失蜡法灌封环氧树脂的环保变压器及其制备方法与流程

本发明涉及电子器件领域，尤其涉及一种失蜡法灌封环氧树脂的环保变压器，以及利用失蜡法制备该环保变压器的方法。

背景技术：

近年来电子工业持续高速增长，带动了以电子变压器为代表的电子元器件产业的强劲发展；同时，国内外电子信息技术产业的迅猛发展，也给众多的电子元器件厂商带来了广阔的市场前景。对于电子变压器行业来说，庞大的市场既带来了广阔的发展空间，也带来了促进变压器制造企业自身不断改进的机遇，只有积极应对市场需求，提升产品品质，改进产品生产工艺，提高生产效率，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

目前，在电子变压器生产领域，灌封型变压器产品以绝缘性能优异，密封完整，可靠性程度高、环境适应性强的特点，受到众多仪器仪表厂家的青睐，市场前景十分可观。常规的灌封电子变压器在生产中是将装好铁芯的变压器半成品，放置在预制封装壳内，然后向封装壳中浇注环氧树脂，利用环氧树脂液体的流动特点对封装壳内的剩余空间进行填充、密封，起到增强绝缘防护的效果。但是由于电子变压器的输出功率大小不一，其外形尺寸也各不相同，这样就需要提前准备各种规格的封装外壳模具来加工专用外壳用于灌封，成本较高。环氧树脂一般需要通过人工操作机器设备来完成灌封，受到机器震动等因素的影响，变压器引脚和外壳表面极易受到环氧树脂污染，容易造成外观不良，需耗费较多人工进行外观清洁，需要投入极大的人工成本。此外，电子变压器的外壳多由PBT等热塑型材料加工而成，在加工过程中受温度等因素的影响，容易发生形变，这不利于变压器的安装，同时存在外壳从变压器本体脱落的隐患；另外，传统变压器所使用的外壳为PBT材质，PBT作为不易降解的材料，在产品生命周期结束后难以回收，这会造成环境污染。所以，改进现有变压器的生产工艺，提高生产效率，是迎合市场需求的积极做法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封效果好、绝缘防护能力强且不会产生污染环境的外壳的失蜡法灌封环氧树脂的环保变压器。

本发明还提供了一种上述环保变压器的制备方法，该方法过程简单，无需变压器外壳，且无需设置专门的外壳模具，大大地节省了成本，同时，无需人工对成型的变压器成品进行后续的除污染处理，大大地节省了人工成本。

本发明所述失蜡法灌封环氧树脂的环保变压器所采用的技术方案是：所述环保变压器包括变压器本体，所述变压器本体由骨架、绕制在所述骨架上的完工线圈及套设在所述骨架上的硅钢片组成，在所述骨架的上端面上设置有若干接线针，在整个所述变压器本体的外围包覆有一层一体成型的环氧树脂层，在所述骨架的上方，所述接线针露出在所述环氧树脂层之上。

上述方案可见，本发明制备的环保变压器通过在变压器本体外围灌封环氧树脂，省去了传统的还需在外围设置专用的PBT外壳，节省了材料成本和加工成本；另外，环氧树脂层通过一体成型地包覆在变压器本体外围，对变压器起到绝佳的密封效果并极大地提高了变压器的绝缘防护能力；此外，本发明所述环保变压器结构简单，一体成型，制备方便。

进一步地，所述环氧树脂层通过灌封的方式包覆在所述变压器本体的外围。

上述方案可见，通过环氧树脂自动灌封机进行环氧树脂层灌封，其操作方便，流程简单，在现有的设备基础上即可实现，节省了开发成本。

上述环保变压器的制备方法包括以下步骤：

a.预制蜡质模具：在变压器托盘内加入流体耐高温石蜡，待凝固后，在形成的耐高温石蜡层中设置与变压器本体相匹配的模腔；

b.环氧树脂灌封：通过环氧树脂自动灌封机将环氧树脂灌封到所述模腔中；

c.置入变压器本体：将完工后的变压器本体放置入所述步骤a的模腔中，直至除了所述接线针以外的整个所述变压器本体部分完全被环氧树脂包裹；

d.除去石蜡：待灌封的环氧树脂固化后，对耐高温石蜡层进行加热，待耐高温石蜡层融化后，变压器脱模成型，得到包覆有环氧树脂层的环保变压器。

上述方案可见，与传统工艺相比，本发明所述失蜡法灌封环氧树脂的方法操作更方便，环氧树脂灌封成型凝固后，变压器即成型，不必进行专用模具制造，再高温熔化掉石蜡层，其脱模方便快捷，熔化后的蜡质模具可重复利用，模具利用率高，也缩短了产品生产周期；在变压器生命周期结束后，由于避免了使用PBT等塑料外壳，所以不会对环境造成二次污染，具有良好的社会效益；此外，先进行环氧树脂灌注，后放入变压器本体，可避免变压器接线针受到环氧树脂的污染，降低了产品外观不良比例，同时避免了人工进行去除污染的成本；此外，本发明所有灌封操作环节均可由常规的变压器环氧树脂自动灌封机完成，不必更新生产设备，从而避免了设备兼容性的问题，节约了企业的生产成本。

进一步地，所述步骤b中，环氧树脂的灌封量以将变压器本体置入模腔后，除了所述接线针以外的整个所述变压器本体部分完全被环氧树脂包裹而环氧树脂未溢出为准。

上述方案可见，环氧树脂的灌封量根据具体的变压器大小而定，在变压器本体置入模腔中后，环氧树脂未溢出，从而保证了模具表面不被环氧树脂污染，也壁面了环氧树脂的浪费。

更进一步地，所述步骤a中，所述变压器托盘由托盘体和提手组成，在所述托盘体内形成的凝固的耐高温石蜡层中设置的模腔的数目为若干个，该若干个所述模腔整齐地排列。

上述方案可见，提手的设置，使得托盘体的提取更加方便；而托盘体上的耐高温石蜡层设置多个模腔，可一次进行多个环氧树脂灌封，大大地提高了工作效率。

附图说明

图1是所述环保变压器的剖视结构示意图；

图2是所述环保变压器的简易结构示意图；

图3是所述变压器托盘的简易结构示意图；

图4是所述变压器托盘的剖视结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明中，所述环保变压器包括变压器本体，所述变压器本体由骨架1、绕制在所述骨架1上的完工线圈及套设在所述骨架1上的硅钢片2组成，在所述骨架1的上端面上设置有若干接线针3。在整个所述变压器本体的外围包覆有一层一体成型的环氧树脂层4，在所述骨架1的上方，所述接线针3露出在所述环氧树脂层4之上。所述环氧树脂层4通过灌封的方式包覆在所述变压器本体的外围。

如图3和图4所示，在制备上述变压器时，其步骤如下：

a.预制蜡质模具：在变压器托盘5内加入流体耐高温石蜡，待凝固后，在形成的耐高温石蜡层6中设置与变压器本体相匹配的模腔7。所述变压器托盘5由托盘体51和提手52组成，在所述托盘体51内形成的凝固的耐高温石蜡层6中设置的模腔7的数目为若干个，该若干个所述模腔7整齐地排列。

b.环氧树脂灌封：通过环氧树脂自动灌封机将环氧树脂灌封到所述模腔7中；环氧树脂的灌封量以将变压器本体置入模腔7后，除了所述接线针3以外的整个所述变压器本体部分完全被环氧树脂包裹而环氧树脂未溢出为准。

c.置入变压器本体：将完工后的变压器本体放置入所述步骤a的模腔7中，直至除了所述接线针3以外的整个所述变压器本体部分完全被环氧树脂包裹；

d.除去石蜡：待灌封的环氧树脂固化后，对耐高温石蜡层6进行加热，待耐高温石蜡层6融化后，变压器脱模成型，得到包覆有环氧树脂层的环保变压器。

由本发明方法制备得到的变压器外部结构和安装尺寸与普通变压器没有明显差异，在主要电气性能上也达到了较好的效果。本发明方法过程简单，无需变压器外壳，且无需设置专门的外壳模具，大大地节省了成本，同时，无需人工对成型的变压器成品进行后续的除污染处理，大大地节省了人工成本。

本发明可应用于电子器件领域。