无边框显示装置及其制备方法与流程

本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种无边框显示装置及其制备方法。

背景技术：

有机发光显示器件(OLED，Organic Light Emitting Display)是主动发光部件件，与现在的主流平板显示技术薄膜晶体管液晶显示器(TFT–LCD，Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display)相比，OLED具有对比度高、视角广、功耗低、体积更薄等优点，有望成为继LCD之后的下一代平板显示技术。

然而，目前AMOLED上的扫描电路均设置在显示屏的正面并位于显示屏的正面的左右两侧，占据了显示屏边框的空间，影响后期显示屏结构的大屏高清设计。由于扫描电路的阵列结构设计导致显示屏的屏体边框较宽，而客户端对手机等显示屏窄边框的要求越来越高。因此，急需提出一种无边框的显示屏结构，以迎合显示屏的发展趋势。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种无边框显示装置及其制备方法，解决现有技术中显示屏的屏体边框较宽的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种无边框显示装置，包括顺次设置的金属走线层、透明基板、显示组件以及设置于所述金属走线层背离所述透明基板一侧表面上的驱动电路，其中，所述驱动电路将驱动信号输出到所述金属走线层，所述金属走线层中具有发光部件，所述发光部件将所述金属走线层中的驱动信号转换成光信号，所述显示组件中具有感光部件，所述感光部件接收所述光信号，并将所述光信号转换成电信号，所述电信号用于驱动所述显示组件。

可选的，所述发光部件包括与所述金属走线层连接的金属电极及位于金属电极上的发光层，所述发光层根据所述金属电极的信号发出光信号。

可选的，所述光信号的波长位于可见光波段。

可选的，所述显示组件包括位于所述透明基板上的器件层以及位于所述器件层上的有机发光层。

可选的，所述感光部件位于所述器件层中，且将接收的所述电信号用于驱动所述器件层中的晶体管。

可选的，所述感光部件包括面向所述发光部件的感光窗口、位于所述感光窗口上的P型半导体层、N型半导体层及输出电极，所述光信号经过所述感光窗口传输到所述P型半导体层，并通过所述P型半导体层和所述N型半导体层将所述光信号转换为电信号，所述输出电极将所述电信号输出到所述器件层。

可选的，还包括位于所述显示组件上方的封装层。

可选的，还包括位于所述金属走线层下方的柔性电路板，所述柔性电路板与所述金属走线层电性连接。

可选的，所述透明基板为玻璃基板。

相应的，本发明还提供一种无边框显示装置的制备方法，包括：

提供一透明基板；

在所述透明基板的一侧面形成金属走线层，且在所述金属走线层中形成发光部件；

在所述透明基板的另一侧面形成显示组件，且在所述显示组件中形成感光部件，所述感光部件对应的接收所述发光部件的光信号，并将所述光信号转换为电信号；

将所述金属走线层与一驱动电路键合，所述驱动电路向所述金属走线层提供驱动信号，且所述发光部件将所述驱动信号转换为光信号。

与现有技术相比，本发明的无边框显示装置及其制备方法至少具有以下有益效果：

本发明中，金属走线层中具有发光部件，显示组件中相应的具有感光部件，驱动电路将驱动信号输出到金属走线层，金属走线层中的发光部件将驱动信号转换为光信号，光信号通过透明基板传输到显示组件，显示组件中的感光部件接收光信号，并将光信号转换为电信号，该电信号用于驱动显示组件完成显示功能。本发明中，将驱动电路及金属走线层设置在显示组件的背面，而不设置在显示装置的出光面，能够减小显示装置框体的宽度，并进一步实现无边框显示。

附图说明

图1为本发明实施例中无边框显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中无边框显示装置的信号传输示意图；

图3为本发明实施例中无边框显示装置制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的无边框显示装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明的核心思想在于，提供一种无边框显示装置及其制备方法，金属走线层中具有发光部件，显示组件中具有感光部件，驱动电路将驱动信号输出到金属走线层，金属走线层中的发光部件将驱动信号转换为光信号，光信号通过透明基板传输到显示组件，显示组件中的感光部件接收光信号，并将光信号转换为电信号，该电信号用于驱动显示组件完成显示功能。本发明中将驱动电路及金属走线层设置在显示组件的背面，而不设置在显示装置的出光面，能够减小显示装置框体的宽度，并进一步实现无边框显示。

下文结合附图1至图3对本发明的无边框显示装置及其制备方法进行具体的描述。本实施例提供的无边框显示装置参考图1所示，无边框显示装置包括顺次设置的金属走线层10、透明基板30、显示组件40以及设置于所述金属走线层10背离所述透明基板30一侧表面上的驱动电路60。本实施例中，所述透明基板30为玻璃基板，当然本发明中的透明基板30并不限于为玻璃基板，还可以为有机玻璃基板或聚对苯二甲酸乙二醇酯基板中的一种，只要该基板为透明基板，并能够使得光通过，均在本发明保护的思想范围之内。

本实施例中，所述显示组件40包括位于所述透明基板10上方的器件层41以及位于所述器件层41上的有机发光(OLED)层42，其中，所述器件层41包括若干个像素，每个像素包括若干个薄膜晶体管以及存储电容。比如，每个像素包括相互连接的一个开关晶体管、一个驱动晶体管和一个存储电容(2T1C结构)，且所述有机发光层42中设置有有机发光二极管，有机发光二极管与驱动晶体管连接。所述显示组件40工作过程中，当打开所述开关晶体管时。驱动信号经由所述开关晶体管存储到存储电容，从而控制所述驱动晶体管产生电流，所述驱动晶体管中产生的电流信号控制向有机发光二极管提供的数据电压，以驱动有机发光二极管发光。当然，本发明并不局限于上述说明。比如，器件层中并不限定为2T1C结构，还可以是更多的晶体管和/或更多的存储电容。此为本领域技术人员所熟知的内容，此处不再赘述。

并且，所述金属走线层10中布置有多条金属走线，多条金属走线分别提供不同的驱动信号，用于控制开关晶体管或驱动晶体管的开关。金属走线层10中分别与多条金属走线连接的多个发光部件20，发光部件20用于将金属走线接收的驱动信号转换成光信号。本实施例中，所述发光部件20可以为EL器件或OL器件，例如，发光部件20包括与金属走线连接的金属电极、位于金属电极上且与金属电极连接的发光层，金属走线将驱动信号传输到金属电极，金属电极接收该驱动信号，并使得发光层发光，形成光信号。

接着，继续参考图1中所示，所述显示组件40中具有多个感光部件50，所述感光部件50位于所述器件层41中，用于驱动器件层41中的薄膜晶体管，并且，所述感光部件50与所述发光部件20相对应，用于接收发光部件20发出的光信号。本实施例中，所述感光器件50例如可以为PN光电二极管或PIN光电二极管，包括面向所述发光部件20的感光窗口、位于所述感光窗口上的P型半导体层、N型半导体层及输出电极，光信号经过感光窗口输入到P型半导体层，并通过P型半导体层和N型半导体层转化为电信号，再由输出电极将电信号输出到器件层41，控制开关晶体管及驱动晶体管的开，以驱动有机发光层发光，

此外，本发明中，根据无边框显示装置中需要的传输的驱动信号的个数，所述金属走线层10中设置3～8个发光部件20。所述显示组件40中相应的包括3～8个感光部件50，例如，在金属走线层10中设置3个、4个、6个发光部件20，对应的在显示组件40中设置3个、4个、6个感光部件50。

继续参考图1所示，无边框显示装置还包括位于所述显示组件40上方的封装层70。所述封装层70用于保护显示组件40，所述封装层70的材质为至少一层无机氧化物膜层，或者至少一层有机物膜层，或者一层无机氧化物膜层与一层有机物膜层间隔堆叠设置。此外，无边框显示装置还包括位于所述金属走线层10下方的柔性电路板80，所述柔性电路板80与所述金属走线层10电性连接，用于为金属走线层10提供驱动信号。

图2中给出了无边框显示装置的信号传输过程，所述驱动电路60将驱动信号输出到所述金属走线层10，所述金属走线层10接收该驱动信号，且所述发光部件20将所述金属走线层10中的驱动信号转换成光信号，所述光信号的波长位于可见光波段，使得光信号能更好的通过玻璃基板，接着，光信号通过透明基板30传输到显示组件40，感光部件50接收所述光信号，并将所述光信号转换成电信号，所述电信号用于驱动所述显示组件40。可以理解的是，本发明中通过发光部件和感光部件形成的光电耦合器件，将驱动信号先转换为光信号，再将光信号转换为电信号，从而将驱动信号从玻璃基板的一侧面传输到另一侧面，完成显示组件的显示功能，并且，驱动电路60及金属走线层10设置在显示组件40的背面，而不设置在显示装置的出光面，能够减小显示装置框体的宽度，进而实现无边框显示。

结合图1和图3所示，图3中给出了无边框显示装置的制备方法的流程图，本发明的无边框显示装置的制备方法包括如下步骤：

首先，执行步骤S1，提供一透明基板30，本实施例中，所述透明基板30为玻璃基板，当然本发明中的透明基板30并不限于为玻璃基板，还可以为有机玻璃基板或聚对苯二甲酸乙二醇酯基板中的一种，只要能够使得光通过透明基板，此亦在本发明保护的思想范围之内。

执行步骤S2，在所述透明基板30的一侧面形成金属走线层10，在所述金属走线层10中形成多个发光部件20，发光部件20用于将金属走线层10的电信号转换为光信号，并传输到透明基板30的另一侧面。本发明中，为了使得发光部件20传输的光能够更好的通过玻璃基板，发光部件20发光的光信号的波长位于可见光波段。

执行步骤S3，在所述透明基板30的另一侧面形成显示组件40，所述显示组件40包括位于所述透明基板10上方的器件层41以及位于所述器件层41上的有机发光(OLED)层42，所述器件层41包括若干个像素，每个像素包括若干个薄膜晶体管以及存储电容。比如，每个像素包括相互连接的一个开关晶体管、一个驱动晶体管和一个存储电容(2T1C结构)，且所述有机发光层42中设置有有机发光二极管，有机发光二极管与驱动晶体管连。具体的，制备器件层41以及OLED层42的工艺可以参照传统技术，例如器件层41可以采用低温多晶硅(LTPS)的背板制作工艺，OLED层42中形成电极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层等，用于实现显示屏的显示功能。并且，在所述显示组件40中形成多个感光部件50，所述感光部件50对应的接收所述发光部件20的光信号，并将所述光信号转换为电信号，用于驱动器件层中的薄膜晶体管。

执行步骤S4，将所述金属走线层10与一驱动电路键合60，所述驱动电路60向所述金属走线层10提供驱动信号，从而所述发光部件20将所述驱动信号转换为光信号。本发明中，将驱动电路及金属走线层设置在显示组件的背面，而不设置在显示装置的出光面，能够减小显示装置框体的宽度，并进一步实现无边框显示。

综上所述，本发明提供的无边框显示装置及其制备方法中，金属走线层中具有多个发光部件，显示组件中具有多个感光部件，驱动电路将驱动信号输出到金属走线层，金属走线层中的发光部件将驱动信号转换为光信号，光信号通过透明基板传输到显示组件，显示组件中的感光部件接收光信号，并将光信号转换为电信号，该电信号用于驱动显示组件完成显示功能。本发明中，驱动电路及金属走线层设置在显示组件的背面，而不设置在显示装置的出光面，减小显示装置框体的宽度，进而实现无边框显示。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。