本发明涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种网格35KV级环氧树脂浇注干式变压器高压线圈。
背景技术：
现有该种技术主要是在绕线模具内壁加玻璃纤维网格布，然后开始绕铜线，分段圆筒式，绕完后再加一层玻璃纤维网格布。在绕线时，在每段高压圆铜线升层时需要垫网格布(变压器高压线圈内部的一种绝缘材料)，这种升层方式，由于网格布和圆铜线之间容易打滑，升层的网格布容易滑落，在绕线过程中不容易发现，在装模具过程中也容易因掉落。每层之间没有网格布，每段之间没有东西支撑，在装模具过程或者转运过程中，容易造成段间滑落，装模具时无法知道，容易造成变压器高压线圈烧毁。同层段间网格布之间不能相互搭接并且有一定空间，树脂浇注成型后高压线圈内部因每层之间没有网格布，容易造成匝间短路。首尾段由于电压很高，没有加强绝缘容易烧毁。由于没有网格布，大大降低线圈的整体机械强度，容易造成线圈突发短路时的巨大电动力引起的线圈外及内部绝缘层开裂，在变压器使用过程中留下隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种网格35KV级环氧树脂浇注干式变压器高压线圈，提高了整个线圈的机械强度，避免了线圈在装模过程中，上段滑落到下段，引起匝间短路的问题，提高了线圈抗突发短路的能力。
本发明的网格35KV级环氧树脂浇注干式变压器高压线圈；包括同轴排列的多段绕制线圈，相邻两段绕制线圈之间由网格垫分隔，绕制线圈和网格垫由环氧树脂浇注为一体；所述网格垫由多层无溶剂玻璃纤维网格布重叠形成。
进一步，所述绕制线圈的每层线圈之间采用无溶剂玻璃纤维网格布分隔。
进一步，位于首尾两端的两段绕制线圈的至少最外层的线圈采用玻璃纤维薄膜胶带包裹。
进一步，所述网格垫利用边角余料的无溶剂玻璃纤维网格布，剪成长方形，再根据相邻两段绕制线圈之间的宽度叠成长方体形，最后用玻璃纤维薄膜胶带包裹而成。
进一步，通过在模具内浇注成型，装配模具时沿模具内侧壁围两层无溶剂玻璃纤维网格布。
进一步，装配好的模具吊在小车上并推进固化炉加热，加热温度为100℃-140℃,保温3-7小时。
本发明的有益效果是：本发明的网格35KV级环氧树脂浇注干式变压器高压线圈，提高了整个线圈的机械强度，避免了线圈在装模过程中，上段滑落到下段，引起匝间短路的问题，提高了线圈抗突发短路的能力，大大增加了变压器在使用过程中的安全系数，提高了变压器的经济实用性，降低了企业的成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的网格35KV级环氧树脂浇注干式变压器高压线圈；包括同轴排列的多段绕制线圈1，相邻两段绕制线圈1之间由网格垫2分隔，绕制线圈1和网格垫2由环氧树脂浇注为一体；所述网格垫2由多层无溶剂玻璃纤维网格布重叠形成；所述绕制线圈1的每层线圈之间采用无溶剂玻璃纤维网格布3分隔；位于首尾两端的两段绕制线圈1的至少最外层的线圈采用玻璃纤维薄膜胶带包裹；所述网格垫2利用边角余料的无溶剂玻璃纤维网格布，剪成长方形，再根据相邻两段绕制线圈1之间的宽度叠成长方体形，最后用玻璃纤维薄膜胶带包裹而成；本实施例的网格35KV级环氧树脂浇注干式变压器高压线圈通过在模具4内浇注成型，装配模具4时沿模具4内侧壁围两层无溶剂玻璃纤维网格布5；装配好的模具4吊在小车上并推进固化炉加热，加热温度为100℃-140℃,保温3-7小时；每段线圈绕完后，将边角余料的无溶剂玻璃纤维网格布，剪成长方形，根据段间宽度，再叠成长方体，用玻璃纤维薄膜胶带包好，垫在每段之间，间距100左右，并要牢固，不能松动；然后再外围一张0.5厚和一张1.7厚的无溶剂玻璃纤维网格布绑好，运去装模。
线圈浇注工艺流程：(一)、所用材料，脱模剂、模具、环氧树脂，玻璃胶等，浇注设备：真空压力浇注设备、凝胶固化炉等。(二)、准备工作：1、将装配好的浇注模具的线圈均匀吊在小车上，推进固化炉加热。2、预热温度设定为100℃-140℃,线圈在固化炉中保温3-7小时。(三)、线圈浇注：(1)、将干燥处理好的带线圈的模具小车推入浇注罐，将各浇注分接管分布在线圈的上端，绑紧固定好。(2)、擦净观察窗。(3)关闭罐门，进行加热、抽真空。(4)、真空抽至100Pa以下时,保持2小时。(5)、混料罐的树脂真空抽至200Pa以下时，保持1-2小时(6)、打开浇注法门浇注(7)、浇注过程中，观察个浇注口的进料情况，待模具上端有料露出18mm停止加料。(8)、浇注过程中，观察各个模具有无泄露情况，无泄露完成浇注。(9)、浇注完成后，关闭抽真空阀门、真空泵等，(10)、解除真空，打开浇注罐门，立即将小车推进固化炉进行固化。温度设置75～80℃，恒温保持6小时，85～95℃，恒温保持4小时，125～130℃，恒温保持8小时。(11)、固化后的线圈随炉温自然冷却到80℃以下时，进行脱模。本发明在绕制线圈1的层间增加无溶剂玻璃纤维网格布，增强了层间的绝缘强度，降低了匝间短路的机率。在段间增加了无溶剂玻璃纤维网格布叠成的网格垫2，并且用树脂浇注牢固结合在一起，大大提高了整个线圈的机械强度，避免了段间由于光是树脂，段间浇注后有收缩的缺陷，浇注后，线圈外表面平整光滑，看不出段间的痕迹。主要是避免了线圈在装模过程中，上段滑落到下段，引起匝间短路的机率。利用了边角余料的无溶剂玻璃纤维网格布，减少了树脂的用量，在首尾两段，对电压高的匝数，用玻璃纤维薄膜胶带进行了半叠包处理，进一步增强了绝缘的能力，提高了线圈抗突发短路的能力。大大增加了变压器在使用过程中的安全系数，提高了变压器的经济实用性，降低了企业的成本，提高了企业的经济效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。