防电火花插座的机械锁紧以及自动弹射系统的制作方法

本发明涉及一种插座的自动锁紧机构。

背景技术：

现有的插座种类繁多，但是现有的插座弊端在于，当插头插入时，电极弹片的弹性夹持使得插头不容易被拔出，并且防触电功能欠缺。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种全新的机械夹持插座，并且增设自动弹射脱离的技术，便于插头的拔出，便于用户使用。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

防电火花插座的机械锁紧以及自动弹射系统，其包括平衡调控装置、一对夹持机构，夹持机构包括支撑体、一对夹板、一对第一连杆、一对第二连杆、触头、一对第三连杆，支撑体的上端部铰接有两端对称布置的一对夹板，一对夹板之间的区域为夹持区域，夹板朝向夹持区域一端侧面处布置有电极金属片，一对夹板偏离夹持区域一端侧面分别铆接于第一连杆一端，一对第一连杆的另一端分别铆接有第二连杆，第二连杆的中间位置处与支撑体铰接，一对第二连杆的另一端分别铆接有第三连杆，支撑体的中心位置处布置竖直方向移动的触头，触头的底部连接有顶升导柱，支撑体内设置有与顶升导柱相匹配的顶升孔，顶升导柱外套接有介于触头与支撑体内底壁之间的弹簧，顶升导柱的底部固定连接有圆环形导头，圆环形导头的两端分别铆接有第三连杆，圆环形导头的中心处设置有伸出的按压凸起，按压凸起的下方安装有触点开关，按压凸起位于触点开关的触点正上方；平衡调控装置包括拨动杆、牵引杆、平衡杆，平衡杆的两端分别位于一对圆环形导头的下方，牵引杆的牵引端与平衡杆的中心位置铰接，牵引杆与支撑体铰接并且可绕铰接点转动，牵引杆的驱动端铰接于拨动杆的底部，拨动杆顶部设置有拨动凸起，拨动杆的外部套接有弹簧；通过串联的方式将一对触点开关连接。

进一步的完善以及改进，第二连杆由上杆段、下杆段组成，上杆段与下杆段之间呈夹角布置并且夹角开口方向朝向夹持机构内侧。

进一步的完善以及改进，上杆段与下杆段为一体化成型，上杆段与下杆段之间的夹角为100-150度，第二连杆与支撑体的铰接位置处位于上杆段与下杆段的连接位置处。

进一步的完善以及改进，上述的夹板采用绝缘材料制成。

进一步的完善以及改进，触点开关的触点位置处设置有向上凸出的触点导杆，触点导杆顶端安装有触点球，压杆凸起的下端面设置有与触点球相对应的按压缺口。

进一步的完善以及改进，平衡杆的中心位置处设置有中心转槽，平衡杆与牵引杆的铰接位置处位于中心转槽的中心位置处。

附图说明

图1为本发明的插座与插头配合的整体结构示意图。

图2为本发明的插座结构示意图。

图3为本发明的平衡调控装置与夹持机构配合的结构示意图。

图4为本发明的平衡调控装置与夹持机构配合的结构示意图。

图5为本发明的平衡调控装置与夹持机构配合的结构示意图。

图6为本发明的夹持机构的结构示意图。

图7为本发明的夹持机构的结构示意图。

图8为本发明的平衡调控装置的结构示意图。

图9为本发明的内部布局结构示意图。

图中标示为：

100、护罩；120、插孔；200、插头。

300、平衡调控装置；310、拨动杆；320、牵引杆；330、平衡杆；332、中心转槽。

400、夹持机构；410、支撑体；420、夹板；430、第一连杆；440、第二连杆；442、上杆段；444、下杆段；450、触头；452、顶升导柱；460、第三连杆；470、圆环形导头；480、按压凸起；490、触点开关。

500、延迟模块。

具体实施方式

机械夹持型插座，其包括护罩100，安装于护罩100内的平衡调控装置300、一对夹持机构400，夹持机构400包括支撑体410、一对夹板420、一对第一连杆430、一对第二连杆440、触头450、一对第三连杆460，支撑体410的上端部铰接有两端对称布置的一对夹板420，一对夹板420之间的区域为夹持区域，夹板朝向夹持区域一端侧面处布置有电极金属片，一对夹板420偏离夹持区域一端侧面（即与安装有电极金属片一端相对的侧面）分别铆接于第一连杆430一端，一对第一连杆430的另一端分别铆接有第二连杆440，第二连杆440的中间位置处与支撑体铰接，一对第二连杆440的另一端分别铆接有第三连杆460，支撑体410的中心位置处布置竖直方向移动的触头450，触头450的底部连接有顶升导柱452，支撑体410内设置有与顶升导柱452相匹配的顶升孔，顶升导柱452外套接有介于触头与支撑体内底壁之间的弹簧，顶升导柱452的底部固定连接有圆环形导头470，圆环形导头470的两端分别铆接有第三连杆460，圆环形导头470的中心处设置有伸出的按压凸起480，按压凸起480的下方安装有触点开关490，按压凸起480位于触点开关490的触点正上方；平衡调控装置300包括拨动杆310、牵引杆320、平衡杆330，平衡杆330的两端分别位于一对圆环形导头的下方，牵引杆320的牵引端与平衡杆330的中心位置铰接，牵引杆320与支撑体410铰接并且可绕铰接点转动，牵引杆320的驱动端铰接于拨动杆310的底部，护罩100上设置有使拨动杆310竖直方向滑动的拨动导向孔，拨动杆310顶部设置有拨动凸起，拨动杆310的外部套接有介于拨动凸起与拨动导向孔之间的弹簧；护罩100的面板端面设置有与夹持区域相对应的插孔。

尤为重要的，如图5、9所示，通过串联的方式将一对触点开关490连接，导线通过延迟模块与一对触点开关串联，延迟模块500通电后并通过导线与夹板上的电极金属片连接。

本发明的工作原理：（1）插头200的插入过程，当插头200插入插口时，安装于插头的导电金属片进入夹持区域并推动触头450下移，与触头450连接的顶升导柱下移并且套接与顶升导柱的弹簧发生收缩变形，顶升导柱底部的圆环形导头下移并带动与之连接的一对第三连杆460位移，第三连杆460的位移并驱动与之连接的第二连杆440向夹持区域靠拢，并利用第一连杆430的推动实现夹板420之间的夹持区域收缩，从而实现一对夹板对一个导电金属片的夹持；与此同时，圆环形导头下移过程中，使得按压凸起接触触点开关，从而接通电路；（2）插头200的拔出过程，按压拨动杆310，并且驱动与之连接的牵引杆320发生偏转，并推动平衡杆330的上移，使得平衡杆的两端推动顶升导柱452上移，并且套接于顶升导柱的弹簧释放弹性势能，推动触头450复位，与此同时，顶升导柱的上升带动圆环形导头的上升，并连动第三连杆、第二连杆、第一连杆的复位，实现一对夹板之间的夹持区域扩大，并且通过触头的弹性顶升实现插头的自动脱离。

本发明的取得的进步和优点在于：单独的一个棍状物体插入插孔时，实现了该侧夹持机构的收缩以及夹持，位于该侧夹持机构底部的圆环形导头对平衡杆施加作用力，使得平衡杆发生倾斜，并且使得另一侧的夹持机构扩张；通过分析可以毫无疑义的得出，本发明提供的插座机构必须插头同时插入才可以接通电路，有效避免了漏电情况。

如图3-7所示，第二连杆由上杆段442、下杆段444组成，上杆段442与下杆段444之间呈夹角布置并且夹角开口方向朝向夹持机构内侧；上杆段442与下杆段444为一体化成型，提升第二连杆的刚度，上杆段442与下杆段之间的夹角优选为100-150度，第二连杆与支撑体的铰接位置处位于上杆段442与下杆段444的连接位置处。

上述的夹板420采用绝缘材料制成，夹板在收缩过程中，只有安装于夹板的电极金属片通电，提升绝缘效果的同时还提升了安全性能。

上述的延迟模块500优选为延迟继电器，通过延迟继电器延迟一定时间通电，确保夹板与插头导电金属片紧密接触，从而克服尖端放电，避免电火花产生。

如图3-9所示，夹板420朝向夹持区域的一端面的下端部设置有升降缺口，位于夹板420之间的触头在伸缩过程中通过升降缺口，从而避免触头与夹板的干涉，提高了机构的合理布局。

如图1、2所示，护罩的顶部面板上设置有与拨动杆310顶端相匹配的通孔，便于用户按压凸出的拨动杆310。

如图5、7、9所示，触点开关490的触点位置处设置有向上凸出的触点导杆，触点导杆顶端安装有触点球，压杆凸起的下端面设置有与触点球相对应的按压缺口。

如图1所示，支撑架410通过铆接的方式与护罩100的内壁固定。

如图5、8、9所示，平衡杆330的中心位置处设置有中心转槽332，平衡杆330与牵引杆320的铰接位置处位于中心转槽332的中心位置处。

如图6-9所示，顶升导柱固定连接于圆环形导头的圆周侧面处，使得圆环形导头的两侧面相对于连接处对称。