一种腔体滤波器的制作方法

本发明涉及通讯行业用电器元件技术领域，尤其涉及一种腔体滤波器。

背景技术：

如图1所示，腔体滤波器包括谐振杆1^/、盖板2^/和以及设置于盖板2^/上的螺杆组件3^/；其中，谐振杆1^/的顶部设有圆形凹槽，从该圆形凹槽顶部周长边缘延伸出一翻边11^/，该翻边11^/与盖板2^/之间形成电容区域，由于受圆形凹槽的内部腔体12^/直径限制，使得谐振杆1^/与盖板2^/之间形成电容区域的重合面积有限，导致腔体滤波器的功率容量相对较小、锐边容易打火，且Q值也相对低；而螺杆组件3^/采用常用的外置螺母和螺母锁紧式螺杆，但该结构中螺杆会超出盖板2^/水平面6mm的避让高度，导致腔体滤波器高度变大，占用较大的空间容量，即便螺杆组件3^/采用内铆螺母和内铆自锁式螺杆，虽然可以节省腔体滤波器占用的空间容量，但是由于圆柱形内铆螺母深入圆形凹槽的内部腔体12^/，使得电气指标大幅下调。

因此，亟需一种腔体滤波器，能够降低自身高度，并能提高功率容量，改善Q值指标。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种腔体滤波器，能够降低自身高度，提高功率容量，改善Q值指标。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种腔体滤波器，所述腔体滤波器包括谐振杆、盖板和设置于所述盖板上的螺杆组件；其中，

所述谐振杆的顶部呈中空锥状，包括锥形空腔和沿所述锥形空腔朝向所述盖板一侧周长边缘延伸出一定长度的翻边，且所述翻边与所述盖板之间形成第一电容区域；

所述盖板朝向所述谐振杆一侧的侧面上设有一凸起，且所述凸起的外壁与所述锥形空腔的内壁之间形成第二电容区域；

所述螺杆组件包括设置于所述凸起内部的内铆螺母以及与所述内铆螺母相配合的螺杆；其中，当所述内铆螺母与所述螺杆相锁紧后，所述螺杆内嵌于所述盖板中。

其中，所述凸起设置于所述谐振杆的中心轴线上，且所述凸起呈锥状，其锥面斜度与所述锥形空腔内壁形成的锥面斜度相一致。

其中，所述凸起与所述盖板一体冲压成型。

其中，当所述内铆螺母为压铆锥形螺母时，所述螺杆为螺牙两两相邻之间交替错开布置的轴向力自锁螺杆。

其中，当所述内铆螺母为压铆收口径向力自锁螺母时，所述螺杆为螺牙正常布置的螺杆。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

在本发明实施例中，由于谐振杆的翻边与盖板之间形成第一电容区域，并且谐振杆的锥形空腔内壁还与盖板的凸起之间形成第二电容区域，从而提高了腔体滤波器的功率容量，改善了腔体滤波器的Q值指标，同时由于螺杆组件中的内铆螺母与螺杆相锁紧后，螺杆内嵌于盖板中，从而降低了腔体滤波器的高度，节省了占用空间容量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为现有技术中腔体滤波器的局部结构剖视图；

图2为本发明实施例提供的一种腔体滤波器的一局部结构剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种腔体滤波器的另一局部结构剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图2所示，为本发明实施例中，提供的一种腔体滤波器，该腔体滤波器包括谐振杆1、盖板2和设置于盖板2上的螺杆组件3；其中，

谐振杆1的顶部呈中空锥状，包括锥形空腔11和沿锥形空腔11朝向盖板2一侧周长边缘延伸出一定长度的翻边12，且翻边12与盖板2之间形成第一电容区域；

盖板2朝向谐振杆1一侧的侧面上设有一凸起21，且凸起21的外壁与锥形空腔11的内壁之间形成第二电容区域；

螺杆组件3包括设置于凸起21内部的内铆螺母以及与内铆螺母相配合的螺杆；其中，当内铆螺母与螺杆相锁紧后，螺杆内嵌于盖板2中。

应当说明的是，顶部方向的设置以谐振杆1和盖板2为参照物，将谐振杆1靠近盖板2一侧作为顶部，同理，将谐振杆1远离盖板2一侧作为底部。

由于谐振杆1的顶部呈中空锥状，有锥面过度，因此与传统谐振杆相对比，本发明实施例中的谐振杆1更适合冲压工艺加工，降低了生产成本。在一个实施例中，谐振杆1顶部锥形空腔11的顶部直径（即朝向盖板2一侧的直径）要大于该锥形空腔11底部直径（即远离盖板2一侧的直径）。

可以理解的是，现有技术中的腔体滤波器往往只存在翻边与盖板形成的电容区域，而本发明实施中的腔体滤波器不仅仅包括上述翻边与盖板形成的电容区域（即翻边12与盖板2之间形成第一电容区域），还包括盖板2上凸起21的外壁与谐振杆1上的锥形空腔11内壁之间形成第二电容区域，因此提高了腔体滤波器的功率容量，使得击穿腔体滤波器空气层需要更高电压，同时由于锥形空腔11内壁采用锥面而没有像直角一样存在尖锐的边缘, 从而降低了放电效应影响，改善了腔体滤波器的Q值指标，

同时，螺杆组件3中的内铆螺母与螺杆相锁紧后，螺杆内嵌于盖板2中，使得螺杆的顶部端面低于或等于盖板2的顶部端面，从而降低了腔体滤波器的高度，节省了腔体滤波器占有的空间容量。

为了达到增大电容区域均匀电场分布的目的，因此凸起21设置于谐振杆1的中心轴线上，且凸起21呈锥状，其锥面斜度与锥形空腔12内壁形成的锥面斜度相一致，从而可以做到翻边12到盖板2的直线距离与凸起21外壁到锥形空腔12内壁的直线距离相等或相近，达到增大电容区域均匀电场分布的目的。

在本发明实施例中，凸起21可以固定安装在盖板2上，或者当凸起21的高度相对低时，凸起21与盖板2一体冲压成型。

在本发明实施例中，螺杆组件3的内铆螺母为压铆锥形螺母时，螺杆为螺牙两两相邻之间交替错开布置的轴向力自锁螺杆（如图2所示），也可以是内铆螺母为压铆收口径向力自锁螺母时，螺杆为螺牙正常布置的螺杆（如图3所示）。不论何种形式组合，螺杆顶面均不会超出盖板2的顶部端面，从而在现有成熟可靠的加工及调试工艺基础上，达到降低腔体滤波器高度的目的。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

在本发明实施例中，由于谐振杆的翻边与盖板之间形成第一电容区域，并且谐振杆的锥形空腔内壁还与盖板的凸起之间形成第二电容区域，从而提高了腔体滤波器的功率容量，改善了腔体滤波器的Q值指标，同时由于螺杆组件中的内铆螺母与螺杆相锁紧后，螺杆内嵌于盖板中，从而降低了腔体滤波器的高度，节省了占用空间容量。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。