OLED显示面板及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及其制作方法。

背景技术：

有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。

OLED按照驱动方式可以分为无源矩阵型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(Thin-film transistor，TFT)矩阵寻址两类。其中，AMOLED具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。

OLED器件通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层、及设于电子注入层上的阴极。OLED器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。具体的，OLED器件通常采用氧化铟锡(ITO)电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子传输层和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。

基于OLED的平板显示及照明领域近年来受到科研和学术界的广泛关注。尤其是最近几年以来，具有广阔前景的柔性OLED显示面板已经崭露头角，成为各大面板厂商竞争的焦点。

目前主流的柔性OLED显示面板的制作方法是：以玻璃基板为载体，在整面玻璃基板上涂布一层聚酰亚胺(PI)膜，对PI膜进行固化，PI膜充当柔性基板，然后在固化的PI膜上制作水氧阻隔层，然后从水氧阻隔层往上依次制作薄膜晶体管层、OLED器件层和薄膜封装(TFE，Thin Film Encapsulation)层，如此即制得柔性OLED显示母板，通过切割将柔性OLED显示母板制作成各柔性OLED显示面板。

如图1所示，由于柔性OLED显示面板会频繁处于弯折状态，所以往往会出现从一个子像素的OLED发光层100发出的光在封装层200中发生反射和/或折射后，最终一部分光线从相邻子像素出射的现象，从而对相邻子像素的出光造成干扰，导致单个子像素的色纯度下降并且整个柔性OLED显示面板出现色偏问题，影响显示效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种OLED显示面板的制作方法，可避免从每个子像素出射的光干扰相邻子像素，提高单个子像素的色纯度并改善OLED显示面板的色偏现象。

本发明的目的还在于提供一种OLED显示面板，可避免从每个子像素出射的光干扰相邻子像素，提高单个子像素的色纯度并改善OLED显示面板的色偏现象。

为实现上述目的，本发明提供一种OLED显示面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供薄膜晶体管阵列基板，在所述薄膜晶体管阵列基板上形成间隔设置的数个阳极；

步骤2、在所述数个阳极与薄膜晶体管阵列基板上形成像素定义层，所述像素定义层包括分别对应于所述数个阳极的数个开口区以及位于所述数个开口区之间的非开口区；

步骤3、在所述像素定义层的数个开口区中分别形成设于数个阳极上的数个OLED发光层；

步骤4、在所述数个OLED发光层与像素定义层上形成整面覆盖所述数个OLED发光层与像素定义层的阴极；

步骤5、在所述阴极上形成薄膜封装层，所述薄膜封装层包括层叠且交替设置的多个无机物层与有机物层，其中，每个无机物层的远离所述OLED发光层一侧的表面上对应于所述像素定义层的非开口区的区域具有漫反射粗糙度。

所述步骤5中，在形成每个无机物层后，采用掩膜板对每个无机物层进行等离子体轰击处理，所述掩膜板上设有对应于所述像素定义层的非开口区的开孔，每个无机物层的远离所述OLED发光层一侧的表面上对应所述掩膜板的开孔的区域经过等离子体轰击处理后，形成漫反射粗糙度。

所述等离子体为三氟化氮。

所述薄膜封装层中，与所述阴极接触的结构层以及最外侧的结构层均为无机物层。

所述阳极为反射电极，所述阴极为半透明电极。

本发明还提供一种OLED显示面板，包括：

薄膜晶体管阵列基板；

设于所述薄膜晶体管阵列基板上且间隔设置的数个阳极；

设于所述数个阳极与薄膜晶体管阵列基板上的像素定义层，所述像素定义层包括分别对应于所述数个阳极的数个开口区以及位于所述数个开口区之间的非开口区；

设于所述像素定义层的数个开口区中且分别设于所述数个阳极上的数个OLED发光层；

设于所述数个OLED发光层与像素定义层上且整面覆盖所述数个OLED发光层与像素定义层的阴极；

设于所述阴极上的薄膜封装层，所述薄膜封装层包括层叠且交替设置的多个无机物层与有机物层，其中，每个无机物层的远离所述OLED发光层一侧的表面上对应于所述像素定义层的非开口区的区域具有漫反射粗糙度。

所述薄膜封装层中，每个无机物层的远离所述OLED发光层一侧的表面上对应于所述像素定义层的非开口区的区域的漫反射粗糙度通过等离子体轰击处理获得。

所述等离子体为三氟化氮。

所述薄膜封装层中，与所述阴极接触的结构层以及最外侧的结构层均为无机物层。

所述阳极为反射电极，所述阴极为半透明电极。

本发明的有益效果：本发明提供的一种OLED显示面板的制作方法，通过采用等离子体轰击处理的方法使薄膜封装层中的无机物层的表面对应非像素区的区域具有漫反射粗糙度，使得从每个子像素的OLED发光层发出的光在入射至该区域时均会发生漫反射，光线被四处发散雾化，无法集中的被反射和/或折射，从而无法从相邻的子像素射出，因此可避免从每个子像素出射的光干扰相邻子像素，提高单个子像素的色纯度并改善OLED显示面板的色偏现象。本发明提供的一种OLED显示面板，薄膜封装层中的无机物层的表面对应非像素区的区域具有漫反射粗糙度，可避免从每个子像素出射的光干扰相邻子像素，提高单个子像素的色纯度并改善OLED显示面板的色偏现象。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的柔性OLED显示面板中从一个子像素的OLED发光层发出的光在封装层中发生反射和/或折射后一部分光线从相邻的子像素出射的示意图；

图2为本发明的OLED显示面板的制作方法的流程图；

图3为本发明的OLED显示面板的制作方法的步骤1的示意图；

图4为本发明的OLED显示面板的制作方法的步骤2的示意图；

图5为本发明的OLED显示面板的制作方法的步骤3的示意图；

图6为本发明的OLED显示面板的制作方法的步骤4的示意图；

图7为本发明的OLED显示面板的制作方法的步骤5的示意图暨本发明的OLED显示面板的结构示意图；

图8为本发明的OLED显示面板的制作方法的步骤5中采用掩膜板对无机物层进行等离子体轰击处理的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2，本发明提供一种OLED显示面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、如图3所示，提供薄膜晶体管阵列基板10，在所述薄膜晶体管阵列基板10上形成间隔设置的数个阳极20。

具体的，所述薄膜晶体管阵列基板10包括衬底基板11与设于所述衬底基板11上的薄膜晶体管阵列层12。

具体的，所述衬底基板11可以为刚性基板或者柔性基板，所述刚性基板优选为玻璃基板，所述柔性基板优选为聚酰亚胺膜。

所述衬底基板11为刚性基板时，本发明后续制得的OLED显示面板为刚性OLED显示面板，所述衬底基板11为柔性基板时，本发明后续制得的OLED显示面板为柔性OLED显示面板。

步骤2、如图4所示，在所述数个阳极20与薄膜晶体管阵列基板10上形成像素定义层30，所述像素定义层30包括分别对应于所述数个阳极20的数个开口区31以及位于所述数个开口区31之间的非开口区32。

具体的，所述像素定义层30的数个开口区31分别对应OLED显示面板的数个子像素区，所述像素定义层30的非开口区32对应OLED显示面板的非像素区。

具体的，所述像素定义层30的材料为透明有机材料。

步骤3、如图5所示，在所述像素定义层30的数个开口区31中分别形成设于数个阳极20上的数个OLED发光层40。

具体的，所述步骤5中，采用蒸镀的方法形成所述数个OLED发光层40。

具体的，所述OLED发光层40包括在所述阳极20上从下到上依次层叠设置的空穴注入层(未图示)、空穴传输层(未图示)、发光层(未图示)、电子传输层(未图示)、及电子注入层(未图示)。

步骤4、如图6所示，在所述数个OLED发光层40与像素定义层30上形成整面覆盖所述数个OLED发光层40与像素定义层30的阴极50。

具体的，所述阳极20为反射电极，所述阴极50为半透明电极，使得本发明制得的OLED显示面板构成顶发光OLED显示面板。

优选的，所述阳极20包括两氧化铟锡(ITO)层与夹设于两氧化铟锡层之间的银(Ag)层。

具体的，所述阴极50的材料为金属，优选为镁银合金。

步骤5、如图7所示，在所述阴极50上形成薄膜封装层60，所述薄膜封装层60包括层叠且交替设置的多个无机物层61与有机物层62，其中，每个无机物层61的远离所述OLED发光层40一侧的表面上对应于所述像素定义层30的非开口区32的区域具有漫反射粗糙度。

当从一个子像素的OLED发光层40发出的光进入薄膜封装层60后，在每个无机物层61的具有漫反射粗糙度的区域处均会发生漫反射，光线会被四处发散雾化，无法集中的被反射和/或折射，从而无法从相邻的子像素射出，因此可避免从每个子像素出射的光干扰相邻子像素，进而提高单个子像素的色纯度并改善OLED显示面板的色偏现象。

具体的，如图8所示，所述步骤5中，在形成每个无机物层61后，采用掩膜板70对每个无机物层61进行等离子体轰击处理，所述掩膜板70上设有对应于所述像素定义层30的非开口区32的开孔71，每个无机物层61的远离所述OLED发光层40一侧的表面上对应所述掩膜板70的开孔71的区域经过等离子体轰击处理后，形成漫反射粗糙度。

优选的，所述等离子体为三氟化氮(NF₃)。

优选的，所述薄膜封装层60中，与所述阴极50接触的结构层以及最外侧的结构层均为无机物层61。

如图7所示，在本发明的一实施例中，所述薄膜封装层60包括两个无机物层61与夹设于两个无机物层61之间的有机物层62。

具体的，所述无机物层61的材料包括氧化硅(SiO_x)、氮化硅(SiN_x)、及氮氧化硅(SiO_xN_y)中的至少一种；所述有机物层62的材料包括丙烯酸脂(Acrylic)、六甲基二甲硅醚(HMDSO)、聚丙烯酸酯、聚碳酸脂、及聚苯乙烯中的一种或多种。

具体的，所述薄膜封装层60用于阻挡外界水氧对OLED器件的侵蚀，提高OLED器件的使用寿命。

上述OLED显示面板的制作方法，通过采用等离子体轰击处理的方法使薄膜封装层60中的无机物层61的表面对应非像素区的区域具有漫反射粗糙度，使得从每个子像素的OLED发光层40发出的光在入射至该区域时均会发生漫反射，光线被四处发散雾化，无法集中的被反射和/或折射，从而无法从相邻的子像素射出，因此可避免从每个子像素出射的光干扰相邻子像素，提高单个子像素的色纯度并改善OLED显示面板的色偏现象。

请参阅图7，基于上述OLED显示面板的制作方法，本发明还提供一种OLED显示面板，包括：

薄膜晶体管阵列基板10；

设于所述薄膜晶体管阵列基板10上且间隔设置的数个阳极20；

设于所述数个阳极20与薄膜晶体管阵列基板10上的像素定义层30，所述像素定义层30包括分别对应于所述数个阳极20的数个开口区31以及位于所述数个开口区31之间的非开口区32；

设于所述像素定义层30的数个开口区31中且分别设于所述数个阳极20上的数个OLED发光层40；

设于所述数个OLED发光层40与像素定义层30上且整面覆盖所述数个OLED发光层40与像素定义层30的阴极50；

设于所述阴极50上的薄膜封装层60，所述薄膜封装层60包括层叠且交替设置的多个无机物层61与有机物层62，其中，每个无机物层61的远离所述OLED发光层40一侧的表面上对应于所述像素定义层30的非开口区32的区域具有漫反射粗糙度。

具体的，所述薄膜封装层60中，每个无机物层61的远离所述OLED发光层40一侧的表面上对应于所述像素定义层30的非开口区32的区域的漫反射粗糙度通过等离子体轰击处理获得。

具体的，所述等离子体为三氟化氮(NF₃)。

优选的，所述薄膜封装层60中，与所述阴极50接触的结构层以及最外侧的结构层均为无机物层61。

如图7所示，在本发明的一实施例中，所述薄膜封装层60包括两个无机物层61与夹设于两个无机物层61之间的有机物层62。

具体的，所述无机物层61的材料包括氧化硅(SiO_x)、氮化硅(SiN_x)、及氮氧化硅(SiO_xN_y)中的至少一种；所述有机物层62的材料包括丙烯酸脂(Acrylic)、六甲基二甲硅醚(HMDSO)、聚丙烯酸酯、聚碳酸脂、及聚苯乙烯中的一种或多种。

具体的，所述薄膜晶体管阵列基板10包括衬底基板11与设于所述衬底基板11上的薄膜晶体管阵列层12。

具体的，所述衬底基板11可以为刚性基板或者柔性基板，所述刚性基板优选为玻璃基板，所述柔性基板优选为聚酰亚胺膜。

具体的，所述像素定义层30的材料为透明有机材料。

具体的，所述OLED发光层40包括在所述阳极20上从下到上依次层叠设置的空穴注入层(未图示)、空穴传输层(未图示)、发光层(未图示)、电子传输层(未图示)、及电子注入层(未图示)。

具体的，所述阳极20为反射电极，所述阴极50为半透明电极，使得本发明的OLED显示面板构成顶发光OLED显示面板。

优选的，所述阳极20包括两氧化铟锡(ITO)层与夹设于两氧化铟锡层之间的银(Ag)层。

具体的，所述阴极50的材料为金属，优选为镁银合金。

上述OLED显示面板，薄膜封装层60中的无机物层61的表面对应非像素区的区域具有漫反射粗糙度，使得从每个子像素的OLED发光层40发出的光在入射至该区域时均会发生漫反射，光线被四处发散雾化，无法集中的被反射和/或折射，从而无法从相邻的子像素射出，因此可避免从每个子像素出射的光干扰相邻子像素，提高单个子像素的色纯度并改善OLED显示面板的色偏现象。

综上所述，本发明提供一种OLED显示面板及其制作方法。本发明的OLED显示面板的制作方法，通过采用等离子体轰击处理的方法使薄膜封装层中的无机物层的表面对应非像素区的区域具有漫反射粗糙度，使得从每个子像素的OLED发光层发出的光在入射至该区域时均会发生漫反射，光线被四处发散雾化，无法集中的被反射和/或折射，从而无法从相邻的子像素射出，因此可避免从每个子像素出射的光干扰相邻子像素，提高单个子像素的色纯度并改善OLED显示面板的色偏现象。本发明的OLED显示面板，薄膜封装层中的无机物层的表面对应非像素区的区域具有漫反射粗糙度，可避免从每个子像素出射的光干扰相邻子像素，提高单个子像素的色纯度并改善OLED显示面板的色偏现象。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。