接触器‑熔断器组合电器及其触臂的制作方法

本发明涉及接触器-熔断器组合电器及其触臂。

背景技术：

接触器用于较为频繁地接通和分断大电流电路，具有动作迅速、操作方便和便于远距离控制的特点，由于其本身不具备断路保护和过载保护能力，因此常与熔断器配合使用，形成接触器-熔断器组合电器。接触器-熔断器组合电器一般为手车形式，例如授权公告号为CN 203721616 U的中国专利公开的一种真空接触器及真空接触器-熔断器组合电器，包括底盘车、固定在底盘车上的操作机构箱、安装在操作机构箱上的接触器部分和设置在接触器部分上方的熔断器部分，其中接触器部分包括灭弧室和通过螺栓固定在灭弧室的静端的第一导电臂，熔断器部分包括熔断器和设置在熔断器的对应端的第二导电臂，第一导电臂形成用于与开关柜的下静触臂连接的第一触臂，第一触臂的轴向两端分别为开关柜连接端和灭弧室连接端；第二导电臂形成用于与开关柜的上静触臂连接的第二触臂，第二触臂的轴向两端分别为开关柜连接端和熔断器连接端。

现有的接触器-熔断器组合电器所采用的手车形式与断路器手车类似，断路器手车上的触臂为了满足高电压、大电流要求大多数是纯铜材质，与灭弧室连接的触臂轴心设有通孔，装配时使用螺栓和相应的螺栓旋拧工具固定到灭弧室的端面上，而铜的材料成本较高，如果接触器-熔断器产品的底盘车上的触臂采用的是铝材质，则可以大大降低接触器-熔断器组合电器的成本。但是为了保证触臂符合温升要求及通流要求，更换材料后触臂的轴心将不能设置通孔，这样就无法直接通过螺栓与灭弧室连接。另外，由于触臂的轴向尺寸较大，在触臂上设置通孔并通过螺栓与灭弧室固定的结构需要使用很长的螺栓旋拧工具，拆装不方便，装配效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种接触器-熔断器组合电器及其触臂，以解决采用现有的触臂未设置通孔时无法安装的问题。

为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：接触器-熔断器组合电器，包括熔断器、灭弧室和与灭弧室连接的触臂，所述触臂具有与灭弧室连接的灭弧室连接端，所述灭弧室连接端的外周面上设有供螺栓的头部或螺母沿径向嵌入的容纳槽，所述灭弧室连接端的端面上设有与所述容纳槽相通的轴向通道，所述轴向通道供所述螺栓的杆部或者与所述螺母适配的螺杆穿过，所述触臂与所述螺栓或螺母依靠触臂上设置的止转结构止转配合。

所述容纳槽由止转段和位于所述止转段的轴向外侧的垫片安装段组成，所述螺栓的头部或螺母位于止转段内，所述止转结构设置在止转段上，所述垫片安装段内设有垫片。

在触臂的径向方向上，所述垫片安装段的尺寸大于止转段的尺寸而使容纳槽形成T形结构，所述止转结构由止转段的内壁面形成，所述轴向通道是设置在灭弧室连接端的端面上的圆形通孔。

所述容纳槽具有槽底壁。

所述触臂具有与开关柜连接的开关柜连接端，所述开关柜连接端的外周面上设有扳拧结构。

接触器-熔断器组合电器的触臂，所述触臂具有用于与灭弧室连接的灭弧室连接端，所述灭弧室连接端的外周面上设有供螺栓的头部或螺母沿径向嵌入的容纳槽，所述灭弧室连接端的端面上设有与所述容纳槽相通的轴向通道，所述轴向通道供所述螺栓的杆部或者与所述螺母适配的螺杆穿过，所述触臂上设有与所述螺栓或螺母止转配合的止转结构。

所述容纳槽由止转段和垫片安装段组成，所述止转结构设置在止转段上，所述垫片安装段位于所述止转段的轴向外侧以安装垫片。

在触臂的径向方向上，所述垫片安装段的尺寸大于止转段的尺寸而使容纳槽形成T形结构，所述止转结构由止转段的内壁面形成，所述轴向通道是设置在灭弧室连接端的端面上的圆形通孔。

所述容纳槽具有槽底壁。

所述触臂具有用于与开关柜连接的开关柜连接端，所述开关柜连接端的外周面上设有扳拧结构。

有益效果：本发明采用上述技术方案，灭弧室连接端的外周面上设有供螺栓的头部或螺母沿径向嵌入的容纳槽，所述灭弧室连接端的端面上设有供所述螺栓的杆部或者与所述螺母适配的螺杆穿过的轴向通道，所述轴向通道与所述容纳槽相通，所述触臂与所述螺栓或螺母止转配合，这样，螺母或螺栓的头部能够嵌入容纳槽内并与触臂止转配合，从而能够通过转动触臂来带动螺母或螺栓转动，实现容纳槽内的螺母与相应螺杆的紧固或者螺栓与灭弧室上的螺纹孔的紧固，依靠螺母或螺栓将触臂固定到灭弧室的端面上，保证触臂符合温升要求及通流要求，不需要在触臂上设置通孔，同时与现有技术相比也不需要使用很长的螺栓旋拧工具，拆装方便，有利于提高装配效率。

附图说明

图1是本发明中接触器-熔断器组合电器的一个实施例的结构示意图，同时也是本发明中触臂的使用状态示意图；

图2是图1中触臂的立体图一；

图3是图1中触臂的立体图二；

图4是图2的A—A剖视图(剖切面经过触臂的轴线且垂直于容纳槽的深度方向)；

图5是图1中B处的局部放大图。

图中各附图标记对应的名称为：10-主框架组件，20-熔断器部分，21-熔断器，30-灭弧室部分，31-灭弧室，311-螺杆，32-触臂套筒，33-触臂，331-灭弧室连接端，332-容纳槽，333-紧固件嵌入口，334-止转段，335-垫片安装段，336-圆形通孔，337-开关柜连接端，338-铣削平面，339-工艺孔，34-弹性垫圈，35-平垫圈，36-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明中接触器-熔断器组合电器的一个实施例如图1~图5所示，包括主框架组件10、熔断器部分20和灭弧室部分30，熔断器部分20和灭弧室部分30固定在主框架组件10上。熔断器部分20包括熔断器21，灭弧室部分30包括灭弧室31、触臂33和触臂套筒32，灭弧室31的动端与熔断器21的对应端导通，灭弧室31的静端设有螺杆311并通过螺杆311与触臂33的灭弧室连接端331固定和导通，触臂33、灭弧室31和熔断器21形成串联结构。

触臂33的灭弧室连接端331的外周面上设有供相应的螺母36沿径向嵌入的容纳槽332，容纳槽332由止转段334和垫片安装段335组成，容纳槽332具有供螺栓的头部或螺母36沿径向嵌入的紧固件嵌入口333。在触臂33的径向方向上，垫片安装段335的尺寸大于止转段334的尺寸而使容纳槽332形成T形结构，止转段334的内壁面形成与嵌入到容纳槽332内的螺母36的外六方面止转配合的止转结构；垫片安装段335位于止转段334的轴向外侧，用于安装垫片。本实施例中，垫片包括与螺母36相邻的弹性垫圈34和与弹性垫圈34相邻的平垫圈35，当然，在其他实施例中，也可以不使用垫片或者根据需要调整垫片的种类和数量。灭弧室连接端331的端面上设有圆形通孔336，该圆形通孔336形成与容纳槽332相通的轴向通道，供位于灭弧室31静端的螺杆311穿过。为了便于施力，触臂33用于与开关柜连接的开关柜连接端337的外周面上设有两个相互平行的铣削平面338，形成扳拧结构，能够与相应的扳拧工具连接实现扭矩的传递。在其他实施例中，扳拧结构也可以替换为其他形式，例如设置在触臂上的外六方，或者不设置扳拧结构，依靠夹紧触臂的外周面产生的摩擦力传递扭矩。为了保证结构强度和通流能力，灭弧室连接端331的直径大于开关柜连接端337的直径。

容纳槽332采用非通槽结构，具有朝向紧固件嵌入口333的槽底壁，槽底壁形成用于支撑螺母36的螺母支撑面，能够保证触臂33伸入到触臂套筒32的过程中其内的螺母36不发生掉落，并便于使螺母36与灭弧室31端面上的螺杆对准。对于需要安装垫片的情况，垫片安装段335的槽壁形成垫片支撑面，能够保证垫片和螺母36同轴。考虑触臂的到导电性能，容纳槽332可以采用线切割的方式加工，为了加工方便，可以先将容纳槽加工成通孔，再在容纳槽的一侧开口处焊接封片，为了便于封片的定位和安装，封片的尺寸小于容纳槽槽口的尺寸，从而形成工艺孔339，工艺孔339位于止转段334上且其轴向尺寸小于止转段334的轴向尺寸，不会影响到止转段334对螺母36的支撑。为了使螺母36更好地与螺杆配合，容纳槽332的槽底壁优选地能够将垫片和螺母36支撑在与圆形通孔336同轴的位置。在其他实施例中，容纳槽332也可以是通槽，此时可以依靠容纳槽的槽侧壁对螺母进行支撑，或者将触臂以竖直方式安装，竖直方式安装时容纳槽332的轴向一侧的侧壁能够对螺母形成支撑。

装配时，首先将螺母36、弹性垫圈34和平垫圈35沿触臂33径向嵌入容纳槽332内，使槽底壁支撑住螺母36、弹性垫圈34和平垫圈35，并使螺母36与止转段334的内壁面形成止转配合，然后保持触臂33的紧固件嵌入口333朝上，将触臂33伸入触臂套筒32内，微调触臂33位置，使灭弧室31上的螺杆穿过触臂33端面上的圆形通孔336并与螺母36形成初步配合，最后将扳拧工具装夹在触臂33的开关柜连接端337的扳拧结构上，带动触臂33转动，实现螺母36与螺杆的紧固。拆卸触臂33的顺序与上述操作过程相反。本实施例中，触臂70采用铝制成，由于其为实心结构，因此能够保证通流要求，并且相对于采用铜材质，能够有效降低材料成本。当然，在其他实施例中，触臂也可以采用铜材质。

本发明中接触器-熔断器组合电器的触臂的一个实施例即上述接触器-熔断器组合电器的实施例中的触臂33，此处不再赘述。

在上述实施例中，容纳槽332用于与螺母36配合，在本发明的其他实施例中，也可以在灭弧室31上设置内螺纹，在容纳槽332内设置螺栓，装配时，先将螺栓的杆部插入圆形通孔336并穿出，穿出一段长度后使螺栓的头部进入容纳槽332并与止转段334形成止转配合，该种情况下根据螺栓的尺寸可以适当增加容纳槽332的轴向尺寸以便于螺栓的装入。

在其他实施例中，作为轴向通道的圆形通孔336也可以替换为其他形式，例如开口与紧固件嵌入口333朝向一致的U形槽，此时螺栓可以以平行与触臂33的姿态嵌入容纳槽332和U形槽中。

另外，上述实施例中螺母36通过止转段334的内壁面所形成的止转结构实现与触臂33的止转配合，在本发明的其他实施例中，螺母36或螺栓也可以通过其他方式与触臂33形成止转配合，例如将圆形通孔336替换为方形通孔，将螺栓替换为方颈螺栓，依靠方颈螺栓的方形颈部与方形通孔的配合实现止转。再者，在其他实施例中，上述触臂也可以使用到未设置触臂套筒32的组合电器上。