硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备的制作方法

本发明涉及电缆修补领域，具体的说，涉及了一种硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备。

背景技术：

由于硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的很多性能优于聚氯乙烯电缆,加之硅烷交联工艺和设备又比化学和辐照交联简单便宜,因此越来越多的聚氯乙烯电缆正在被硅烷交联电缆代替。然而在硅烷交联聚乙烯绝缘挤制过程中不免会产生缺陷。常见修补方法是用胶带缠绕电线电缆缺陷部分，然后用热风塑料焊枪和电烙铁加热和缺陷大小相同件，压实，压平，整形后修复；或者先在电线电缆局部缺陷处包覆修补材料，再用适当的热修补设备来加压成型。这两种方法在修补电缆后通常采用自然冷却的方法降低电缆的温度，然后再取出电缆进行火花试验，整个过程所需时间较长，影响电缆修补的效率。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备，具有设计科学、修补效果好的优点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备，包括支撑架、夹持模具、加热制冷装置和控制装置，所述夹持模具设置在所述支撑架上，所述加热制冷装置设置在所述夹持模具的侧壁上，所述控制装置控制连接所述加热制冷装置。

基于上述，所述控制装置包括用于实时采集所述夹持模具的温度的温度传感器、用于累计加热时长的计时器和微控制器，所述微控制器控制连接所述温度传感器、所述计时器和所述加热制冷装置，根据所述夹持模具的温度信息和加热时长，控制所述加热制冷装置工作。

基于上述，所述加热制冷装置包括半导体制冷片以及用于向所述半导体制冷片施加正反向电压并控制所述半导体制冷片输出功率的控制电路板，所述控制电路板与所述控制装置连接。

基于上述，所述加热制冷装置还包括半封闭的外壳，所述半导体制冷片和所述控制电路板设置在所述外壳内；所述外壳内还设置有风扇，所述半导体制冷片与所述风扇之间还设有散热片，所述散热片与所述半导体制冷片固定连接，所述外壳的侧壁上密布有出气孔。

基于上述，所述支撑架包括底座和设置在所述底座上的倒 “L”型支撑杆，所述夹持模具包括上夹持板和下夹持板；所述底座内固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶杆与所述下夹持板固接，所述上夹持板对应所述下夹持板固定安装在所述倒“L”型支撑杆的横杆下侧，所述下夹持板的外侧壁和所述上夹持板的外侧壁均设置有所述加热制冷装置。

基于上述，所述上夹持板的下表面开有多个孔径不同的上弧形凹槽，所述下夹持板的上表面对应所述上弧形凹槽设置有下弧形凹槽。

基于上述，所述硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备还包括语音提示模块，所述语音提示模块与所述微控制器连接。

基于上述，所述的夹持模具的材料为铝合金。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过设置夹持模具和加热制冷装置来加热电缆，其中，夹持模具适用于多种型号的电缆，具有设计科学，结构合理的优点；加热制冷装置既能够加热电缆也能够冷却电缆，节省了电缆修补的市场，提高了修补效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述加热制冷装置的结构示意图。

图中，1.底座；2.倒 “L”型支撑杆；3.液压千斤顶；4. 上夹持板；5.下夹持板；6. 加热制冷装置；7.控制装置；8.半导体制冷片；9.散热片；10风扇；11外壳。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备，包括支撑架、夹持模具、加热制冷装置6和控制装置7，所述夹持模具设置在所述支撑架上，优选的，所述的夹持模具的材料为铝合金，所述加热制冷装置6设置在所述夹持模具的侧壁上；所述控制装置控制连接所述加热制冷装置。

所述控制装置7包括用于实时采集所述夹持模具的温度的温度传感器、用于累计加热时长的计时器和微控制器，所述微控制器控制连接所述温度传感器、所述计时器和所述加热制冷装置，根据所述夹持模具的温度信息和加热时长，控制所述加热制冷装置工作。

具体的，如图2所示，所述加热制冷装置6包括半封闭的外壳11，所述外壳11内设置半导体制冷片8和控制电路板，所述控制电路板与所述控制装置连接；所述控制电路板用于向所述半导体制冷片8施加正反向电压并控制所述半导体制冷片8输出功率；所述外壳内还设置有风扇10，所述半导体制冷片8与所述风扇10之间还设有散热片9，所述散热片9与所述半导体制冷片8固定连接，所述外壳11的侧壁上密布有出气孔。

由于所述半导体制冷片8可通过正、反向通电达到一面升温、另一面降温或者一面降温、另一面升温的效果，因此控制流过所述半导体制冷片8的电流的正反向流向即可达到控制所述半导体制冷片8加热或冷却所述夹持模具动作，再通过所述夹持模具的热传特性加热或冷却电缆。

所述支撑架包括底座1和设置在所述底座1上的倒 “L”型支撑杆2，所述夹持模具包括上夹持板4和下夹持板5；所述底座1内固定安装有液压千斤顶3，所述液压千斤顶3的顶杆与所述下夹持板5固接，所述上夹持板4对应所述下夹持板5固定安装在所述倒“L”型支撑杆2的横杆下侧，所述下夹持板5的外侧壁和所述上夹持板4的外侧壁均设置有所述加热制冷装置6。

热修补前，先将待修补的电缆放进所述下夹持板5内，然后按下所述液压千斤顶3的启动开关，所述液压千斤顶3的顶杆向上移动，从而带动所述下夹持板5向上运动，最终使得所述下夹持板5与所述上夹持板4闭合，夹紧所述待修补电缆；热修补结束后，按下所述液压千斤顶3的复位开关，所述液压千斤顶3的顶杆向下复位，从而带动所述下夹持板5向下运动，远离所述上夹持板4，进而取出修补好的电缆。然后再继续修补下一根电缆线，如此循环操作，可大大提高工作效率。

所述上夹持板4的下表面开有多个孔径不同的上弧形凹槽，所述下夹持板5的上表面对应所述上弧形凹槽设置有下弧形凹槽，每个所述上弧形凹槽和对应的所述下弧形凹槽的直径相同。这样不用更换所述夹持模具也可以热修补多种不同直径的电缆，增加了所述热修补设备的实用性。

所述硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备还包括语音提示模块，所述语音提示模块与所述微控制器连接。 当所述微控制器检测到所述夹持模具的温度达到预设温度值或者加热时长达到预设时长时，所述微控制器控制所述语音提示模块发出语音提醒。所述预设温度值、所述预设时长以及所述语音提醒需提前设置，优选的，预设温度值为125℃，所述预设时长为7min。

一种硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备的修补方法，包括以下步骤：

步骤一，用利刀剔除电缆缺陷口处的脏物，再将一块体积略大于所述缺陷口的未交联的聚乙烯绝缘皮覆盖于所述缺陷口，并在其表面绕包约10mm宽的聚丙烯带作防粘隔层；

步骤二，所述微控制器控制所述加热制冷装置6加热所述夹持模具，当所述夹持模具升温到125℃时，将待修补的电缆置于所述夹持模具的下弧形凹槽中，按下所述液压千斤顶3的启动开关使得所述上弧形凹槽与所述下弧形凹槽咬合；

步骤三，控制所述加热制冷装置继续加热，加热7min后，所述微控制器输出停止加热，开始制冷的指令给所述加热制冷装置6，所述加热制冷装置6开始冷却所述夹持模具和电缆，当温度降到一定范围，所述微控制器输出停止冷却的指令给所述加热制冷装置6；

步骤四，按下所述液压千斤顶3的复位开关将所述夹持模具的上弧形凹槽与所述下弧形凹槽分离，取出修补好的电缆，做火花试验，火花试验通过修补合格。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。