1.一种高压开关柜用电缆线芯制备方法，其特征在于：包括有以下操作步骤：
1）、混料，由以下原料组成按重量百分比为：35-40％的铜、1.5-1.7％的二硫化钼、3.7-4.2％的镍、7.2-8.4％的铝、4.5-5.5％的镁、4.5-5.5％的铁；然后细磨到粒径平均不超过300微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以400-450MPa的压力压制40-60分钟成型；
2）、烧结，先在950-1000℃温度下预烧结1-1.6小时，然后在模具内以280-300MPa压力下整形，再于1000-1150℃下烧结并保温0.6-1.2小时，烧结成带有通风圆孔的线芯，通风圆孔呈螺旋状，然后再自然冷却至120±5℃时，浸入40-50℃矿物油中冷却；
3）、从矿物油中冷却后的线芯，清洗后放入在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为450～480℃，退火保温时间35～45分钟退火，退火后放入渗氮炉中，采用分解率为30-40%的氮气与氨气混合气体，氮气与氨气的体积比为7:3，处理时间为0.6-1.2h。
2.根据权利要求1所述的高压开关柜用电缆线芯制备方法，其特征在于：所述的线芯的通风圆孔孔径为1-2mm。