次拉制，最后绞合成线芯，制得的电线具有优异的低烟阻燃性能，适用于生产中。